JP3035165B2

JP3035165B2 - 定着装置

Info

Publication number: JP3035165B2
Application number: JP6198988A
Authority: JP
Inventors: 宏久澤田; 次郎二川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JPH0844224A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置に用いられ、記録材上の未定着画像を加熱
定着する定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、フィルム加熱方式の定着装置の
断面図である。図４において、１は、加熱体であるセラ
ミックヒータ、２は該セラミックヒータ１に圧接された
被加熱部材である定着フィルム、４は該定着フィルム２
をヒータ１に圧接する加圧ローラである。また、３は記
録紙であり、記録紙３は、ガイド部材５によって上記加
圧ローラー４と定着フィルム２の圧接点（以後、ニップ
と称す）６に導かれ、ヒータ１によって加熱され、記録
紙３上にトナーが固着される。

【０００３】ヒータ１は高耐熱性の接着剤により、ヒー
タホルダー３０に接着されており、該ヒータホルダー３
０に取り付けられたガイド部材８、及びヒータホルダー
３０自体の外周面により上記定着フィルム２をガイド
し、円滑に回転するように構成されている。なお、定着
フィルム２の回転及び記録紙３の搬送は、加圧ローラ４
によって行われている。つまり、駆動源（図示せず）に
よって加圧ローラ４が回転すると、加圧ローラ４がヒー
タ１面に圧接されることによって生じる搬送力により、
上記記録紙３及び定着フィルム２が回転する。

【０００４】また、以上のようにして定着された記録紙
３は、ガイド部材９によって排紙ローラ１０に搬送さ
れ、装置外へと排紙される。

【０００５】以上のような定着装置において、ヒータ１
の裏面には、高熱伝導性の接着剤またはグリス等により
接着されたサーミスタ７が配設されており、該サーミス
タ７によって温度を検知しながら、定着温度が所望の温
度となるように制御されている。従って、サーミスタ７
は、後述するように、記録紙３の最小通紙領域より内側
に設けられている。

【０００６】一般には、上記サーミスタ７の情報だけで
ヒーター１の温度の調整を行っているが、ニップ部６の
温度は、ヒータ１の温度が一定であっても、環境温度、
加圧ローラ温度、記録紙の種類によって変化するため、
全ての場合に安定した定着性能を得ることができなかっ
た。

【０００７】そこで、近年では、図４に示すように、加
圧ローラ４の温度情報を、加圧ローラ４の外周に当接さ
せた加圧ローラサーミスタ１４によって参照しながら、
ヒータ１の温度を決定し、ニップ部６の温度を一定に保
つ手法が実用化されている。

【０００８】このような装置においては、記録紙３がニ
ップ部６を通過するときに、加圧ローラ４の表面から熱
が奪われ、表面温度が低下するが、このときの加圧ロー
ラ４の温度低下を加圧ローラサーミスタ１４で検知する
ことにより、ヒータ１の温度の調整を行っている。その
ため、加圧ローラサーミスタ１４も、上記サーミスタ７
と同様に記録紙３の最小通紙領域内に設けられている。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、以下のような問題点があった。

【００１０】（１）ヒータ１の裏面は長手方向でサーミ
スタ７の部分を除いて、ヒータホルダー３０に固定され
ている。このヒータホルダー３０は絶縁性が必要なた
め、一般にプラスチック材料が使用されており、また、
サーミスタ７は、温度検知素子をゴムの発泡体（以下、
スポンジと呼ぶ）でヒータ１の裏面に当接させる構成と
なっている。従って、一般にプラスチック材料に比べ、
ゴムのスポンジの熱伝導率の方が高いため、ヒータ１の
裏面での熱の逃げはヒータホルダー３０よりサーミスタ
７の方が悪く、ヒータ１の温度がサーミスタ７の部分で
上昇していた。よって、ニップ部６の温度もサーミスタ
７の部分が周辺より上昇しており、通紙域内でのニップ
の長手方向の温度ムラが生じ、記録紙３へのトナーの定
着不良及び定着ムラや印字画像の光沢ムラの原因となっ
ていた。また、サーミスタ７の検知温度が周辺より高く
なってしまい、温度検知に誤差が生じて定着不良の原因
となっていた。

