CN204088458U - 一种电池极片复合轧制辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片复合轧制辊压机，包括放卷机、辊压机以及收卷机，还包括第一传感器和张力调节装置，所述第一传感器设置在辊压机与收卷机之间，所述张力调节装置设置在第一传感器与收卷机的收卷轴之间；所述放卷机包括架设在机架侧板上的多个放卷轴和用于汇集多个卷带的导向支承辊；所述辊压机的上轧辊和下轧辊之间设置有轧制多层卷带的间隙。本实用新型将电池材料做成卷带与基材同时进入辊压机进行滚压轧制，保证电池极片厚度一致，电池材料的密度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及以一种辊压机，尤其是一种电池极片轧制时使用的辊压机。
背景技术
电池的正极、负极一般称为电池极片，电池极片是通过将电池材料粘附或填充在基材上面轧制得到的。正极材料有钴酸锂，碳酸锂，磷酸铁锂，三元材料等。负极材料有天然石墨，人工石墨，中间相碳微球，石油焦，碳纤维，热解树脂等。电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。
目前，在电池极片轧制前，首先需要通过涂布机将由电池材料混合成的电池浆料涂覆到电池极片基材上，然后进行烘干，之后进入辊压机进行轧制。因为涂布工序之后须进行滚压轧制，在轧制过程中，涂布的电池材料与基材的粘结不牢固，容易出现位置移动、变形等，容易造成电池极片表面材料的密度不均，厚度不一致，影响电池极片的性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池极片复合轧制辊压机，将电池材料做成卷带与基材同时进入辊压机进行滚压轧制，保证电池极片厚度一致，电池材料的密度均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种电池极片复合轧制辊压机，包括放卷机、辊压机以及收卷机，所述放卷机包括架设在机架侧板上的多个放卷轴和用于汇集多个卷带的导向支承辊；所述辊压机的上轧辊和下轧辊之间设置有轧制多层卷带的间隙。
上述电池极片复合轧制辊压机，所述的多个放卷轴设置在机架侧板的不同高度的位置上，在每个放卷轴的卷带输出端的相应位置上设置有用于支撑和牵引卷带的铝导辊。
上述电池极片复合轧制辊压机，所述放卷轴包括分别用于放置电池材料的第一放卷轴、第三放卷轴和用于放置基材卷带的第二放卷轴，所述第一放卷轴、第二放卷轴和第三放卷轴自高到低依次布置在侧板上。
上述电池极片复合轧制辊压机，每个与第一放卷轴、第二放卷轴和第三放卷轴相对应的铝导辊的后侧还分别对应设置有用于检测卷带横向位移的第二传感器。
上述电池极片复合轧制辊压机，还包括用于测量和调整滚压完成后的电池极片的位置的第一传感器和控制收卷轴处的电池极片张力的张力调节装置，所述第一传感器设置在辊压机与收卷机之间，所述张力调节装置设置在第一传感器与收卷机的收卷轴之间。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型适用于电池极片的轧制生产过程，放卷机上设置由多个放卷轴组成，在进行轧制生产时同时进行输出卷带，第二放卷轴上的卷带为电池极片的基材卷带，第一放卷轴和第三放卷轴上安装的卷带为电池材料，输出的卷带通过各自的铝导辊，最终到达支承辊处汇集成一体，再经过辊压机的滚压，减少了将电池材料涂覆到基材上的工序，将电池材料与基材分层放置，实现电池极片的复合轧制，保证了电池材料在基材上的密度均匀，轧制完成后的电池极片的厚度均匀，提高了电池极片的性能。
第二传感器通过感应穿过的卷带的横向偏移程度调节放卷轴的轴向方向，使汇集到支承辊处的卷带位置对齐，实现电池极片平整轧制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是放卷机的结构示意图。
图中各标号表示为：1、放卷机，11、侧板，12、第一放卷轴，13、第二放卷轴，14、第三放卷轴，15、第二传感器，16、铝导辊，2、辊压机，3、第一传感器，4、张力调节装置，5、收卷轴，6、收卷机。
具体实施方式
下面参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：
一种电池极片复合轧制辊压机，如图1所示，包括放卷机1、辊压机2和收卷机6，所述辊压机2设置在放卷机1和收卷机6之间，放卷机包括架设在机架侧板上的多个放卷轴和用于汇集多个卷带的导向支承辊，用于输出卷带；辊压机的上轧辊和下轧辊之间设置有轧制多层卷带的间隙，用于对输出的卷带进行滚压制成电池极片；制得的电池极片通过收卷机卷成收卷轴。
