JP2001334196A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
- Publication number
- JP2001334196A JP2001334196A JP2000158387A JP2000158387A JP2001334196A JP 2001334196 A JP2001334196 A JP 2001334196A JP 2000158387 A JP2000158387 A JP 2000158387A JP 2000158387 A JP2000158387 A JP 2000158387A JP 2001334196 A JP2001334196 A JP 2001334196A
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- Japan
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- web
- backup roll
- film thickness
- coating liquid
- die head
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブ上に幅方向に均一に塗工液を塗布する
ことができる塗工装置を提供する。 【解決手段】 塗工装置１０はウェブＷを支持するバッ
クアップロール１１と、バックアップロール１１上を走
行するウェブＷに対して塗工液を塗布するダイヘッド１
２と、ダイヘッド近傍に設けられたヒータ装置１４とを
備えている。ヒータ装置１４は、ウェブＷの幅方向に沿
って設けられた複数のヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…か
らなっている。バックアップロール１１の下流に膜厚計
１３が設けられ、この膜厚計１３からの信号に基づいて
制御装置２０により、各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…
が調整される。
ことができる塗工装置を提供する。 【解決手段】 塗工装置１０はウェブＷを支持するバッ
クアップロール１１と、バックアップロール１１上を走
行するウェブＷに対して塗工液を塗布するダイヘッド１
２と、ダイヘッド近傍に設けられたヒータ装置１４とを
備えている。ヒータ装置１４は、ウェブＷの幅方向に沿
って設けられた複数のヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…か
らなっている。バックアップロール１１の下流に膜厚計
１３が設けられ、この膜厚計１３からの信号に基づいて
制御装置２０により、各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…
が調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウェブに対して塗工
液を塗布する塗工装置に係り、とりわけウェブに対して
塗工液を均一の膜厚で塗布することができる塗工装置に
関する。
液を塗布する塗工装置に係り、とりわけウェブに対して
塗工液を均一の膜厚で塗布することができる塗工装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりウェブに対して塗工液を塗布す
る塗工装置として、図３（ａ）（ｂ）に示すものが知ら
れている。
る塗工装置として、図３（ａ）（ｂ）に示すものが知ら
れている。
【０００３】図３（ａ）（ｂ）に示すように、塗工装置
１０は走行するウェブＷを支持するバックアップロール
１１と、バックアップロール１１上を走行するウェブＷ
に対して塗工液を塗布するダイヘッド１２とを備えてい
る。
１０は走行するウェブＷを支持するバックアップロール
１１と、バックアップロール１１上を走行するウェブＷ
に対して塗工液を塗布するダイヘッド１２とを備えてい
る。
【０００４】図３（ａ）（ｂ）において、ウェブＷはバ
ックアップロール１１に当接してこのバックアップロー
ル１１により支持され、ダイヘッド１２はバックアップ
ロール１１により支持されたウェブＷに対して塗工液を
塗布するようになっている。
ックアップロール１１に当接してこのバックアップロー
ル１１により支持され、ダイヘッド１２はバックアップ
ロール１１により支持されたウェブＷに対して塗工液を
塗布するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、ウェブ
Ｗはバックアップロール１１に当接して支持されている
が、バックアップロール１１の加工精度、例えば真円度
または真直度が悪化したり、あるいはバックアップロー
ル１１の組立精度が悪化すると、ウェブＷとダイヘッド
１２の先端部１２ａとの間の間隙ｇがウェブＷの幅方向
に沿って変化する。例えばバックアップロール１１の半
径が中央部１１ａと端部１１ｂとの間で１０μｍ異なる
と、ダイヘッド１２の先端部１２ａとウェブＷとの間の
隙間ｇに差が生じ、バックアップロール１１の中央部１
１ａと端部１１ｂにおける間隙差Δｇも１０μｍとな
る。
Ｗはバックアップロール１１に当接して支持されている
が、バックアップロール１１の加工精度、例えば真円度
または真直度が悪化したり、あるいはバックアップロー
ル１１の組立精度が悪化すると、ウェブＷとダイヘッド
１２の先端部１２ａとの間の間隙ｇがウェブＷの幅方向
に沿って変化する。例えばバックアップロール１１の半
径が中央部１１ａと端部１１ｂとの間で１０μｍ異なる