【００１１】（２）加圧ローラサーミスタ１４は、温度
検知素子をゴムのスポンジで加圧ローラ４の表面に当接
させる構成となっている。よって、加圧ローラ４の表面
温度は加圧ローラサーミスタ１４の当接部のみで奪わ
れ、周辺部より温度が低下していた。よって、ニップ部
６の温度も加圧ローラサーミスタ１４の当接が周辺より
低下していたため、通紙域内でのニップの長手方向の温
度ムラが生じ、記録紙３へのトナーの定着不良及び定着
ムラや印字画像の光沢ムラの原因となっていた。また、
加圧ローラサーミスタ１４の検知温度が周辺より低くな
ってしまい、温度検知に誤差が生じて定着不良の原因と
なっていた。

【００１２】本出願に係る第１の発明は、上記問題点を
解決し、ヒータの一部に周辺よりも熱伝導率の低い部材
が当接している場合でも、ニップ部の記録紙の通紙域内
での長手方向の温度ムラを無くし、均一化することで、
記録紙へのトナーの定着不良及び定着ムラや印字画像の
光沢ムラを無くすことのできる定着装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】また、本出願に係る第２の発明は、上記問
題点を解決し、ヒータの一部に周辺よりも熱伝導率の低
い部材が当接している場合でも、ニップ部の記録紙の通
紙域内での長手方向の温度ムラを無くし、均一化するこ
とで、記録紙へのトナーの定着不良及び定着ムラや印字
画像の光沢ムラを無くすことのできる定着装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
目的の他、正確な温度検知を行って、適確な温度制御を
行うことのできる定着装置を提供することにある。

【００１５】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的の他、温度検知手段の検知精度を向上させることので
きる定着装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、加熱体と、該加熱体に摺接しな
がら無端移動自在に配設されたフィルムと、該フィルム
を介して上記加熱体に圧接するように配設された加圧部
材と、上記加熱体の長手方向の一部に当接するように配
設され、周辺より熱伝導率が高い部材とを備えた定着装
置において、上記加圧部材には、周辺より熱伝導率が低
い部材が、上記熱伝導率が高い部材の上記長手方向にお
ける当接位置と略同一な位置にて、上記加圧部材に当接
するように配設されていることにより達成される。

【００１７】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、加熱体と、該加熱体に摺接しながら無端移
動自在に配設されたフィルムと、該フィルムを介して上
記加熱体に圧接するように配設された加圧部材と、上記
加熱体の長手方向の一部に当接するように配設され、周
辺より熱伝導率が低い部材とを備えた定着装置におい
て、上記加圧部材には、周辺より熱伝導率が高い部材
が、上記熱伝導率が低い部材の上記長手方向における当
接位置と略同一な位置にて、上記加圧部材に当接するよ
うに配設されていることにより達成される。

【００１８】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明及び第２の発明におい
て、加熱体及び加圧部材に当接するように配設された熱
伝導率の高い部材または低い部材は、少なくとも一つが
温度検知手段であることにより達成される。

【００１９】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第３の発明において、温度検知手段
は、温度検知素子とゴムの発泡体で形成されていること
により達成される。

【００２０】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、加熱体の裏
面の長手方向の一部に周辺の熱伝導率より高い部材が当
接しているときに、加圧部材の同一長手方向位置に周辺
の熱伝導率が低い部材を当接することにより、フィルム
を介して形成される加熱体と加圧部材の圧接部の温度の
上昇の低下を相殺し合って、圧接部の温度を長手方向で
均一化する。

【００２１】また、本出願に係る第２の発明によれば、
加熱体の裏面の長手方向の一部に周辺の熱伝導率より低
い部材が当接しているときに、加圧部材の同一長手方向
位置に周辺の熱伝導率が高い部材を当接することによ
り、フィルムを介して形成される加熱体と加圧部材の圧
接部の温度の上昇の低下を相殺し合って、圧接部の温度
を長手方向で均一化する。

