JP2007237126A - 塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水系塗布液を両面逐次塗布する際に、塗布量を精度良く制御することのできる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、ウエブ１２のＡ面１２Ａに第１の水系塗布液を塗布する第１塗布部２０と、その第１の水系塗布液が乾燥する前にウエブ１２のＢ面１２Ｂに第２の水系塗布液を塗布する第２塗布部４０を備える。また、塗布装置１０は、第１の水系塗布液が塗布されたウエブ１２の含水量を測定する第１センサ部３０と、第２の水系塗布液が塗布されたウエブ１２の含水量を測定する第２センサ部５０と、それぞれの測定値から第１の水系塗布液の塗布量と第２の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、第１、第２の塗布部２０、４０による塗布量を制御する制御装置６０と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は塗布方法及び装置に係り、特に水系塗布液を両面逐次塗布する塗布方法及び装置に関する。

熱現像画像記録材料等の製造において、ウエブ(支持体)の上に所望の厚さの塗布膜を得る方法としては、バー塗布方法(ロッド塗布方法ともいう)、リバースロール塗布方法、グラビアロール塗布方法、エクストルージョン塗布方法等がある。これらの塗布方法のなかでも、バー塗布方法は、装置が簡便であり、且つ、所望の塗布量の計量を行うことが可能であることから広く用いられている。

特許文献１には、所望の塗布量を塗布する装置が記載されている。この特許文献１は、ウエブに過剰に塗布した塗布液を、塗工ロッドで書き落として計量するとともに、供給した塗布液の流量と回収した塗布液の流量とに基づいて、実塗布量を管理している。
特開２００１−１４５８４６号公報

しかしながら、特許文献１は、塗布量制御の精度が悪く、外乱による塗布量以上を早期に検出することができないという問題があった。また、特許文献１は、水系塗布液の場合に水分が蒸発するため、回収流量に基づいて制御しても、塗布量を正確に制御することができないという問題があった。さらに、特許文献１は、第１の水系塗布液をウエブの一方面に塗布し、その塗布液が乾燥する前に、第２の水系塗布液をウエブの他方面に塗布する両面逐次塗布の場合に、全く対応することができないという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、水系塗布液を両面逐次塗布する際に、塗布量をオンラインで精度良く制御することのできる塗布方法及び装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、走行する支持体の一方面に第１の水系塗布液を塗布し、該第１の水系塗布液が乾燥する前に前記支持体の他方面に第２の水系塗布液を塗布する塗布方法において、前記第１の水系塗布液を塗布した前記支持体の含水量を第１の光透過型センサで測定して前記第１の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、前記第２の水系塗布液を塗布した前記支持体の含水量を第２の光透過型センサで測定し、前記第１、第２の光透過型センサの測定値の差から前記第２の水系塗布液の塗布量を求めることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１、第２の水系塗布液の塗布後にそれぞれ支持体（ウエブ）の含水量を測定するようにしたので、第１、第２の水系塗布液の塗布量を求めることができる。したがって、第１、第２の水系塗布液の塗布量を高精度で制御することが可能となる。

すなわち、第１の光透過型センサによって、支持体の一方面に塗布された第１の水系塗布液の含水量が測定され、この含水量から第１の水系塗布液の塗布量が求められる。また、第２の透過型センサによって、支持体の一方面に塗布された第１の水系塗布液の含水量と、支持体の他方面に塗布された第２の水系塗布液の含水量との合計量が測定され、この合計量から第１、第２の水系塗布液の合計塗布量が求められる。そして、この合計塗布量から、第１の光透過型センサにより求めた第１の水系塗布液の塗布量を引くことによって、第２の水系塗布液の塗布量を正確に求めてモニタリングすることができる。したがって、このモニタリング結果に基づいて塗布量を制御すれば、精度のよい塗布制御を行うことができる。

なお、本発明の支持体は、光透過性を有する支持体を使用することが必要であり、たとえば透明プラスチックフィルム等を好適に使用できる。また、塗布してから含水量測定までは、時間をあけずに短時間で行うことが好ましい。

請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記第１、第２の光透過型センサは、透過ファイバー型多成分計であり、該透過ファイバー型多成分計は、前記支持体から６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の距離に設置されることを特徴とする。

