JP2000225366A - カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置 - Google Patents
カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置Info
- Publication number
- JP2000225366A JP2000225366A JP11026108A JP2610899A JP2000225366A JP 2000225366 A JP2000225366 A JP 2000225366A JP 11026108 A JP11026108 A JP 11026108A JP 2610899 A JP2610899 A JP 2610899A JP 2000225366 A JP2000225366 A JP 2000225366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- curtain
- organic solvent
- free
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 288
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 283
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 129
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 160
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 113
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 79
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 25
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 17
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 97
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 abstract description 5
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 abstract description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 47
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 36
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 22
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶媒中に低沸点の有機溶剤を含む塗布液をカ
ーテン塗布方式により塗布するに際し、コーターのリッ
プ近傍やエッジガイドに、塗布液中の固形分が析出し、
塗膜にスジや端部乱れの欠陥が発生するという問題点
と、カーテン膜における溶剤蒸発に伴い、カーテン膜が
揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠陥を生ずる問題点と、さら
には、今まで有機溶剤蒸気による爆発の危険性があっ
て、電気的作用を用いてカーテン膜を安定化させる技術
が適用できなかった点とを解消し、安定したなカーテン
塗布が行なえるようにすることを課題とする。 【解決手段】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２３℃に
制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度を１５
〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテン膜に沿
ってその近傍にプレートを備えたことを特徴とするカー
テン塗布装置。
ーテン塗布方式により塗布するに際し、コーターのリッ
プ近傍やエッジガイドに、塗布液中の固形分が析出し、
塗膜にスジや端部乱れの欠陥が発生するという問題点
と、カーテン膜における溶剤蒸発に伴い、カーテン膜が
揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠陥を生ずる問題点と、さら
には、今まで有機溶剤蒸気による爆発の危険性があっ
て、電気的作用を用いてカーテン膜を安定化させる技術
が適用できなかった点とを解消し、安定したなカーテン
塗布が行なえるようにすることを課題とする。 【解決手段】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２３℃に
制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度を１５
〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテン膜に沿
ってその近傍にプレートを備えたことを特徴とするカー
テン塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機溶剤系の塗布液
を塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関
する。
を塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】走行する支持体に塗布液を塗布する方式
として各種の方法が従来より提案されてきた。中でもカ
ーテン塗布方式は高速塗布に適した塗布方式として広く
利用されてきた。
として各種の方法が従来より提案されてきた。中でもカ
ーテン塗布方式は高速塗布に適した塗布方式として広く
利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶媒中に低沸点の有機
溶剤を含む塗布液をカーテン塗布方式により塗布するに
際し、コーターダイス周辺、特にリップ近傍やエッジガ
イド等に有機溶剤の蒸発に伴い、塗布液中の固形分が析
出してしまい、塗膜にスジや端部乱れの欠陥が発生する
という問題点があった。また、カーテン膜における溶剤
蒸発に伴い、カーテン膜が揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠
陥を生じることもある。さらには、溶剤蒸気による爆発
の危険性の問題があり、電気的作用を用いてカーテン膜
を安定化させることも不可能であった。
溶剤を含む塗布液をカーテン塗布方式により塗布するに
際し、コーターダイス周辺、特にリップ近傍やエッジガ
イド等に有機溶剤の蒸発に伴い、塗布液中の固形分が析
出してしまい、塗膜にスジや端部乱れの欠陥が発生する
という問題点があった。また、カーテン膜における溶剤
蒸発に伴い、カーテン膜が揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠
陥を生じることもある。さらには、溶剤蒸気による爆発
の危険性の問題があり、電気的作用を用いてカーテン膜
を安定化させることも不可能であった。
【０００４】本発明では、これら問題点を解決し、安定
したカーテン塗布が行なえるようにすることを課題とす
る。
したカーテン塗布が行なえるようにすることを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の目的は次の技
術手段（１）〜（３６）の何れかによって達成される。
術手段（１）〜（３６）の何れかによって達成される。
【０００６】（１） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス
雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰
囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないことを
特徴とするカーテン塗布方法。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス
雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰
囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないことを
特徴とするカーテン塗布方法。
【０００７】（２） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２
３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度
を１５〜２３℃に制御する制御装置を備えたことを特徴
とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２
３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度
を１５〜２３℃に制御する制御装置を備えたことを特徴
とするカーテン塗布装置。
【０００８】（３） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、自由落下カーテン膜の高さを３０ｍｍ以下と
することを特徴とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、自由落下カーテン膜の高さを３０ｍｍ以下と
することを特徴とするカーテン塗布装置。
【０００９】（４） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、カーテン膜に沿ってその近傍にプレートを設
けたことを特徴とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、カーテン膜に沿ってその近傍にプレートを設
けたことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００１０】（５） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、コーターダイスのリップ近傍に覆いを設けた
ことを特徴とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、コーターダイスのリップ近傍に覆いを設けた
ことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００１１】（６） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、リップ近傍に有機溶剤を供給することを特徴
とするカーテン塗布方法。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、リップ近傍に有機溶剤を供給することを特徴
とするカーテン塗布方法。
【００１２】（７） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、リップ近傍に有機溶剤供給機構を設けたこと
を特徴とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、リップ近傍に有機溶剤供給機構を設けたこと