【００２２】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明及び第２の発明において、加熱体及
び加圧部材に当接するように配設された熱伝導率の高い
部材または低い部材は、少なくとも一つが温度検知手段
であるので、均一化された圧接部の温度を正確に検知す
る。

【００２３】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、温度検知手段は、温度検知素
子とゴムの発泡体で形成されているので、加熱体との接
触が良好となり、温度検知精度が向上し、かつ、上述の
ように、温度の均一化が図られる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２５】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。図１、図２は
本発明の第１のの実施例を説明する長手方向の断面図及
び横断面図である。

【００２６】１は、加熱体であるセラミックヒーター、
２は該セラミックヒーター１に圧接された被加熱部材で
ある定着フィルム、４は該定着フィルム２及び記録紙３
をヒータ１に圧接する加圧部材としての加圧ローラであ
る。また、３は記録紙であり、記録紙３は、ガイド部材
５（以下、入口ガイドと呼ぶ）によって、加圧ローラ４
と定着フィルム２の圧接点（以後、ニップと称す）６に
導かれ、ヒータ１によって加熱され、記録紙３上にトナ
ーが固着される。

【００２７】ヒータ１は高耐熱性の接着剤により、ヒー
タホルダー３０に接着されており、このヒータホルダー
３０に取り付けたガイド部材８と、このヒータホルダー
３０自体の外周面により定着フィルム２をガイドされ、
円滑に回転するように構成されている。

【００２８】また、上記定着フィルム２の回転及び記録
紙３の搬送は、加圧ローラ４によって行われている。つ
まり、駆動源（図示せず）によって加圧ローラ４が回転
すると、加圧ローラ４がヒータ１面に圧接されることに
よって搬送力が生じ、上記記録紙３及び定着フィルム２
が回転する。

【００２９】そして、以上のように定着された記録紙３
はガイド部材９によって排紙ローラー１０に搬送され、
装置外へと排紙される。

【００３０】以上のような本実施例装置においては、ヒ
ータ１の裏面には、ヒータホルダー３０の一部の穴を通
して高熱伝導性の接着剤またはグリス等によりサーミス
タ７が接着されており、該サーミスタ７によって温度を
検知しながら、定着温度を制御している。サーミスタ７
は、このように、定着温度の調整に使用するため、記録
紙３の最小通紙領域より内側に設けられている。

【００３１】また、サーミスタ７は、図２に示すよう
に、温度検知素子部７ａの周辺をスポンジ部７ｂで囲ん
でおり、スポンジ部７ｂはホルダー部７ｃに接着等によ
り取り付けている。スポンジ部７ｂはサーミスタ７を弾
性的にヒータ１の裏面に押し付けることで、サーミスタ
７とヒータ１の接触を良くし、サーミスタ７の温度検知
精度を高める役割がある。

【００３２】一方、加圧ローラ４には長手方向（矢印Ｘ
方向）で上記サーミスタ７と同一位置に加圧ローラサー
ミスタ１４が設けられ、加圧ローラ４の表面温度を検知
している。加圧ローラサーミスタ１４は温度検知素子部
１４ａの周辺をスポンジ部１４ｂで囲んでいる。温度検
知素子部１４ａは板バネ１４ｄによりスポンジ部１４ｂ
が押されることで、テープ１４ｃを介して加圧ローラ４
に当接している。ここでテープ１４ｃは６０μｍ程度の
耐熱性の材質で、かつ、表面に加圧ローラ４の上のトナ
ーが付着しないよう離型性の良い材質であるＰＦＡ等の
フッ素樹脂系の材質で構成されている。また、図２に示
すように、加圧ローラ４にはクリーニングローラ３０が
配設されており、加圧ローラ４に付着したトナーを取り
除き、加圧ローラサーミスタ１４の表面にトナーが付着
するのを防止している。