請求項２の発明によれば、透過ファイバー型多成分計を用いたので、支持体の含水量を支持体と非接触に且つ高精度で求めることができる。特に、支持体から６０ｍｍ以上離したので、支持体が接触することを確実に防止することができ、支持体から１００ｍｍ以下に設置したので、支持体の含水量を高精度で求めることができる。

請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記第１、第２の水系塗布液は、バー塗布によって塗布されることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、計量の可能なバー塗布によって第１、第２の水系塗布液を塗布しているので、第１、第２の光透過型センサの測定値から求めた第１、第２の水系塗布液の塗布量に基づいて、第１、第２の水系塗布液の塗布量をフィードバック制御することができる。

請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、塗布の開始時に、前記第１の水系塗布液を塗布した支持体の含水量を、前記第１、第２の光透過型センサで測定することによって、該第１、第２の光透過型センサの校正を行うことを特徴とする。

請求項４の発明によれば、第１、第２の光透過型センサの校正を行うので、第１、第２の水系塗布液の塗布量の制御をより高精度で行うことができる。

請求項５に記載の発明は前記目的を達成するために、走行する支持体の一方面に第１の水系塗布液を塗布する第１の塗布手段と、前記第１の塗布手段で塗布された第１の水系塗布液が乾燥する前に、前記支持体の他方面に第２の水系塗布液を塗布する第２の塗布手段を備えた塗布装置において、前記支持体の走行方向に対して前記第１の塗布手段の後段で且つ第２の塗布手段の前段に設けられ、前記支持体の含水量を測定する第１の光透過型センサと、前記支持体の走行方向に対して前記第２の塗布手段の後段に設けられ、前記支持体の含水量を測定する第２の光透過型センサと、前記第１の光透過型センサの測定値から前記第１の水系塗布液の塗布量を求め、前記第１の光透過型センサの測定値と前記第２の光透過型センサの測定値との差から前記第２の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、前記第１、第２の塗布手段による塗布量を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、第１、第２の光透過型センサを設けて、第１、第２の水系塗布液の塗布後の支持体の含水量を測定するようにしたので、第１、第２の水系塗布液の塗布量を求めることができる。したがって、第１、第２の水系塗布液の塗布量を精度良く制御することが可能となる。これにより、第１、第２の水系塗布液を支持体の両面に高精度で逐次塗布することができる。

本発明によれば、第１、第２の水系塗布液の塗布後にそれぞれ支持体の含水量を測定するようにしたので、第１、第２の水系塗布液の塗布量を求めることができ、第１、第２の水系塗布液の塗布量を精度良く制御することが可能となる。

以下添付図面に従って本発明に係る塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本発明に係る塗布装置の構成を示す模式図である。同図に示す塗布装置１０は、ウエブ１２の表裏両面に水系塗布液を逐次塗布する装置であり、ウエブ１２は、パスローラ１４、１６、１８にガイドされ、矢印方向にたとえば２０〜６０ｍ／分の速度で走行するようになっている。なお、水系塗布液やウエブ１２の具体例については後述する。

塗布装置１０は主として、第１塗布部２０、第１センサ部３０、第２塗布部４０、第２センサ部５０、及び、制御装置６０で構成されており、ウエブ１２の走行方向に沿って第１塗布部２０、第１センサ部３０、第２塗布部４０、第２センサ部５０が順に配置されている。

第１塗布部２０は、ウエブ１２の一方の面（以下、Ａ面１２Ａという）に第１の水系塗布液を塗布する装置であり、たとえば、バー２２を用いて塗布と計量を同時に行う一体型バー塗布装置が用いられる。

第２塗布部４０は、ウエブ１２の他方の面（以下、Ｂ面１２Ｂという）に第２の水系塗布液を塗布する装置であり、たとえば、バー４２を用いて塗布と計量を同時に行う一体型バー塗布装置が用いられる。この第２塗布部４０の位置は、第１塗布部２０によって塗布された第１の水系塗布液が乾燥する前に、第２の水系塗布液を塗布するように配置される。

ウエブ１２を挟んで第２塗布部４０の反対側には、ターンバー６２が設けられている。ターンバー６２は円筒状に形成されるとともに、その外周面に多数の孔（不図示）を備えている。そして、多数の孔からエアを噴出することによって、ウエブ１２を無接触で搬送することができる。これにより、第１塗布部２０で塗布した第１の水系塗布液の塗布膜を損傷することなく、ウエブ１２を搬送することできる。