を特徴とするカーテン塗布装置。
【００１３】（８） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、エッジガイド近傍に覆いを設けたことを特徴
とするカーテン塗布装置。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置
において、エッジガイド近傍に覆いを設けたことを特徴
とするカーテン塗布装置。
【００１４】（９） 沸点１００℃以下の有機溶剤を含
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、エッジガイド近傍に有機溶剤を供給すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カー
テン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法
において、エッジガイド近傍に有機溶剤を供給すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
【００１５】（１０） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、エッジガイドに有機溶剤供給機構を設けた
ことを特徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、エッジガイドに有機溶剤供給機構を設けた
ことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００１６】（１１） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風
速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴と
するカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風
速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴と
するカーテン塗布方法。
【００１７】（１２） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、エクストルージョン型のコーターダイスへ
の塗布液の供給流量を０．６〜２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍと
することを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、エクストルージョン型のコーターダイスへ
の塗布液の供給流量を０．６〜２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍと
することを特徴とするカーテン塗布方法。
【００１８】（１３） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有する
ことを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有する
ことを特徴とするカーテン塗布方法。
【００１９】（１４） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上とするこ
とを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上とするこ
とを特徴とするカーテン塗布方法。
【００２０】（１５） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由
落下カーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布す
るカーテン塗布方法において、少なくとも最上層又は最
下層の塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを
特徴とするカーテン塗布方法。
含有する複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由
落下カーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布す
るカーテン塗布方法において、少なくとも最上層又は最
下層の塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを
特徴とするカーテン塗布方法。
【００２１】（１６） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由
落下カーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布す
るカーテン塗布方法において、全ての塗布液の粘度を６
０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にして塗布することを特徴とする
カーテン塗布方法。
含有する複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由
落下カーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布す
るカーテン塗布方法において、全ての塗布液の粘度を６
０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にして塗布することを特徴とする
カーテン塗布方法。
【００２２】（１７） 複数のスリットを有するエクス
トルージョン型のコーターダイスから塗布液を吐出して
自由落下カーテン膜を形成することを特徴とする（１
５）又は（１６）項に記載のカーテン塗布方法。
トルージョン型のコーターダイスから塗布液を吐出して
自由落下カーテン膜を形成することを特徴とする（１
５）又は（１６）項に記載のカーテン塗布方法。
【００２３】（１８） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、バックロールが電圧印加機構を備え、コー
ター周辺に不活性ガスを導入する機構を備えたことを特
徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、バックロールが電圧印加機構を備え、コー
ター周辺に不活性ガスを導入する機構を備えたことを特
徴とするカーテン塗布装置。
【００２４】（１９） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、バックロールに２ｋＶ以下の電圧を印加し
ながら塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、バックロールに２ｋＶ以下の電圧を印加し
ながら塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
【００２５】（２０） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜
２３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温
度を１５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテ
ン膜の高さが３０ｍｍ以下になるエッジガイドとを備え
たことを特徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜
２３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温
度を１５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテ
ン膜の高さが３０ｍｍ以下になるエッジガイドとを備え
たことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００２６】（２１） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜
２３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温
度を１５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテ
ン膜に沿ってその近傍にプレートを備えたことを特徴と
するカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜
２３℃に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温
度を１５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテ
ン膜に沿ってその近傍にプレートを備えたことを特徴と
するカーテン塗布装置。
【００２７】（２２） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を
０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とする
カーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を
０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とする
カーテン塗布方法。
【００２８】（２３） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを
特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを
特徴とするカーテン塗布方法。
【００２９】（２４） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガ
イド近傍に覆いを設け、且つ該エッジガイドは自由落下
カーテン膜の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられ
たことを特徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガ
イド近傍に覆いを設け、且つ該エッジガイドは自由落下
カーテン膜の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられ
たことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００３０】（２５） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガ
イド近傍に覆いを設けると共に、自由落下カーテン膜に
沿ってその近傍にプレートを設けたことを特徴とするカ
ーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガ
イド近傍に覆いを設けると共に、自由落下カーテン膜に
沿ってその近傍にプレートを設けたことを特徴とするカ
ーテン塗布装置。
【００３１】（２６） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、カ
ーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を０．５ｍ／
ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とするカーテン塗
布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、カ
ーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を０．５ｍ／
ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とするカーテン塗
布方法。
【００３２】（２７） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗
布液中にフッ素系界面活性剤を含有させて塗布すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗
布液中にフッ素系界面活性剤を含有させて塗布すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
【００３３】（２８） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤供給機構を設け、且つ該エッジガイドは自由落下カー
テン膜の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられたこ
とを特徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤供給機構を設け、且つ該エッジガイドは自由落下カー
テン膜の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられたこ
とを特徴とするカーテン塗布装置。
【００３４】（２９） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤供給機構を設け、且つカーテン膜に沿ってその近傍に
プレートを設けたことを特徴とするカーテン塗布装置。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装
置において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤供給機構を設け、且つカーテン膜に沿ってその近傍に
プレートを設けたことを特徴とするカーテン塗布装置。
【００３５】（３０） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つカーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍で
の風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特
徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つカーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍で
の風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特
徴とするカーテン塗布方法。
【００３６】（３１） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つ塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有
させて塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つ塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有
させて塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
【００３７】（３２） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、塗布液粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にして塗布
することを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイ
ス雰囲気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス
雰囲気温度が塗布液温度より５℃以上高くならないよう
にし、塗布液粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にして塗布
することを特徴とするカーテン塗布方法。
【００３８】（３３） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗
布液粘度を６０ｍＰａ／ｓｅｃ以上にして塗布すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コー
ターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを
設けたカーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗
布液粘度を６０ｍＰａ／ｓｅｃ以上にして塗布すること
を特徴とするカーテン塗布方法。
【００３９】（３４） 沸点１００℃以下の有機溶剤を
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つ塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以
上にして塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
含有する塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方
法において、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶
剤を供給し、且つ塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以
上にして塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。
【００４０】（３５） 塗布液中に含まれる全有機溶剤
の重量比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であ
ることを特徴とする（１）、（６）、（９）、（１
１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）、（１
６）、（１７）、（１９）、（２２）、（２３）、（２
６）、（２７）、（３０）、（３１）、（３２）、（３
３）又は（３４）項に記載のカーテン塗布方法。
の重量比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であ
ることを特徴とする（１）、（６）、（９）、（１
１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）、（１
６）、（１７）、（１９）、（２２）、（２３）、（２
６）、（２７）、（３０）、（３１）、（３２）、（３
３）又は（３４）項に記載のカーテン塗布方法。
【００４１】（３６） 塗布液中に含まれる全有機溶剤
の重量比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であ
ることを特徴とする（２）、（３）、（４）、（５）、
（７）、（８）、（１０）、（１８）、（２０）、（２
１）、（２４）、（２５）、（２８）又は（２９）項に
記載のカーテン塗布装置。
の重量比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であ
ることを特徴とする（２）、（３）、（４）、（５）、
（７）、（８）、（１０）、（１８）、（２０）、（２
１）、（２４）、（２５）、（２８）又は（２９）項に
記載のカーテン塗布装置。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下、具体例に基づいて本発明を
説明する。また、以下では低沸点有機溶剤を含む塗布液
を種々の支持体、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やトリアセテート（ＴＡＣ）やポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）に塗布して塗布製品を製造する
場合について説明するが、例えば写真用フィルム、磁気
テープ等の磁気記録材料、感圧紙、感熱紙等の情報記録
紙などの単層又は重層塗布を伴う製造にあまねく適用可
能なものである。
説明する。また、以下では低沸点有機溶剤を含む塗布液
を種々の支持体、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やトリアセテート（ＴＡＣ）やポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）に塗布して塗布製品を製造する
場合について説明するが、例えば写真用フィルム、磁気
テープ等の磁気記録材料、感圧紙、感熱紙等の情報記録
紙などの単層又は重層塗布を伴う製造にあまねく適用可
能なものである。
【００４３】図１に示すのは本願発明に関わるものでス
ライドコーター型のコーターダイス１を配置したカーテ
ン塗布装置１００の斜視図であり、バックアップロール
Ｒによって搬送方向が反転される過程の支持体Ｂに、カ
ーテン塗布を行うものである。
ライドコーター型のコーターダイス１を配置したカーテ
ン塗布装置１００の斜視図であり、バックアップロール
Ｒによって搬送方向が反転される過程の支持体Ｂに、カ
ーテン塗布を行うものである。
【００４４】支持体Ｂは図示しない搬送手段によって搬
送される。搬送される支持体Ｂは、前述のような紙、コ
ート紙、プラスティックフィルム、樹脂製フィルムの他
に、金属薄板等が用いられ、目的の被塗布物を得るため
に、適宜選択できる。また、バックアップロールＲは、
支持体Ｂに接触するものであっても、接触しないもので
あってもよい。支持体に接触しないバックアップロール
である場合は、ロール表面に設けられた多数の小孔から
エア等の流体を吹き出し支持体を浮上搬送させる形態を
用いることができる。
送される。搬送される支持体Ｂは、前述のような紙、コ
ート紙、プラスティックフィルム、樹脂製フィルムの他
に、金属薄板等が用いられ、目的の被塗布物を得るため
に、適宜選択できる。また、バックアップロールＲは、
支持体Ｂに接触するものであっても、接触しないもので
あってもよい。支持体に接触しないバックアップロール
である場合は、ロール表面に設けられた多数の小孔から
エア等の流体を吹き出し支持体を浮上搬送させる形態を
用いることができる。
【００４５】カーテン塗布装置１００の主要部を構成し
ているスライドコーター型のコーターダイス１は少なく
ともスライド面２と、その先端のダイリップ２１と塗布
液供給スリット３とエッジガイド４，４′とサイドプレ
ート５，５′とを具備している。
ているスライドコーター型のコーターダイス１は少なく
ともスライド面２と、その先端のダイリップ２１と塗布
液供給スリット３とエッジガイド４，４′とサイドプレ
ート５，５′とを具備している。