と、ダイヘッド１２の先端部１２ａとウェブＷとの間の
隙間ｇに差が生じ、バックアップロール１１の中央部１
１ａと端部１１ｂにおける間隙差Δｇも１０μｍとな
る。
【０００６】このようにウェブＷとダイヘッド１２の先
端部１２ａとの間の間隙ｇが変化してバックアップロー
ル１１の中央部１１ａと端部１１ｂとの間に間隙差Δｇ
が生じると、ウェブＷの幅方向に沿って塗工液の膜厚が
不均一となり、塗工液をウェブＷ上に精度良く塗布する
ことができない（図３（ｂ））。
端部１２ａとの間の間隙ｇが変化してバックアップロー
ル１１の中央部１１ａと端部１１ｂとの間に間隙差Δｇ
が生じると、ウェブＷの幅方向に沿って塗工液の膜厚が
不均一となり、塗工液をウェブＷ上に精度良く塗布する
ことができない（図３（ｂ））。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ウェブの幅方向について均一な膜厚で塗工
液を塗布することができる塗工装置を提供することを目
的とする。
ものであり、ウェブの幅方向について均一な膜厚で塗工
液を塗布することができる塗工装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、走行するウェ
ブを支持するバックアップロールと、バックアップロー
ル上のウェブに対して塗工液を塗布するダイヘッドと、
バックアップロールの近傍に設けられたヒータ装置とを
備え、ヒータ装置はウェブの幅方向に沿って配置された
複数のヒータ要素を有することを特徴とする塗工装置で
ある。
ブを支持するバックアップロールと、バックアップロー
ル上のウェブに対して塗工液を塗布するダイヘッドと、
バックアップロールの近傍に設けられたヒータ装置とを
備え、ヒータ装置はウェブの幅方向に沿って配置された
複数のヒータ要素を有することを特徴とする塗工装置で
ある。
【０００９】本発明によれば、バックアップロールによ
り支持されたウェブに対してダイヘッドから塗工液が塗
布される。この間、バックアップロール近傍に設けられ
たヒータ装置の各ヒータ要素を調整する。このことによ
りバックアップロールの半径をウェブの幅方向に調整す
ることができ、これによりウェブとダイヘッドとの間の
間隙を調整して、ウェブ上に塗布された塗工液の膜厚を
ウェブの幅方向に沿って均一にすることができる。
り支持されたウェブに対してダイヘッドから塗工液が塗
布される。この間、バックアップロール近傍に設けられ
たヒータ装置の各ヒータ要素を調整する。このことによ
りバックアップロールの半径をウェブの幅方向に調整す
ることができ、これによりウェブとダイヘッドとの間の
間隙を調整して、ウェブ上に塗布された塗工液の膜厚を
ウェブの幅方向に沿って均一にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１１】図１および図２は、本発明による塗工装置
の一実施の形態を示す図である。
の一実施の形態を示す図である。
【００１２】図１および図２に示すように、塗工装置１
０は走行するウェブＷを支持するバックアップロール１
１と、バックアップロール１１上を走行するウェブＷに
対して塗工液を塗布するダイヘッド１２と、バックアッ
プロール１１のダイヘッド１２と反対側近傍に設けられ
たヒータ装置１４とを備え、塗工液はダイヘッド１２の
先端部１２ａからウェブＷ上に塗布されるようになって
いる。
０は走行するウェブＷを支持するバックアップロール１
１と、バックアップロール１１上を走行するウェブＷに
対して塗工液を塗布するダイヘッド１２と、バックアッ
プロール１１のダイヘッド１２と反対側近傍に設けられ
たヒータ装置１４とを備え、塗工液はダイヘッド１２の
先端部１２ａからウェブＷ上に塗布されるようになって
いる。
【００１３】このうち、バックアップロール１１は円筒
状をなし、ゴム製となっている。
状をなし、ゴム製となっている。
【００１４】また、ヒータ装置１４はウェブＷの幅方向
に沿って配置された複数のヒータ要素１４ａ，１４ｂ，
…からなり、各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…は各々独
立してその加熱量を調整することができるようになって
いる。このようなヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…として
は、例えば比較的応答のよい中赤外線ヒータが考えられ
る。
に沿って配置された複数のヒータ要素１４ａ，１４ｂ，
…からなり、各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…は各々独
立してその加熱量を調整することができるようになって
いる。このようなヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…として
は、例えば比較的応答のよい中赤外線ヒータが考えられ
る。
【００１５】また、バックアップロール１１のウェブＷ
の走行方向下流側には、塗工液の膜厚を検出する膜厚計
１３が設けられている。この膜厚計１３はウェブＷの幅
方向に走行して、幅方向の複数の測定点で塗工液の膜厚
を測定するようになっている（図３）。この場合、膜厚
計１３の測定点は、ヒータ装置１４の各ヒータ要素１４
ａ，１４ｂ，…に対応していることが好ましい。
の走行方向下流側には、塗工液の膜厚を検出する膜厚計
１３が設けられている。この膜厚計１３はウェブＷの幅
方向に走行して、幅方向の複数の測定点で塗工液の膜厚
を測定するようになっている（図３）。この場合、膜厚