なお、図１の符号６４は、ウエブ１２の無接触搬送装置であり、この無接触搬送装置６４もターンバー６２と同様に、エアを噴出することによってウエブ１２を無接触で搬送することができる。

第１センサ部３０は、ウエブ１２の走行方向において、第１塗布部２０と第２塗布部４０との間に配置される。この第１センサ部３０は、光透過型センサ、好ましくは赤外線水分分析計の一種である透過ファイバー型多成分計が用いられ、ファイバセンサ３２、３２と、センサ本体３４とで構成される。

ファイバセンサ３２、３２は、ウエブ１２を挟んで対向して配置されており、一方のファイバセンサ３２から赤外線を投光し、もう一方のファイバセンサ３２によってウエブ１２を透過した光を受光し、その光量を検出するようになっている。そして、センサ本体３４において、ウエブ１２で吸収された光量がウエブ１２の含水量に変換され、第１の水系塗布液を塗布したウエブ１２の含水量が求められる。

ファイバセンサ３２、３２は、ウエブ１２に対して６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下離れた位置に配置される。このようにファイバセンサ３２、３２をウエブ１２に対して６０ｍｍ以上離れた位置に配置することによって、ウエブ１２がファイバセンサ３２、３２に接触して損傷することを防止できる。また、ファイバセンサ３２、３２をウエブ１２に対して１００ｍｍ以下の位置に配置することによって、ファイバセンサ３２、３２による測定を高精度で行うことができる。

第２センサ部５０は、ウエブ１２の走行方向において、第２塗布装置４０の後段で近傍位置に配置される。第２センサ部５０は、第１センサ部３０と同様に、光透過型センサ、好ましくは赤外線水分分析計の一種である透過ファイバー型多成分計が用いられ、ファイバセンサ５２、５２と、センサ本体５４とで構成される。

ファイバセンサ５２、５２は、ウエブ１２を挟んで対向して配置されており、一方のファイバセンサ５２から赤外線を投光し、もう一方のファイバセンサ５２によってウエブ１２を透過した光を受光し、その光量を検出するようになっている。そして、センサ本体５４において、ウエブ１２で吸収された光量がウエブ１２の含水量に変換され、第１、第２の水系塗布液を塗布したウエブ１２の含水量が求められる。

ファイバセンサ５２、５２は、ウエブ１２に対して６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下離れた位置に配置される。このようにファイバセンサ５２、５２をウエブ１２に対して６０ｍｍ以上離れた位置に配置することによって、ウエブ１２がファイバセンサ５２、５２に接触して損傷することを防止できる。また、ファイバセンサ５２、５２をウエブ１２に対して１００ｍｍ以下の位置に配置することによって、ファイバセンサ５２、５２による測定を高精度で行うことができる。

なお、第１センサ部３０や第２センサ部５０として用いる透過型ファイバは、たとえば、ＩＲ−ＷＣＴＯ２（チノー製）の投光側Ｐ偏光フィルタ付きを好適に用いることができる。また、上記の透過型ファイバに代えて、赤外線多成分計、たとえば、ＩＲＭＡ２１００Ｓ（チノー製）の３波長塗工計を用いてもよい。

第１センサ部３０と第２センサ部５０は、制御装置６０に接続されており、第１センサ部３０の測定値のデータと第２センサ部５０の測定値のデータは制御装置６０に送られる。制御装置６０には、含水量と塗布量との関係が予め試験等により得られた検量線がインプットされており、制御装置６０は、第１センサ部３０で測定した含水量の値から、第１塗布部２０で塗布した第１の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、第１センサ部３０で測定した含水量の値と、第２センサ部５０で測定した含水量の値との差から、第２塗布部４０で塗布した第２の水系塗布液の塗布量を求める。さらに、制御装置６０は、求めた塗布量に基づいて、第１塗布部２０及び第２塗布部４０をフィードバック制御し、所望の塗布量に制御する。