【００４６】塗布液は塗布液供給スリット３から幅手方
向に均一に供給され、スライド面２を流下することによ
り、塗布液の薄膜が形成される。このスライド面２を流
下する薄膜は更に、スライド面下端部分の両端に設けら
れた一対のエッジガイド４，４′の間をカーテン膜状に
伝搬して流下し、搬送される支持体Ｂに衝突して塗布層
を形成する。
向に均一に供給され、スライド面２を流下することによ
り、塗布液の薄膜が形成される。このスライド面２を流
下する薄膜は更に、スライド面下端部分の両端に設けら
れた一対のエッジガイド４，４′の間をカーテン膜状に
伝搬して流下し、搬送される支持体Ｂに衝突して塗布層
を形成する。
【００４７】また、塗布液を均一に供給するスリット３
は必要に応じて所定数設けることが可能で、複数のスリ
ット３から塗布液を流下させることにより、複数の薄膜
状の塗布液を同時に積層させることができる。
は必要に応じて所定数設けることが可能で、複数のスリ
ット３から塗布液を流下させることにより、複数の薄膜
状の塗布液を同時に積層させることができる。
【００４８】また、図１に示すように、カーテン塗布装
置のスライドコーター型のコーターダイス１のスライド
面２の両側端部には、サイドプレート５，５′が設けら
れており、スリット３から供給される塗布液がスライド
面２の側端から流れ落ちないように、規制するようにな
っている。
置のスライドコーター型のコーターダイス１のスライド
面２の両側端部には、サイドプレート５，５′が設けら
れており、スリット３から供給される塗布液がスライド
面２の側端から流れ落ちないように、規制するようにな
っている。
【００４９】また、カーテン塗布装置１００に用いるコ
ーターダイスは上記のようなスライドコーター型のコー
ターダイス１の他に図２〜図７の斜視図に示すようなエ
クストルージョン型のコーターダイス１０を用いること
ができる。このコーターダイス１０はスライド面を持た
ず、リップ２１にある吐出口から塗布液を吐出してエッ
ジガイド４，４′でカーテン膜を形成させるものであ
る。
ーターダイスは上記のようなスライドコーター型のコー
ターダイス１の他に図２〜図７の斜視図に示すようなエ
クストルージョン型のコーターダイス１０を用いること
ができる。このコーターダイス１０はスライド面を持た
ず、リップ２１にある吐出口から塗布液を吐出してエッ
ジガイド４，４′でカーテン膜を形成させるものであ
る。
【００５０】このように、高速塗布に適した塗布方式と
してカーテン塗布方式が広く利用されてきた。このカー
テン塗布方式は有機溶剤を含む塗布液に対しても適用で
きるが、高速塗布となると乾燥ゾーンの長大化が必要と
なってしまう。そこで、揮発性の低沸点有機溶剤にて塗
布液を構成することにより、迅速な乾燥ができ、乾燥ゾ
ーンの小型化が可能となる。そしてこのような低沸点有
機溶剤を含有する塗布液を扱う塗布装置においてはスラ
イド面２での蒸発を避けるためスライドコーター型のコ
ーターダイス１よりもエクストルージョン型のコーター
ダイス１０を用いたカーテン塗布装置の方がむしろ望ま
しい。
してカーテン塗布方式が広く利用されてきた。このカー
テン塗布方式は有機溶剤を含む塗布液に対しても適用で
きるが、高速塗布となると乾燥ゾーンの長大化が必要と
なってしまう。そこで、揮発性の低沸点有機溶剤にて塗
布液を構成することにより、迅速な乾燥ができ、乾燥ゾ
ーンの小型化が可能となる。そしてこのような低沸点有
機溶剤を含有する塗布液を扱う塗布装置においてはスラ
イド面２での蒸発を避けるためスライドコーター型のコ
ーターダイス１よりもエクストルージョン型のコーター
ダイス１０を用いたカーテン塗布装置の方がむしろ望ま
しい。
【００５１】しかし、このようなどちらのコーターダイ
スを用いたとしても、溶媒中に低沸点の有機溶剤を含む
場合には、コーターダイス周辺、特にリップ２１近傍や
エッジガイド４，４′等に有機溶剤の蒸発に伴い、塗布
液中の固形分が析出してしまい、塗膜に欠陥が発生する
という問題点があった。リップ２１近傍に固形分が析出
すれば、スジ状の欠陥が発生し易く、またエッジガイド
４，４′に固形分が析出すれば、塗膜端部が乱れ易い。
スを用いたとしても、溶媒中に低沸点の有機溶剤を含む
場合には、コーターダイス周辺、特にリップ２１近傍や
エッジガイド４，４′等に有機溶剤の蒸発に伴い、塗布
液中の固形分が析出してしまい、塗膜に欠陥が発生する
という問題点があった。リップ２１近傍に固形分が析出
すれば、スジ状の欠陥が発生し易く、またエッジガイド
４，４′に固形分が析出すれば、塗膜端部が乱れ易い。
【００５２】また、カーテン膜における溶剤蒸発に伴う
気流の流れによりカーテン膜が揺らぎ、塗膜に流れ模様
のような欠陥を生じることもある。
気流の流れによりカーテン膜が揺らぎ、塗膜に流れ模様
のような欠陥を生じることもある。
【００５３】その溶剤蒸発を抑制するためには、塗布液
温度、コーターダイス雰囲気温度を低く設定し、塗布液
温度とコーターダイス雰囲気温度の温度差として後者が
前者より高すぎないことが有効である。但し、温度が低
すぎると塗布液の粘度が上がり、塗布が困難になること
もあるので、温度範囲としては１５〜２３℃が好まし
い。
温度、コーターダイス雰囲気温度を低く設定し、塗布液
温度とコーターダイス雰囲気温度の温度差として後者が
前者より高すぎないことが有効である。但し、温度が低
すぎると塗布液の粘度が上がり、塗布が困難になること
もあるので、温度範囲としては１５〜２３℃が好まし
い。
【００５４】また、塗布液の露出を少なくする目的でカ
ーテン高さを低くすることも有効であり、カーテン高さ
３０ｍｍ以下が好ましい。
ーテン高さを低くすることも有効であり、カーテン高さ
３０ｍｍ以下が好ましい。
【００５５】図３の斜視図に示すように、カーテン膜に
沿ってプレート１２を設け溶剤蒸発を抑制することも有
効である。当然、プレート１２はカーテン膜に近いほう
が好ましく、カーテン膜から１０ｍｍ以内の距離に配置
することが好ましい。
沿ってプレート１２を設け溶剤蒸発を抑制することも有
効である。当然、プレート１２はカーテン膜に近いほう
が好ましく、カーテン膜から１０ｍｍ以内の距離に配置
することが好ましい。
【００５６】また、カーテン膜近傍の風を抑制すること
により溶剤蒸発を防ぐことも有効であり、カーテン膜か
ら１０ｍｍ以内の近傍の風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下と
することが好ましい。
により溶剤蒸発を防ぐことも有効であり、カーテン膜か
ら１０ｍｍ以内の近傍の風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下と
することが好ましい。
【００５７】図４、図５、図６の斜視図に示すように、
特に固形分が析出し易い、コーターダイス１０のリップ
２１の近傍やエッジガイド４，４′に覆い１３，１４，
１６を設けることが有効である。また、図７の斜視図に
示すように、その部位に固形分を含まない溶剤を、注入
口１７、ホース１８等から成る有機溶剤供給機構１９に
よって供給し、固形分の析出を防ぐことも有効である。
溶剤としては塗布液中に含まれる溶剤であれば、塗膜中
に残留し塗膜性能に影響を及ぼすこともないのでさらに
好ましい。
特に固形分が析出し易い、コーターダイス１０のリップ
２１の近傍やエッジガイド４，４′に覆い１３，１４，
１６を設けることが有効である。また、図７の斜視図に
示すように、その部位に固形分を含まない溶剤を、注入
口１７、ホース１８等から成る有機溶剤供給機構１９に
よって供給し、固形分の析出を防ぐことも有効である。
溶剤としては塗布液中に含まれる溶剤であれば、塗膜中
に残留し塗膜性能に影響を及ぼすこともないのでさらに
好ましい。
【００５８】カーテン塗布方式の中でスライドコーター
型コーターダイス１よりそのスライド面２を塗布液が流
下した後に自由落下カーテン膜を形成するタイプと、エ
クストルージョン型コーターダイス１０より直接塗布液
を吐出して自由落下カーテン膜を形成するタイプとが代
表的であるが、有機溶剤を含む塗布液については後者の
方が液の露出が少ないため好ましいが、その際供給流量
が多いとリップの部分の固形分析出が多いことが判明し
た。但し、供給流量が少な過ぎてもカーテン膜が形成で
きないので、供給流量は０．６〜２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ
が好ましい。
型コーターダイス１よりそのスライド面２を塗布液が流
下した後に自由落下カーテン膜を形成するタイプと、エ
クストルージョン型コーターダイス１０より直接塗布液
を吐出して自由落下カーテン膜を形成するタイプとが代
表的であるが、有機溶剤を含む塗布液については後者の
方が液の露出が少ないため好ましいが、その際供給流量
が多いとリップの部分の固形分析出が多いことが判明し
た。但し、供給流量が少な過ぎてもカーテン膜が形成で
きないので、供給流量は０．６〜２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍ
が好ましい。
【００５９】塗布液中に界面活性剤を添加すれば、図８
のカーテン膜の水平断面図に示すように、カーテン膜表
面にその界面活性剤が配向し、カーテン膜表面の粘性が
上がり、気流などの外乱に対する強度が増す。したがっ
てカーテン膜の揺らぎを防止するのに役立つ。界面活性
剤としては、フッ素系界面活性剤が特に良好なことが判
明した。また、塗布液粘度も高いほうが好ましく、粘度
６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上であればカーテン膜の揺らぎを
防止できる。また、カーテン塗布方式を用いて複数の塗
布液を同時に重層塗布する場合については、少なくとも
最上層又は最下層の塗布液中にフッ素系界面活性剤を添
加することが好ましい。
のカーテン膜の水平断面図に示すように、カーテン膜表
面にその界面活性剤が配向し、カーテン膜表面の粘性が
上がり、気流などの外乱に対する強度が増す。したがっ
てカーテン膜の揺らぎを防止するのに役立つ。界面活性
剤としては、フッ素系界面活性剤が特に良好なことが判
明した。また、塗布液粘度も高いほうが好ましく、粘度
６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上であればカーテン膜の揺らぎを
防止できる。また、カーテン塗布方式を用いて複数の塗
布液を同時に重層塗布する場合については、少なくとも
最上層又は最下層の塗布液中にフッ素系界面活性剤を添
加することが好ましい。
【００６０】また、バックロールに電圧を印加すること
により、塗布の安定性が増すことが知られているが、低
沸点有機溶剤を適用している場合には爆発の危険性の問
題があり、適用が難かしくなってくる。そこで、印加電
圧として２ｋＶ以下と低く抑えることにより安全性が増
す。また、図９の側面図に示すように、コーター周辺に
不活性ガスを導入することにより、安全性がクリアされ
る。
により、塗布の安定性が増すことが知られているが、低
沸点有機溶剤を適用している場合には爆発の危険性の問
題があり、適用が難かしくなってくる。そこで、印加電
圧として２ｋＶ以下と低く抑えることにより安全性が増
す。また、図９の側面図に示すように、コーター周辺に
不活性ガスを導入することにより、安全性がクリアされ
る。
【００６１】上記発明に対しては、沸点１００℃以下の
有機溶剤が塗布液中の全有機溶剤の重量比５０％以上の
とき、大きな効果を発揮するがそれ以外の％のものを用
いても特に異常はなく有効に作用する。