計１３の測定点は、ヒータ装置１４の各ヒータ要素１４
ａ，１４ｂ，…に対応していることが好ましい。
【００１６】ところで、膜厚計１３には、制御装置２０
が接続され、膜厚計１３からのウェブＷの幅方向の膜厚
測定値に基づいて、制御装置２０によりヒータ装置１４
の各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…の加熱量を調整する
ようになっている。
が接続され、膜厚計１３からのウェブＷの幅方向の膜厚
測定値に基づいて、制御装置２０によりヒータ装置１４
の各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…の加熱量を調整する
ようになっている。
【００１７】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まず、バックアップロール１
１上をウェブＷが走行する。次にダイヘッド１２の先端
部１２ａから塗工液が吐出して、ウェブＷ上に塗工液が
塗布される。本発明において、ウェブＷとしてはフィル
ム、紙、金属などが考えられ、塗工液としては特に限定
はしないが、ホトメルト樹脂，ＥＢＵＶ樹脂などノンソ
ルベントで加熱を行う液を使用する。この場合、バック
アップロール等の熱膨張による変形が発生することがあ
る。
の作用について説明する。まず、バックアップロール１
１上をウェブＷが走行する。次にダイヘッド１２の先端
部１２ａから塗工液が吐出して、ウェブＷ上に塗工液が
塗布される。本発明において、ウェブＷとしてはフィル
ム、紙、金属などが考えられ、塗工液としては特に限定
はしないが、ホトメルト樹脂，ＥＢＵＶ樹脂などノンソ
ルベントで加熱を行う液を使用する。この場合、バック
アップロール等の熱膨張による変形が発生することがあ
る。
【００１８】また膜厚計１３がウェブＷの幅方向に走行
して、複数の測定点において、塗工液の膜厚が測定され
る。この場合、膜厚計１３による測定点は、各ヒータ要
素１４ａ，１４ｂ，…の配置位置に対応している。
して、複数の測定点において、塗工液の膜厚が測定され
る。この場合、膜厚計１３による測定点は、各ヒータ要
素１４ａ，１４ｂ，…の配置位置に対応している。
【００１９】膜厚計１３からの膜厚測定値は、その後制
御装置２０に送られ、この制御装置２０によりヒータ装
置１４の各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…が調整され
る。
御装置２０に送られ、この制御装置２０によりヒータ装
置１４の各ヒータ要素１４ａ，１４ｂ，…が調整され
る。
【００２０】次に制御装置２０による各ヒータ要素１４
ａ，１４ｂ，…の調整方法について述べる。
ａ，１４ｂ，…の調整方法について述べる。
【００２１】例えばバックアップロール１１の表面の加
工精度が良好でなく、バックアップロール１１の中央部
１１ａと端部１１ｂとの間でバックアップロール１１の
半径に差が生じると（中央部１１ａ側の半径が大きくな
ると）、ウェブＷとダイヘッド１２の先端部１２ａとの
間の間隙ｇがウェブＷの幅方向に沿って変化する。
工精度が良好でなく、バックアップロール１１の中央部
１１ａと端部１１ｂとの間でバックアップロール１１の
半径に差が生じると（中央部１１ａ側の半径が大きくな
ると）、ウェブＷとダイヘッド１２の先端部１２ａとの
間の間隙ｇがウェブＷの幅方向に沿って変化する。
【００２２】バックアップロール１１の中央部１１ａと
端部１１ｂにおける、ウェブＷとダイヘッド１２の先端
部１２ａとの間の間隙ｇの差（間隙差）Δｇが大きくな
ると、中央部１１ａと端部１１ｂにおける塗工液の膜厚
の差も大きくなる（図２）。
端部１１ｂにおける、ウェブＷとダイヘッド１２の先端
部１２ａとの間の間隙ｇの差（間隙差）Δｇが大きくな
ると、中央部１１ａと端部１１ｂにおける塗工液の膜厚
の差も大きくなる（図２）。
【００２３】例えば、バックアップロール１１の端部１
１ｂ側の測定点における膜厚が大きい場合は、ウェブＷ
とダイヘッド１２の先端部１２ａとの間の間隙ｇが広い
と判断して、この測定点に対応するヒータ要素の加熱量
を大きくする。このことによりバックアップロール１１
の端部１１ｂ側を熱膨張させてバックアップロール１１
の端部１１ｂ側の半径を増加させる。このことによりウ
ェブＷとダイヘッド１２の先端部１２ａとの間隙を狭く
することができる。
１ｂ側の測定点における膜厚が大きい場合は、ウェブＷ
とダイヘッド１２の先端部１２ａとの間の間隙ｇが広い
と判断して、この測定点に対応するヒータ要素の加熱量
を大きくする。このことによりバックアップロール１１
の端部１１ｂ側を熱膨張させてバックアップロール１１
の端部１１ｂ側の半径を増加させる。このことによりウ
ェブＷとダイヘッド１２の先端部１２ａとの間隙を狭く
することができる。
【００２４】一方、ある測定点、例えば中央部１１ａ側
の測定点における膜厚が小さい場合は、ウェブＷとダイ
ヘッド１２の先端部１２ａとの間の間隙が狭いと判断し
て、この測定点に対応するヒータ要素の加熱量を小さく
してバックアップロール１１の中央部１１ａ側の熱膨張
を回避する。このことにより、ウェブＷとダイヘッド１
２の先端部１２ａとの間の間隙を調整することができ
る。
の測定点における膜厚が小さい場合は、ウェブＷとダイ
ヘッド１２の先端部１２ａとの間の間隙が狭いと判断し
て、この測定点に対応するヒータ要素の加熱量を小さく
してバックアップロール１１の中央部１１ａ側の熱膨張
を回避する。このことにより、ウェブＷとダイヘッド１
２の先端部１２ａとの間の間隙を調整することができ