【００３３】また、図１に示すように、ヒータ１の左右
端には、コネクタ２０ａ及び２０ｂが設けられており、
電力制御器からＡＣ１００Ｖが通電され、ヒータ１が発
熱し、所定の温度に制御されるが、記録紙３がニップ６
に達し、定着が開始されると、記録紙３による加圧ロー
ラ４の温度が低下するため、その低下の程度を、加圧ロ
ーラサーミスタ１４で検知し、以下のような温度制御を
行っている。

【００３４】一般に、図３に示すように、ヒータ１の温
度Ｔ_A１１と加圧ローラ４の温度Ｔ_C１２及びニップ６の
温度Ｔ_Bは常にある一定比率で変化しており、ヒータ温
度Ｔ_A、加圧ローラ４の温度Ｔ_Cの温度が変化しても、ニ
ップ部の温度はヒータ１と加圧ローラ４の温度によりほ
ぼ決定されるため、その比率γには、大きな変化はな
い。つまり、

【００３５】

【数１】

【００３６】となる。この内容から、本実施例では、先
ず加圧ローラー４の温度Ｔ_Cを検知し、このＴ_Cから実際
の加熱部の温度であるニップ部温度Ｔ_Bを一定にするた
めには、ヒータ温度Ｔ_Aを何度にする必要があるかを決
定している。

【００３７】つまり、式（１）を変形し、

【００３８】

【数２】

【００３９】の計算を行い、ヒータ１に目標温度Ｔ_Aに
なるように、電力を変化させている。

【００４０】ここで、比率γは、定着部を構成する部品
の熱容量、熱伝導率及びサーミスタの位置等により変化
するため、定着器の構成によって変える必要があるが、
本実施例における比率は、γ＝０．７５程度であり、例
えば、ニップ部Ｔ_Bにおける温度を１８０℃に保つ場合
には、通紙によって低下する加圧ローラ４の温度によっ
て、式（２）により、以下の表１のように、ヒータ温度
を変化させる。

【００４１】

【表１】

【００４２】このように、加圧ローラ４の温度Ｔ_Cによ
って、必要となるヒータの温度Ｔ_A（以後、目標温度Ｔ
_A0とする）が決定され、その温度になるように、ヒータ
１に通電させる。目標温度Ｔ_A0になったかどうかの判断
は、ヒータ裏面に取り付けられたサーミスタ７によって
判断され制御される。

【００４３】また、本実施例では、目標温度設定Ｔ
_A0を、加圧ローラ温度Ｔ_Cによって、０．１ｓｅｃごと
に逐次計算し、変化させている。このサンプリング時間
は、定着器の構成によって必要となるサンプリング時間
は変化するが、一般には、より短い時間のサンプリング
を行うことによって、ヒーター温度精度は向上する。

【００４４】また、図３に示す通紙中（Ａ部）以外に、
ニップ部に記録紙のない紙間（Ｂ部）においても、上記
同様の制御が行われ、ニップ部温度の安定化を行い、次
の記録紙が定着器に搬送されたら、迅速に、正しい定着
状態になるように準備を行っている。また、紙間（Ｂ）
における無駄な加熱防止、昇温防止を行う目的をもつも
のである。

【００４５】以上によつて安定した定着性能を得られる
ようにしている。

【００４６】しかし、従来例でも説明したように、サー
ミスタの当接部における温度変化により温度ムラ等の問
題が発生するため、本実施例では、以下のような対策を
とっている。

【００４７】上述のように、ヒータ１の裏面は、サーミ
スタ７の当接部分を除いてヒータホルダー３０に固定さ
れている。ここで、ヒータホルダー３０は、絶縁性が要
求されるため、一般に、プラスチック材料が使用されて
いる。本実施例では、ヒータホルダー３０の材料に高耐
熱性の液晶ポリマー（商品名：ザイダー（日本石油化学
社製））を使用しており、熱伝導率は０．２８６［Ｋｃ
ａｌ／ｍｈｒ℃］程度である。

【００４８】また、サーミスタ７のスポンジ部７ｂは弾
性と耐熱性が必要とされ、ゴム材料でも特にシリコーン
ゴムを使用するのが一般的である。シリコーンゴムの熱
伝導率は、０．１２６［Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃］程度であ
り、かつ、シリコーンゴムにより弾性をもたせるため
に、発泡させるのが一般的であり、スポンジ部７ｂの熱
伝導率は、シリコーンゴムの熱伝導率より低くなってい
る。