有機溶剤が塗布液中の全有機溶剤の重量比５０％以上の
とき、大きな効果を発揮するがそれ以外の％のものを用
いても特に異常はなく有効に作用する。
【００６２】
【実施例】＜比較例１＞５００ｍｍ幅１００μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレート製支持体に対し、吐出幅４８
０ｍｍに設定したエクストルージョン型コーターダイス
１０の吐出口を支持体Ｂからの高さ５０ｍｍの位置に配
置し、塗布速度１００ｍ／ｍｉｎ、供給流量６４００ｃ
ｃ／ｍｉｎの条件で塗布した。塗布液はメチルエチルケ
トンを溶媒としたポリマー溶液であり、液粘度で５０ｍ
Ｐａ・ｓｅｃである。塗布時の塗布液温度は１９℃、コ
ーターダイス雰囲気温度は２５℃で行った。また、カー
テン膜から１０ｍｍの距離での風速は１．２ｍ／ｓｅｃ
であった。
リエチレンテレフタレート製支持体に対し、吐出幅４８
０ｍｍに設定したエクストルージョン型コーターダイス
１０の吐出口を支持体Ｂからの高さ５０ｍｍの位置に配
置し、塗布速度１００ｍ／ｍｉｎ、供給流量６４００ｃ
ｃ／ｍｉｎの条件で塗布した。塗布液はメチルエチルケ
トンを溶媒としたポリマー溶液であり、液粘度で５０ｍ
Ｐａ・ｓｅｃである。塗布時の塗布液温度は１９℃、コ
ーターダイス雰囲気温度は２５℃で行った。また、カー
テン膜から１０ｍｍの距離での風速は１．２ｍ／ｓｅｃ
であった。
【００６３】＜実施例１＞塗布液温度を２１℃、コータ
ーダイス１０の雰囲気温度を２１℃に制御した以外は比
較例１と同等の条件で塗布を行った。更に両温度を１５
〜２３℃に変化させ、且つ後者が前者よりも５℃以上高
くならないようにして塗布をおこなった。何れも後述す
る表１に示すように同じ結果が得られた。
ーダイス１０の雰囲気温度を２１℃に制御した以外は比
較例１と同等の条件で塗布を行った。更に両温度を１５
〜２３℃に変化させ、且つ後者が前者よりも５℃以上高
くならないようにして塗布をおこなった。何れも後述す
る表１に示すように同じ結果が得られた。
【００６４】＜実施例２＞エクストルージョン型コータ
ーダイス１０の吐出口を支持体からの高さ３０ｍｍ以下
の位置に変更した以外は比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
ーダイス１０の吐出口を支持体からの高さ３０ｍｍ以下
の位置に変更した以外は比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
【００６５】＜実施例３＞カーテン膜に沿って平行にカ
ーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート１２を配置した
以外は、比較例１と同等の条件で塗布を行った。
ーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート１２を配置した
以外は、比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００６６】＜実施例４＞リップ２１近傍及びエッジガ
イド４，４′近傍に覆い１６を設けて、それ以外は比較
例１と同等の条件で塗布を行った。
イド４，４′近傍に覆い１６を設けて、それ以外は比較
例１と同等の条件で塗布を行った。
【００６７】＜実施例５＞リップ２１近傍及びエッジガ
イド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メチ
ルエチルケトンを供給しながら、それ以外は比較例１と
同等の条件で塗布を行った。
イド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メチ
ルエチルケトンを供給しながら、それ以外は比較例１と
同等の条件で塗布を行った。
【００６８】＜実施例６＞コーター周辺のエア流れを調
節し、カーテン膜から１０ｍｍの位置での風速を０．５
ｍ／ｓｅｃ以下として、それ以外は比較例１と同等の条
件で塗布を行った。
節し、カーテン膜から１０ｍｍの位置での風速を０．５
ｍ／ｓｅｃ以下として、それ以外は比較例１と同等の条
件で塗布を行った。
【００６９】＜実施例７＞塗布液の供給流量を５４００
ｃｃ／ｍｉｎとした以外は比較例１と同等の条件で塗布
を行った。また、引き続き供給流量を１８００〜６００
０ｃｃ／ｍｉｎと変化させた以外は比較例１と同等の条
件で塗布を行い、何れも後述の表１に示すような同様の
結果を得た。
ｃｃ／ｍｉｎとした以外は比較例１と同等の条件で塗布
を行った。また、引き続き供給流量を１８００〜６００
０ｃｃ／ｍｉｎと変化させた以外は比較例１と同等の条
件で塗布を行い、何れも後述の表１に示すような同様の
結果を得た。
【００７０】＜実施例８＞塗布液中にフッ素系界面活性
剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４３１）を０．１
重量％添加した以外は、比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４３１）を０．１
重量％添加した以外は、比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
【００７１】＜実施例９＞塗布液の粘度が６０〜８０ｍ
Ｐａ・ｓｅｃである以外は、比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
Ｐａ・ｓｅｃである以外は、比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
【００７２】＜実施例１０＞リップ２１近傍に覆い１３
を設けて、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を行
った。
を設けて、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を行
った。
【００７３】＜実施例１１＞エッジガイド４，４′近傍
に覆い１４を設けて、それ以外は比較例１と同等の条件
で塗布を行った。
に覆い１４を設けて、それ以外は比較例１と同等の条件
で塗布を行った。
【００７４】＜実施例１２＞リップ２１近傍に有機溶剤
供給機構１９を設け、メチルエチルケトンを供給しなが
ら、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
供給機構１９を設け、メチルエチルケトンを供給しなが
ら、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００７５】＜実施例１３＞エッジガイド４，４′近傍
に有機溶剤供給機構１９を設け、メチルエチルケトンを
供給しながら、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布
を行った。
に有機溶剤供給機構１９を設け、メチルエチルケトンを
供給しながら、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布
を行った。
【００７６】＜実施例１４＞３層の重層塗布を行い、界
面活性剤を最下層と最上層の塗布液に添加して、それ以
外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
面活性剤を最下層と最上層の塗布液に添加して、それ以
外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００７７】＜実施例１５＞３層の重層塗布を行い、全
ての層の塗布液の粘度を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃに設
定した上で、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
ての層の塗布液の粘度を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃに設
定した上で、それ以外は比較例１と同等の条件で塗布を
行った。
【００７８】＜実施例１６＞実施例１と同様の条件で塗
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、エクストルージョン型のコーターダイス１０の吐出
口を支持体からの高さ３０ｍｍ以下の位置にした以外は
比較例１と同等の条件で塗布を行った。
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、エクストルージョン型のコーターダイス１０の吐出
口を支持体からの高さ３０ｍｍ以下の位置にした以外は
比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００７９】＜実施例１７＞実施例１と同様の条件で塗
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、カーテン膜に沿って平行にカーテン膜から１０ｍｍ
の位置にプレート１２を配置した以外は比較例１と同等
の条件で塗布を行った。
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、カーテン膜に沿って平行にカーテン膜から１０ｍｍ
の位置にプレート１２を配置した以外は比較例１と同等
の条件で塗布を行った。
【００８０】＜実施例１８＞実施例１と同様の条件で塗
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、コーターダイス１０周辺のエア流れを調節し、カー
テン膜から１０ｍｍの位置での風速を０．５ｍ／ｓｅｃ
以下とした以外は比較例１と同等の条件で塗布を行っ
た。
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、コーターダイス１０周辺のエア流れを調節し、カー
テン膜から１０ｍｍの位置での風速を０．５ｍ／ｓｅｃ
以下とした以外は比較例１と同等の条件で塗布を行っ
た。
【００８１】＜実施例１９＞実施例１と同様の条件で塗
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、塗布液中にフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏ
ｒａｄ ＦＣ−４３１）を０．１重量％添加した以外
は、比較例１と同等の条件で塗布を行った。
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、塗布液中にフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏ
ｒａｄ ＦＣ−４３１）を０．１重量％添加した以外
は、比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００８２】＜実施例２０＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、エクストルー
ジョン型コーターダイス１０を支持体Ｂからの高さ３０
ｍｍ以下の位置にした以外は比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、エクストルー
ジョン型コーターダイス１０を支持体Ｂからの高さ３０
ｍｍ以下の位置にした以外は比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
【００８３】＜実施例２１＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、カーテン膜に