次に上記の如く構成された塗布装置１０の作用について図１、図２に基づいて説明する。図２は、塗布装置１０における塗布処理のフローを示している。

まず、第１塗布部２０、第２塗布部４０がともに塗布をしない状態で、第１センサ部３０の校正、すなわちゼロ調整を行う（ステップＳ１）。

次に、第１塗布部２０での塗布を開始し、ウエブ１２のＡ面１２Ａに第１の水系塗布液を計量塗布する（ステップＳ２）。そして、この第１の水系塗布液を塗布した状態で、第２センサ部５０の校正すなわちゼロ調整を行う（ステップＳ３）。その際、第１センサ部３０の測定値と第２センサ部５０の測定値が等しくなるようにする。この校正によって、後述する第２の水系塗布液の塗布量を精度良く求めることができる。

次に、第２塗布部４０での塗布を開始し、ウエブ１２のＢ面１２Ｂに第２の水系塗布液を計量・塗布する（ステップ４）。これにより、第１塗布部２０と第２塗布部４０の両方で塗布が行われ、ウエブ１２のＡ面１２ＡとＢ面１２Ｂの両方に塗布が行われる。その際、第１センサ部３０では、第１の水系塗布液が塗布された状態のウエブ１２の含水量が測定され、第２センサ部５０では、第１、第２の水系塗布液が塗布された状態のウエブ１２の含水量が測定される。

制御装置６０は、この状態で第１センサ部３０と第２センサ部５０の測定値を監視する（ステップＳ５）。すなわち、第１センサ部３０の測定値から、第１の水系塗布液の塗布量を求める一方で、第１センサ部３０の測定値と第２センサ部５０の測定値との差から、第２の水系塗布液の塗布量を求める。さらに、制御装置６０は、求めた塗布量に基づいて、第１塗布部２０及び第２塗布部４０をフィードバック制御し、所望の塗布量に制御する。これにより、第１、第２の水系塗布液の塗布量を高精度で制御することができる。

このように本実施の形態によれば、第１の水系塗布液の塗布後と、第２の水系塗布液の塗布後にそれぞれウエブ１２の含水量を測定したので、第１の水系塗布液の塗布量だけでなく、第２の水系塗布液の塗布量を正確に求めることができる。したがって、本実施の形態によれば、第１の水系塗布液の塗布量、及び、第２の水系塗布液の塗布量を高精度で制御することができる。

なお、本発明に係る塗布方法は、たとえば感光材料の下塗層・帯電防止層などの水系塗布液を塗布する際に適用することができる。以下にその適用例をあげて説明する。図３は、本発明に係る塗布方法の一例を示すフロー図であり、図４は、その塗布方法で塗布して製造した感光材料の断面図である。

図３に示す塗布方法では、まず、支持体の表面側にラテックス系下塗液を塗布し（ステップＳ１１）、これを乾燥させることにより（ステップＳ１２）、ラテックス系下塗層を形成する。次に、ラテックス系塗布層の表面にゼラチン系下塗液（第１の水系塗布液に相当）を塗布した後（ステップＳ１３）、支持体の裏面側に帯電防止剤層塗布液（第２の水系塗布液に相当）を塗布し（ステップＳ１４）、さらにこれを乾燥させることにより（ステップＳ１５）、ゼラチン系下塗層と帯電防止剤層を形成する。次いで、ゼラチン系下塗層の裏面側にプロテクト層塗布液を塗布し（ステップＳ１６）、これを乾燥させることによって（ステップＳ１７）、プロテクト層を形成する。そして、ゼラチン系下塗層の表面側に感材塗布液を塗布し（ステップＳ１８）、乾燥させることによって（ステップＳ１９）、感材塗布層を単層又は多層で形成する。これにより、図４の感光材料が形成される。

本発明に係る塗布方法は、上述したステップＳ１３〜Ｓ１５において適用することができる。すなわち、本発明を適用することによって、ゼラチン系下塗層と帯電防止層とを高い精度で塗布することができる。