る。
【００２５】以上のように本実施の形態によれば、ダイ
ヘッド１２の先端部１２ａから吐出されウェブＷ上に塗
布された塗工液の膜厚をウェブＷの幅方向に沿って均一
に保つことができる。
ヘッド１２の先端部１２ａから吐出されウェブＷ上に塗
布された塗工液の膜厚をウェブＷの幅方向に沿って均一
に保つことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ウェブと
ダイヘッドとの間の間隙を調整して、ウェブ上に塗布さ
れた塗工液の膜厚をウェブの幅方向に沿って調整するこ
とができる。このためウェブ上の塗工液の膜厚をウェブ
の幅方向に沿って均一にすることができる。
ダイヘッドとの間の間隙を調整して、ウェブ上に塗布さ
れた塗工液の膜厚をウェブの幅方向に沿って調整するこ
とができる。このためウェブ上の塗工液の膜厚をウェブ
の幅方向に沿って均一にすることができる。
【図１】本発明による塗工装置の一実施の形態を示す斜
視図。
視図。
【図２】バックアップロールの中央部と端部における間
隙差と膜厚差との関係を示す図。
隙差と膜厚差との関係を示す図。
【図３】従来の塗工装置を示す側面図。
１０ 塗工装置 １１ バックアップロール １２ ダイヘッド １３ 膜厚計 １４ ヒータ装置 １４ａ，１４ｂ，… ヒータ要素 ２０ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白 金 弘 之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 津 田 武 明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 AB01 BA05 BA46 BA56 CA02 CA22 4F042 AA22 BA19 BA25 CB26
Claims (2)
- 【請求項１】走行するウェブを支持するバックアップロ
ールと、 バックアップロール上のウェブに対して塗工液を塗布す
るダイヘッドと、 バックアップロールの近傍に設けられたヒータ装置とを
備え、 ヒータ装置はウェブの幅方向に沿って配置された複数の
ヒータ要素を有することを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】バックアップ体のウェブの走行方向下流側
に、ウェブ上に塗布された塗工液の膜厚をウェブの幅方
向に沿って測定する膜厚計を設け、 膜厚計からの信号に基づいて各ヒータ要素を制御装置に
より調整することを特徴とする請求項１記載の塗工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158387A JP2001334196A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158387A JP2001334196A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334196A true JP2001334196A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18662864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000158387A Pending JP2001334196A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334196A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275780A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイコート装置 |
| JP2011018515A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 加熱装置および加熱方法 |
| JP2011016063A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置および塗工方法 |
| JP2017164689A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 日本電気株式会社 | 塗布装置および塗布方法 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000158387A patent/JP2001334196A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275780A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイコート装置 |
| JP2011018515A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 加熱装置および加熱方法 |
| JP2011016063A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置および塗工方法 |
| JP2017164689A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 日本電気株式会社 | 塗布装置および塗布方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091218 |