沿って平行にカーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート
１２を配置した以外は比較例１と同等の条件で塗布を行
った。
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、カーテン膜に
沿って平行にカーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート
１２を配置した以外は比較例１と同等の条件で塗布を行
った。
【００８４】＜実施例２２＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、コーターダイ
ス１０周辺のエア流れを調節し、カーテン膜から１０ｍ
ｍの位置での風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下とした以外は
比較例１と同等の条件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、コーターダイ
ス１０周辺のエア流れを調節し、カーテン膜から１０ｍ
ｍの位置での風速を０．５ｍ／ｓｅｃ以下とした以外は
比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００８５】＜実施例２３＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、塗布液中にフ
ッ素系界面活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４
３１）を０．１重量％添加した以外は、比較例１と同等
の条件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、塗布液中にフ
ッ素系界面活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４
３１）を０．１重量％添加した以外は、比較例１と同等
の条件で塗布を行った。
【００８６】＜実施例２４＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′の近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、
メチルエチルケトンを供給しながら、エクストルージョ
ン型コーターダイス１０を支持体Ｂからの高さ３０ｍｍ
以下の位置に変更した以外は比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
ガイド４，４′の近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、
メチルエチルケトンを供給しながら、エクストルージョ
ン型コーターダイス１０を支持体Ｂからの高さ３０ｍｍ
以下の位置に変更した以外は比較例１と同等の条件で塗
布を行った。
【００８７】＜実施例２５＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メ
チルエチルケトンを供給しながら、カーテン膜に沿って
平行にカーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート１２を
配置した以外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メ
チルエチルケトンを供給しながら、カーテン膜に沿って
平行にカーテン膜から１０ｍｍの位置にプレート１２を
配置した以外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００８８】＜実施例２６＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メ
チルエチルケトンを供給しながら、コーター周辺のエア
流れを調節し、カーテン膜から１０ｍｍの位置での風速
を０．５ｍ／ｓｅｃ以下とした以外は比較例１と同等の
条件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構１９を設け、メ
チルエチルケトンを供給しながら、コーター周辺のエア
流れを調節し、カーテン膜から１０ｍｍの位置での風速
を０．５ｍ／ｓｅｃ以下とした以外は比較例１と同等の
条件で塗布を行った。
【００８９】＜実施例２７＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構を設け、メチル
エチルケトンを供給しながら、塗布液中にフッ素系界面
活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４３１）を
０．１重量％添加した以外は、比較例１と同等の条件で
塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構を設け、メチル
エチルケトンを供給しながら、塗布液中にフッ素系界面
活性剤（３Ｍ社製Ｆｌｕｏｒａｄ ＦＣ−４３１）を
０．１重量％添加した以外は、比較例１と同等の条件で
塗布を行った。
【００９０】＜実施例２８＞実施例１と同様の条件で塗
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、塗布液の粘度を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以
外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
布液温度とコーターダイス１０の雰囲気温度とを制御
し、塗布液の粘度を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以
外は比較例１と同等の条件で塗布を行った。
【００９１】＜実施例２９＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、塗布液の粘度
を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以外は、比較例１と
同等の条件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に覆い１６を設けて、塗布液の粘度
を６０〜８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以外は、比較例１と
同等の条件で塗布を行った。
【００９２】＜実施例３０＞リップ２１近傍及びエッジ
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構を設け、メチル
エチルケトンを供給しながら、且つ塗布液粘度を６０〜
８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以外は、比較例１と同等の条
件で塗布を行った。
ガイド４，４′近傍に有機溶剤供給機構を設け、メチル
エチルケトンを供給しながら、且つ塗布液粘度を６０〜
８０ｍＰａ・ｓｅｃとした以外は、比較例１と同等の条
件で塗布を行った。
【００９３】以上の比較例、実施例についてスジ状欠
陥、端部乱れ、流れ模様の塗膜外観評価を行ったとこ
ろ、次の表１のような結果が得られた。
陥、端部乱れ、流れ模様の塗膜外観評価を行ったとこ
ろ、次の表１のような結果が得られた。
【００９４】
【表１】
【００９５】ここに○は良好、△は稍劣るが実用上使用
可能、×は不良を示す。
可能、×は不良を示す。
【００９６】＜比較例２＞塗布速度を１５０ｍ／ｍｉｎ
に上げた以外は比較例１と同等の条件で塗布を行うと塗
布が不可能であったためバックロールＲに５ｋＶの電圧
を印加したところ塗布が可能となった。但しスパーク発
生の確認があり爆発の危険性があり、溶剤を逃がす等の
処置を伴いながら実験が進められた。
に上げた以外は比較例１と同等の条件で塗布を行うと塗
布が不可能であったためバックロールＲに５ｋＶの電圧
を印加したところ塗布が可能となった。但しスパーク発
生の確認があり爆発の危険性があり、溶剤を逃がす等の
処置を伴いながら実験が進められた。
【００９７】＜実施例３１＞比較例２よりも塗布速度や
印加電圧を下げ塗布速度を１２０ｍ／ｍｉｎ、バックロ
ールＲの印加電圧２ｋＶでの作動では良好な塗布が可能
でスパークの発生もなく爆発の危険性は避けられた。
印加電圧を下げ塗布速度を１２０ｍ／ｍｉｎ、バックロ
ールＲの印加電圧２ｋＶでの作動では良好な塗布が可能
でスパークの発生もなく爆発の危険性は避けられた。
【００９８】＜実施例３２＞図９の側面図に示すように
エクストルージョン型のコーターダイス１０やバックロ
ールＲの周りを不活性ガス充填室２０で囲み不活性ガス
として窒素ガスを封入した。これにより比較例２と同じ
ように塗布速度１５０ｍ／ｍｉｎで塗布を行った。そし
て低沸点溶媒を含む塗布液の爆発を気にすることなく塗
布性を格段に向上させることが可能になった。
エクストルージョン型のコーターダイス１０やバックロ
ールＲの周りを不活性ガス充填室２０で囲み不活性ガス
として窒素ガスを封入した。これにより比較例２と同じ
ように塗布速度１５０ｍ／ｍｉｎで塗布を行った。そし
て低沸点溶媒を含む塗布液の爆発を気にすることなく塗
布性を格段に向上させることが可能になった。
【００９９】なお、以上の各実施例では主としてコータ
ーダイス１０を用いたカーテン塗布方法及びカーテン塗
布装置１００について述べたが、本発明者はコーターダ
イス１を用いたカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置
１００のテストも行い、ほぼ前者と同等の結果が得られ
た。
ーダイス１０を用いたカーテン塗布方法及びカーテン塗
布装置１００について述べたが、本発明者はコーターダ
イス１を用いたカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置
１００のテストも行い、ほぼ前者と同等の結果が得られ
た。
【０１００】
【発明の効果】溶媒中に低沸点の有機溶剤を含む塗布液
をカーテン塗布方式により塗布するに際し、コーターダ
イス周辺のリップやエッジガイドに有機溶剤の蒸発に伴
い、塗布液中の固形分が析出し、塗膜にスジや端部乱れ
の欠陥が発生するという問題点が解決されると共に、ま
た、カーテン膜における溶剤蒸発に伴い、カーテン膜が
揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠陥を生ずるという問題点も
解消された。さらには、溶剤蒸気による爆発の危険性も
解消され、電気的作用を用いてカーテン膜を安定化させ
る手段が安全に行えるようになった。
をカーテン塗布方式により塗布するに際し、コーターダ
イス周辺のリップやエッジガイドに有機溶剤の蒸発に伴
い、塗布液中の固形分が析出し、塗膜にスジや端部乱れ
の欠陥が発生するという問題点が解決されると共に、ま
た、カーテン膜における溶剤蒸発に伴い、カーテン膜が
揺らぎ、塗膜に流れ模様の欠陥を生ずるという問題点も
解消された。さらには、溶剤蒸気による爆発の危険性も
解消され、電気的作用を用いてカーテン膜を安定化させ
る手段が安全に行えるようになった。
【０１０１】また、塗布時にスジや端部乱れや流れ模様
の欠陥不良が避けられるので塗布乾燥後の不良選別排除
の手間が省かれると共に収率を格段に向上させることが
可能になる。
の欠陥不良が避けられるので塗布乾燥後の不良選別排除