図５は、本発明に係る塗布方法のさらに別の適用例を示したフロー図であり、図６は、その塗布方法で塗布して製造した感光材料の断面図である。

図５に示す塗布方法では、まず、支持体の表面側にラテックス系下塗液Ａを塗布し（ステップＳ２１）、これを乾燥させることにより（ステップＳ２２）、ラテックス系下塗層Ａを形成する。次に、ラテックス系塗布層の表面側にゼラチン系下塗液Ａ（第１の水系塗布液に相当）を塗布した後（ステップＳ２３）、支持体の裏面側にラテックス系下塗液Ｂ（第２の水系塗布液に相当）を塗布し（ステップＳ２４）、さらにこれを乾燥させることにより（ステップＳ２５）、ゼラチン系下塗層Ａとラテックス系下塗層Ｂを形成する。次いで、ラテックス系下塗層Ｂの裏面側にゼラチン系下塗液Ｂを塗布し（ステップＳ２６）、これを乾燥させることによって（ステップＳ２７）、ゼラチン系下塗層Ｂを形成する。そして、ゼラチン系下塗層Ａの表面側とゼラチン系下塗層Ｂの裏面側に感材塗布液を塗布し（ステップＳ２８）、これを乾燥させることによって（ステップＳ２９）、感材塗布層を単層又は多層で形成する。これにより、図６の感光材料が形成される。

本発明に係る塗布方法は、上述したステップＳ２３〜Ｓ２５において適用することができる。すなわち、本発明を適用することによって、ゼラチン系下塗層Ａとラテックス系下塗層Ｂとを高い精度で塗布することができる。

［基体（支持体）の準備］２軸延伸（縦、横それぞれ３．３倍）し、２４０℃で１０分間熱固定化した後、両側の表面にコロナ放電処理を施した、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。

［支持材の作製］下記組成から成る第一下塗層形成用の塗布液（第一下塗層用塗布液）、及び、第二下塗層形成用の塗布液（第二下塗層用塗布液）を調製した。

上記ＰＥＴフィルムの一方の表面に、まず第一下塗層用塗布液をバーコーターにより塗布し、１４０℃で３０秒間乾燥して、０．６μｍ厚の第一下塗層を形成した。

＜第１下塗層（ラテックス）用塗布液の組成＞
・スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス：３１９．２ｍｇ／ｍ^２（共重合比６７／３３）
・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム塩：１１．１ｍｇ／ｍ^２

次に第一下塗層の層上に第二下塗層用塗布液をバーコーターにより塗布し、続いて、基体の下塗層が設けられていない面に、下記組成から成る帯電防止層用塗布液をバーコーターにより塗布し、１４０℃３０秒間乾燥して、０．１６μｍ厚の第二下塗層と、０．１５μｍ厚の帯電防止層を形成した。

＜第２下塗層（ゼラチン）用塗布液の組成＞
・脱灰高分子ゼラチン：１３４．４ｍｇ／ｍ^２
・硫酸バリウムストロンチウム（粒径１．５μｍ）：２３．５ｍｇ／ｍ^２
・イソチアゾリン：０．５ｍｇ／ｍ^２
・グリシン：３．４ｍｇ／ｍ^２

＜帯電防止層用塗布液＞
・アクリル酸エステル共重合体（ジュリマ−ＥＴ−４１０、日本純薬（株）製）：３８ｍｇ／^２
・ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（サンデットＢＬ、三洋化成工業（株）製）：４．１ｍｇ／^２
・二酸化スズ・アンチモン（針状の金属酸化物粒子）（ＦＳ−１０Ｄ、長軸／短軸比＝２０〜３０、長軸０．２〜２．０μｍ、短軸０．０１〜０．０２μｍ、石原産業（株）製）：１２２．９ｍｇ／^２
・ポリオキシエチレンフェニルエーテル：４．１ｍｇ／^２
・メチル化メラミン系樹脂（スミテクス レンジＭ−３、住友化学工業（株）製）：２４．１ｍｇ／^２

次に、帯電防止層の上に下記組成よりなる保護層用塗布液をバーコーターにより塗布し、１４０℃で３０秒間乾燥して０．０３３μｍ厚の保護層を積層した。

＜保護層用塗布液＞
・ポリオレフィンアイオマー（ケミパールＳ−１２０、三井石油化学（株）製）：３０．５ｍｇ／^２
・ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル・グリシドール付加物：４．１ｍｇ／^２
・ポリオキシエチレンフェニルエーテル：４．１ｍｇ／^２
・コロイダルシリカ（スノーテックスＣ、粒子径０．０２０μｍ、日産化学（株）製）：６．８ｍｇ／^２
・ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（エポキシ架橋剤；デナコールＥＸ−５２１、ナガセ化成（株）製）：１２．０ｍｇ／^２
・ヘキサデシルオキシスルホン酸ナトリウム（硫酸エステル系界面活性剤；ＮＩＫＫＯＬ ＳＣＳ、日光ケミカルズ（株）製）：６．２ｍｇ／^２