【００４９】即ち、ヒータホルダー３０に比べ、サーミ
スタ７の熱伝導率が低いため、サーミスタ７によって制
御されるヒータの温度Ｔ_A0は、幅方向でヒータホルダー
３０に比べ、サーミスタ７の温度の逃げが悪いため、温
度が高くなる。よって、ニップ部温度Ｔ_Bもサーミスタ
７部がヒータホルダー３０部に比べ高くなる。ここで、
ニップ部温度Ｔ_Bのサーミスタ７部とヒータホルダー３
０℃との温度差をサーミスタ７部のニップ部温度上昇Δ
Ｔ_B1と呼ぶことにする。

【００５０】一方、加圧ローラサーミスタ１４のスポン
ジ部１４ｂは弾性と耐熱性が必要とされ、ゴム材料でも
特にシリコーンゴムを使用するのが一般的である。シリ
コーンゴムの熱伝導率は０．１２６［Ｋｃａｌ／ｍｈｒ
℃］程度であり、シリコーンゴムに、より弾性をもたせ
るために、発泡させるのが一般的であり、スポンジ部１
４ｂの熱伝導率はシリコーンゴムより若干低くなってい
る。空気の熱伝導率が０．０２０３［Ｋｃａｌ／ｍｈｒ
℃］程度であり、加圧ローラサーミスタ１４の方が熱伝
導が良いことから、加圧ローラ温度Ｔ_Cは加圧ローラサ
ーミスタ１４の部分の方が、他の部分より低くなる。よ
って、ニップ部温度Ｔ_Bも加圧ローラサーミスタ１４の
当接部がその他の部分より低くなる。ここで、ニップ部
温度Ｔ_Bの加圧ローラサーミスタ１４の当接部とその他
の部分との温度差を加圧ローラサーミスタ１４の当接部
のニップ部の温度低下ΔＴ_B2と呼ぶ。

【００５１】以上述べたサーミスタ７当接部のニップ部
温度上昇ΔＴ_B1及び加圧ローラサーミスタ１４当接部の
ニップ部温度低下ΔＴ_B2は、ニップ部温度の長手方向の
ムラとして、定着ムラや、黒印字での光沢ムラ等画像不
良の原因となるが、本発明では、サーミスタ７と加圧ロ
ーラサーミスタ１４を長手方向で同一位置に配置してい
るため、サーミスタ７部のニップ部の温度上昇ΔＴ_B1と
加圧ローラサーミスタ１４部のニップ部の温度低下ΔＴ
_B2とが相殺し合って、ニップ部の温度Ｔ_Bが均一化する
効果がある。よって、定着ムラや黒印字での光沢ムラを
無くすことか可能となる。

【００５２】実際に本構成によって、ニップ部温度Ｔ_B
が１８０℃となるように、温度制御を行い、加圧ローラ
サーミスタ１４当接部のニップ部の温度低下ΔＴ_B2は２
〜３ｄｅｇであった。一方、本発明のようにサーミスタ
７と加圧ローラサーミスタ１４の長手方向位置を同一に
したところ、温度差はほぼ０ｄｅｇとなり、効果が確認
された。

【００５３】本実施例では、サーミスタ７と加圧ローラ
サーミスタ１４を長手方向で同一位置にもってくるとい
った安価な手法により従来の問題点を解決することがで
き、かつ、ヒータの発熱量が同一の場所で温度を検知し
ているため、正確な温度検知も可能となる特有の効果が
ある。

【００５４】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例について説明する。本発明は、ヒータ１の一部の温
度上昇を均一化するのに、加圧ローラ４に加圧ローラサ
ーミスタ１４を当接させたが、加圧ローラ４に当接部材
は、周辺より熱伝導率の高いものであれば、他の部材で
も同様な効果がある。