の手間が省かれると共に収率を格段に向上させることが
可能になる。
【図１】スライドコーター型カーテン塗布装置の斜視
図。
図。
【図２】エクストルージョン型カーテン塗布装置の斜視
図。
図。
【図３】カーテン膜形成部の近傍にプレートを設けたカ
ーテン塗布装置の斜視図。
ーテン塗布装置の斜視図。
【図４】リップ部及びエッジガイド近傍に覆いを設けた
カーテン塗布装置の斜視図。
カーテン塗布装置の斜視図。
【図５】リップ部近傍に覆いを設けたカーテン塗布装置
の斜視図。
の斜視図。
【図６】エッジガイド近傍に覆いを設けたカーテン塗布
装置の斜視図。
装置の斜視図。
【図７】エッジガイドに有機溶剤供給機構を設けたカー
テン塗布装置の斜視図。
テン塗布装置の斜視図。
【図８】界面活性剤を添加した場合のカーテン膜の水平
断面図。
断面図。
【図９】電圧印加機構を設けたバックロールとその周辺
を不活性ガス充填室にしたことを示すカーテン塗布装置
の側面図。
を不活性ガス充填室にしたことを示すカーテン塗布装置
の側面図。
１，１０ コーターダイス ２ スライド面 ３ スリット ４，４′ エッジガイド １２ プレート １３，１４，１６ 覆い １７ 注入口 １８ ホース １９ 有機溶剤供給機構 ２０ 不活性ガス充填室 ２１ リップ ２３ 電圧印加装置 １００ カーテン塗布装置
Claims (36)
- 【請求項１】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法におい
て、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス雰囲気
温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰囲気温
度が塗布液温度より５℃以上高くならないことを特徴と
するカーテン塗布方法。 - 【請求項２】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２３℃に
制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度を１５
〜２３℃に制御する制御装置を備えたことを特徴とする
カーテン塗布装置。 - 【請求項３】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、自由落下カーテン膜の高さを３０ｍｍ以下とするこ
とを特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項４】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、カーテン膜に沿ってその近傍にプレートを設けたこ
とを特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項５】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、コーターダイスのリップ近傍に覆いを設けたことを
特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項６】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法におい
て、リップ近傍に有機溶剤を供給することを特徴とする
カーテン塗布方法。 - 【請求項７】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、リップ近傍に有機溶剤供給機構を設けたことを特徴
とするカーテン塗布装置。 - 【請求項８】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置におい
て、エッジガイド近傍に覆いを設けたことを特徴とする
カーテン塗布装置。 - 【請求項９】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有する
塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン膜
を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法におい
て、エッジガイド近傍に有機溶剤を供給することを特徴
とするカーテン塗布方法。 - 【請求項１０】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、エッジガイドに有機溶剤供給機構を設けたことを
特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項１１】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を
０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とする
カーテン塗布方法。 - 【請求項１２】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、エクストルージョン型のコーターダイスへの塗布
液の供給流量を０．６〜２ｃｃ／ｓｅｃ・ｃｍとするこ
とを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項１３】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを
特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項１４】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上とするこ
とを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項１５】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布するカー
テン塗布方法において、少なくとも最上層又は最下層の
塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴と
するカーテン塗布方法。 - 【請求項１６】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る複数の塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カ
ーテン膜を形成させて支持体に同時に重層塗布するカー
テン塗布方法において、全ての塗布液の粘度を６０ｍＰ
ａ・ｓｅｃ以上にして塗布することを特徴とするカーテ
ン塗布方法。 - 【請求項１７】 複数のスリットを有するエクストルー
ジョン型のコーターダイスから塗布液を吐出して自由落
下カーテン膜を形成することを特徴とする請求項１５又
は１６に記載のカーテン塗布方法。 - 【請求項１８】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、バックロールが電圧印加機構を備え、コーター周
辺に不活性ガスを導入する機構を備えたことを特徴とす
るカーテン塗布装置。 - 【請求項１９】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、バックロールに２ｋＶ以下の電圧を印加しながら
塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項２０】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２３℃
に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度を１
５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテン膜の
高さが３０ｍｍ以下になるエッジガイドとを備えたこと
を特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項２１】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、コーターダイス直前に塗布液温度を１５〜２３℃
に制御する制御装置及びコーターダイス雰囲気温度を１
５〜２３℃に制御する制御装置と自由落下カーテン膜に
沿ってその近傍にプレートを備えたことを特徴とするカ
ーテン塗布装置。 - 【請求項２２】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス雰囲
気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰囲気
温度が塗布液温度より５℃以上高くならないようにし、
カーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を０．５ｍ
／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とするカーテン
塗布方法。 - 【請求項２３】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス雰囲
気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰囲気
温度が塗布液温度より５℃以上高くならないようにし、
塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴と
するカーテン塗布方法。 - 【請求項２４】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近
傍に覆いを設け、且つ該エッジガイドは自由落下カーテ
ン膜の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられたこと
を特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項２５】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、コーターダイスのリップ近傍及びエッジガイド近
傍に覆いを設けると共に、自由落下カーテン膜に沿って
その近傍にプレートを設けたことを特徴とするカーテン
塗布装置。 - 【請求項２６】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コーターダ
イスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを設けた
カーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、カーテン
膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速を０．５ｍ／ｓｅｃ
以下にして塗布することを特徴とするカーテン塗布方
法。 - 【請求項２７】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コーターダ
イスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを設けた
カーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗布液中
にフッ素系界面活性剤を含有させて塗布することを特徴
とするカーテン塗布方法。 - 【請求項２８】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶剤供給