上記の塗布工程において、第二下塗層と帯電防止層を形成する際に、本発明を適用することによって、塗布精度を向上させることができた。

次に、上記の図３の塗布工程において、センサとウエブとの距離を変えて塗布試験を行った。その結果を図７の表に示す。この試験では、塗布速度４０ｍ／分でセンサとウエブとの距離を変えて試験を行い、その際の、ウエブの接触、測定精度、測定の応答性を評価した。ウエブの接触は、加速実験として通常より３０％低い、張力１０．５ｋｇ／巾で塗布を行ってバタツキによって接触したものを△、接触しないものを○とした。なお、通常のテンションは８〜２０ｋｇ／巾であり、このテンションでは、△の場合にも接触がなかった。測定精度は、塗布量を６水準変えて塗布を行い、計測値と実厚みとの校正線を作成し、測定誤差を算出した。また、実厚みの変動と計測値の変動とを比較して、測定の応答性を判断した。

なお、比較例として、図８に示すバッチ式秤量の塗布装置（特開２００１−１４５８４６号公報参照）で試験を行った。この塗布装置１は、タンク２内の塗布液をポンプ３によりバーコーター５に送液して塗布を行い、その際の送液量を流量計４で計測するとともに、バーコーター５で掻き落とした塗布液をロードセル６で測定し、演算装置７によって流量を演算した。

図７から分かるように、バッチ式秤量を用いた比較例では、応答性が悪かったのに対し、赤外線多成分計を用いた本実施例は、応答性がよく、監視／制御に適していた。特に、センサとウエブとの距離を６０〜１００ｍｍとした実施例１〜３は、ウエブの接触がなく搬送性に優れるとともに、高い測定精度を得ることができた。

本発明に係る塗布装置の構成を示す模式図 図１の塗布装置における塗布処理を示すフロー図 本発明を適用した塗布方法を示すフロー図 図３の塗布方法で製造した感光材料の断面図 図３と異なる適用例の塗布方法を示すフロー図 図５の塗布方法で製造した感光材料の断面図 試験結果を示す表図 比較例の装置構成図

符号の説明

１０…塗布装置、１２…ウエブ、２０…第１塗布部、３０…第１センサ部、４０…第２塗布部、５０…第２センサ部、６０…制御装置

Claims (5)

1. 走行する支持体の一方面に第１の水系塗布液を塗布し、該第１の水系塗布液が乾燥する前に前記支持体の他方面に第２の水系塗布液を塗布する塗布方法において、
   前記第１の水系塗布液を塗布した前記支持体の含水量を第１の光透過型センサで測定して前記第１の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、
   前記第２の水系塗布液を塗布した前記支持体の含水量を第２の光透過型センサで測定し、前記第１、第２の光透過型センサの測定値の差から前記第２の水系塗布液の塗布量を求めることを特徴とする塗布方法。
2. 前記第１、第２の光透過型センサは、透過ファイバー型多成分計であり、該透過ファイバー型多成分計は、前記支持体から６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の距離に設置されることを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。
3. 前記第１、第２の水系塗布液は、バー塗布によって塗布されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布方法。
4. 塗布の開始時に、前記第１の水系塗布液を塗布した支持体の含水量を、前記第１、第２の光透過型センサで測定することによって、該第１、第２の光透過型センサの校正を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布方法。
5. 走行する支持体の一方面に第１の水系塗布液を塗布する第１の塗布手段と、前記第１の塗布手段で塗布された第１の水系塗布液が乾燥する前に、前記支持体の他方面に第２の水系塗布液を塗布する第２の塗布手段を備えた塗布装置において、
   前記支持体の走行方向に対して前記第１の塗布手段の後段で且つ第２の塗布手段の前段に設けられ、前記支持体の含水量を測定する第１の光透過型センサと、
   前記支持体の走行方向に対して前記第２の塗布手段の後段に設けられ、前記支持体の含水量を測定する第２の光透過型センサと、
   前記第１の光透過型センサの測定値から前記第１の水系塗布液の塗布量を求め、前記第１の光透過型センサの測定値と前記第２の光透過型センサの測定値との差から前記第２の水系塗布液の塗布量を求めるとともに、前記第１、第２の塗布手段による塗布量を制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする塗布装置。

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