【００５５】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例について説明する。本発明では、加圧ローラ４の一
部の温度低下を均一にするために、長手方向の同一位置
にサーミスタ７を設けたが、周辺より熱伝導率の低いも
のであれば、他の部材でも同様な効果がある。

【００５６】（第４の実施例）次に、本発明の第４の実
施例について説明する。ヒータ１の一部の温度低下を均
一化する際にも、加圧ローラ４の一部を同一手段で温度
上昇させることで、同様な効果がある。

【００５７】（第５の実施例）上記実施例では、サーミ
スタ７と加圧ローラサーミスタ１４を記録紙３の最小通
紙領域内に設けたが、最小通紙領域外でも最大通紙領域
内であれば、同様に定着ムラ、光沢ムラの防止及び温度
検知精度の向上を図れる。

【００５８】（第６の実施例）上記実施例では、サーミ
スタ７と加圧ローラサーミスタ１４を記録紙３の通紙領
域内に設けたが、通紙領域外においても、サーミスタ７
と加圧ローラサーミスタ１４を同一の長手位置に設ける
ことで、ヒータの発熱量が同一の場所で温度を検知して
いるため、正確な温度検知が可能となる効果がある。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、加熱体に当接した熱伝導率の低い部材
の長手方向における当接位置に相当する加圧部材の所定
位置に、熱伝導率の高い部材を配置するようにしたの
で、安価な構成で、圧接部における温度上昇と部温度低
下を相殺し合って圧接部の温度を長手方向で均一化する
ことができる。よって、定着ムラや印字画像の光沢ムラ
をなくすことができ、画質を向上させることができる。

【００６０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
加熱体に当接した熱伝導率の高い部材の長手方向におけ
る当接位置に相当する加圧部材の所定位置に、熱伝導率
の低い部材を配置するようにしたので、安価な構成で、
圧接部における温度上昇と部温度低下を相殺し合って圧
接部の温度を長手方向で均一化することができる。よっ
て、定着ムラや印字画像の光沢ムラをなくすことがで
き、画質を向上させることができる。

【００６１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、加熱体及び加圧部材に当接させる熱伝導率の低い部
材または高い部材の少なくとも一つを、温度検知手段と
したので、長手方向において均一化された圧接部の温度
を正確に検知することができる。

【００６２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、温度検知手段は、温度検知素
子とゴムの発泡体で形成したので、加熱体との接触が良
くなり、温度検知の精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における定着装置の長手
方向断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における定着装置の横断
面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における定着ヒータの温
度制御を示す図である。

【図４】従来の定着装置の断面図である。

【符号の説明】

１ヒータ（加熱体）２定着フィルム４加圧ローラ（加圧部材）７サーミスタ（温度検知手段、熱伝導率の低い部材）１４加圧ローラサーミスタ（温度検知手段、熱伝導率
の高い部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱体と、該加熱体に摺接しながら無端
移動自在に配設されたフィルムと、該フィルムを介して
上記加熱体に圧接するように配設された加圧部材と、上
記加熱体の長手方向の一部に当接するように配設され、
周辺より熱伝導率が高い部材とを備えた定着装置におい
て、上記加圧部材には、周辺より熱伝導率が低い部材
が、上記熱伝導率が高い部材の上記長手方向における当
接位置と略同一な位置にて、上記加圧部材に当接するよ
うに配設されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】加熱体と、該加熱体に摺接しながら無端
移動自在に配設されたフィルムと、該フィルムを介して
上記加熱体に圧接するように配設された加圧部材と、上
記加熱体の長手方向の一部に当接するように配設され、
周辺より熱伝導率が低い部材とを備えた定着装置におい
て、上記加圧部材には、周辺より熱伝導率が高い部材
が、上記熱伝導率が低い部材の上記長手方向における当
接位置と略同一な位置にて、上記加圧部材に当接するよ
うに配設されていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】加熱体及び加圧部材に当接するように配
設された熱伝導率の高い部材または低い部材は、少なく
とも一つが温度検知手段であることとする請求項１また
は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】温度検知手段は、温度検知素子とゴムの
発泡体で形成されていることとする請求項３に記載の定
着装置。