機構を設け、且つ該エッジガイドは自由落下カーテン膜
の高さが３０ｍｍ以下になるように設けられたことを特
徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項２９】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布装置にお
いて、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶剤供給
機構を設け、且つカーテン膜に沿ってその近傍にプレー
トを設けたことを特徴とするカーテン塗布装置。 - 【請求項３０】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶剤を供
給し、且つカーテン膜から１０ｍｍ以内の近傍での風速
を０．５ｍ／ｓｅｃ以下にして塗布することを特徴とす
るカーテン塗布方法。 - 【請求項３１】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶剤を供
給し、且つ塗布液中にフッ素系界面活性剤を含有させて
塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項３２】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、塗布液温度を１５〜２３℃、コーターダイス雰囲
気温度を１５〜２３℃とし、かつコーターダイス雰囲気
温度が塗布液温度より５℃以上高くならないようにし、
塗布液粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にして塗布するこ
とを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項３３】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布すると共に、該コーターダ
イスのリップ近傍及びエッジガイド近傍に覆いを設けた
カーテン塗布装置を用いる塗布方法であって、塗布液粘
度を６０ｍＰａ／ｓｅｃ以上にして塗布することを特徴
とするカーテン塗布方法。 - 【請求項３４】 沸点１００℃以下の有機溶剤を含有す
る塗布液をコーターダイスから吐出し自由落下カーテン
膜を形成させて支持体に塗布するカーテン塗布方法にお
いて、リップ近傍及びエッジガイド近傍に有機溶剤を供
給し、且つ塗布液の粘度を６０ｍＰａ・ｓｅｃ以上にし
て塗布することを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項３５】 塗布液中に含まれる全有機溶剤の重量
比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であること
を特徴とする請求項１、６、９、１１、１２、１３、１
４、１５、１６、１７、１９、２２、２３、２６、２
７、３０、３１、３２、３３又は３４に記載のカーテン
塗布方法。 - 【請求項３６】 塗布液中に含まれる全有機溶剤の重量
比５０％以上が沸点１００℃以下の有機溶剤であること
を特徴とする請求項２、３、４、５、７、８、１０、１
８、２０、２１、２４、２５、２８又は２９に記載のカ
ーテン塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026108A JP2000225366A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026108A JP2000225366A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225366A true JP2000225366A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12184408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026108A Pending JP2000225366A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225366A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227789A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-22 | Polytype S.A. | Flüssigfilm-Beschichtungsverfahren |
| JP2007175656A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | カーテン塗装装置 |
| WO2008000507A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Polytype Converting S.A. | Vorhangbeschichter mit poröser vorhangführungsstruktur, vorhangführungsstruktur für einen vorhangbeschichter und verfahren zur herstellung der vorhangführungsstruktur |
| JP2009255061A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-11-05 | Ricoh Co Ltd | カーテン塗布装置及びカーテン塗布方法 |
| US8647719B2 (en) | 2010-10-05 | 2014-02-11 | Ricoh Company, Ltd. | Curtain coating method and curtain coating apparatus |
| CN109312541A (zh) * | 2016-05-30 | 2019-02-05 | 福伊特专利有限公司 | 帘式涂布机构 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026108A patent/JP2000225366A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227789A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-22 | Polytype S.A. | Flüssigfilm-Beschichtungsverfahren |
| DE10227789B4 (de) * | 2002-06-21 | 2009-01-08 | Polytype Converting S.A. | Flüssigfilm-Beschichtungsverfahren |
| JP2007175656A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | カーテン塗装装置 |
| WO2008000507A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Polytype Converting S.A. | Vorhangbeschichter mit poröser vorhangführungsstruktur, vorhangführungsstruktur für einen vorhangbeschichter und verfahren zur herstellung der vorhangführungsstruktur |
| JP2009255061A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-11-05 | Ricoh Co Ltd | カーテン塗布装置及びカーテン塗布方法 |
| US8647719B2 (en) | 2010-10-05 | 2014-02-11 | Ricoh Company, Ltd. | Curtain coating method and curtain coating apparatus |
| CN109312541A (zh) * | 2016-05-30 | 2019-02-05 | 福伊特专利有限公司 | 帘式涂布机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455327A (en) | Dual surface film coating of running web | |
| CN101153934A (zh) | 涂敷膜的干燥方法及干燥装置 | |
| JP2000508973A (ja) | コーター外枠およびコーター外枠を備えたコーティング装置 | |
| JP2000225366A (ja) | カーテン塗布方法及びカーテン塗布装置 | |
| JPH01307471A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH02174965A (ja) | 重層塗布方法及び装置 | |
| JP4513293B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
| US6294023B1 (en) | Curtain coating apparatus and method | |
| WO1993014878A1 (fr) | Procede et appareil d'application | |
| JP2005081257A (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
| JP2005270878A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| JP2646265B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US20040001921A1 (en) | Coating in an environment that includes solvent vapor | |
| JP5364964B2 (ja) | 塗膜乾燥方法 | |
| JP2005249287A (ja) | 乾燥方法 | |
| JP2005254087A (ja) | 多層同時塗布方法 | |
| JPH02164476A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JP2003211048A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| JPS63143539A (ja) | 写真感光材料の製造方法 | |
| JPH03153A (ja) | 塗布装置 | |
| JPS60150865A (ja) | 塗布方法 | |
| JP2000202345A (ja) | カ―テン塗布方法及びカ―テン塗布装置 | |
| JP3439524B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP3713939B2 (ja) | 多層画像形成基材の製造方法 | |
| JP2001191008A (ja) | 塗膜の乾燥方法、乾燥装置および塗膜製造物 |