在辊压机2和放卷机1之间，依照电池极片的运行方向，顺次设置第一传感器3和张力调节装置4，所述第一传感器3用于测量和调整滚压完成后的电池极片的位置，所述张力调节装置4固定设置在放卷机1的机架上，位于第一传感器3和收卷轴5之间，为收卷端闭环张力控制装置，张力调节装置4用于控制和调整电池极片的张力。
所述放卷机1的结构如图2所示，包括围绕组成机架的侧板11、多个放卷轴、多个铝导辊和一个支承辊，所述放卷轴、铝导辊和支承辊均架设在机架侧板11上。其中多个放卷轴分别设置在侧板11的前端，每个放卷轴的高度位置不同，放卷轴均用于放置卷带。所述铝导辊的数量与放卷轴数量相对应，铝导辊分别设置在放卷轴卷带的输出端，用于支撑和牵引对应放卷轴输出的卷带。所述支承辊设置在侧板的后端，位于铝导辊的后侧，用于支撑和汇集所有放卷轴输出的卷带。每个与放卷轴相对应的铝导辊和支承辊之间还分别对应设置有第二传感器，所述第二传感器的数量与铝导辊的数量相对应，第二传感器于感应穿过的卷带的横向的偏移程度、调节放卷轴的轴向位置，使汇集到支承辊处的卷带位置对齐，实现电池极片平整轧制。
本实施例中，共设置三个放卷轴，在侧板上竖向错位布置，由高至低分别为第一放卷轴12、第二放卷轴13和第三放卷轴14。在进行轧制生产时，第二放卷轴13用于放置基材的卷带，第一放卷轴12和第三放卷轴14均用于放置电池材料，所述电池材料经过加工，由分散状态支撑卷带使用。在轧制生产时，根据电池极片的要求可以同时使用第一放卷轴12和第三放卷轴14，也可以单独使用第一放卷轴12或第三放卷轴14。在第一放卷轴12、第二放卷轴13和第三放卷轴14的后侧分别对应设置用于牵引卷带向后续装置运行的铝导辊16。在铝导辊16的后侧，支承辊的前方，对应设置有三个第二传感器15。
本实用新型的工作过程为：
首先将需要进行复合轧制的基材和电池材料卷成的卷带分别安装放置到相应的放卷轴上，启动放卷机、辊压机、收卷机等所有生产设备，开始进行电池极片的复合轧制。基材和电池材料卷成的卷带分别通过各自的铝导辊，然后在支承辊处汇集复合，经过辊压机进行复合轧制，最终由收卷机绕成收卷轴。
Claims (5)
1.一种电池极片复合轧制辊压机，包括放卷机(1)、辊压机(2)以及收卷机(6)，其特征在于：所述放卷机(1)包括架设在机架侧板(11)上的多个放卷轴和用于汇集多个卷带的导向支承辊；所述辊压机(2)的上轧辊和下轧辊之间设置有轧制多层卷带的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片复合轧制辊压机，其特征在于：所述的多个放卷轴设置在机架侧板(11)的不同高度的位置上，在每个放卷轴的卷带输出端的相应位置上设置有用于支撑和牵引卷带的铝导辊(16)。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片复合轧制辊压机，其特征在于：所述放卷轴包括分别用于放置电池材料的第一放卷轴(12)、第三放卷轴(14)和用于放置基材卷带的第二放卷轴(13)，所述第一放卷轴(12)、第二放卷轴(13)和第三放卷轴(14)自高到低依次布置在侧板上。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片复合轧制辊压机，其特征在于：每个与第一放卷轴(12)、第二放卷轴(13)和第三放卷轴(14)相对应的铝导辊的后侧还分别对应设置有用于检测卷带横向位移的第二传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片复合轧制辊压机，其特征在于：还包括用于测量和调整滚压完成后的电池极片的位置的第一传感器(3)和控制收卷轴处的电池极片张力的张力调节装置(4)，所述第一传感器(3)设置在辊压机(2)与收卷机(6)之间，所述张力调节装置(4)设置在第一传感器(3)与收卷机(6)的收卷轴(5)之间。
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| CN107123786A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 | 一种气浮式轧膜机 |
| CN109390562A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-26 | 超威电源有限公司 | 一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法 |
| CN118016791A (zh) * | 2023-03-14 | 2024-05-10 | 宝晟(苏州)能源科技有限公司 | 一种干法电极辊压制膜设备及工艺 |
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