CN208613425U - 新型滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚圆机，属于滚圆设备领域，旨在解决一般滚圆机上料过程很容易出现待加工件卡顿的问题，其技术方案要点是，包括：机架；转动设置在所述机架上的从动辊筒；两个并排转动设置在所述机架上的、位于所述从动辊筒的下方布置的主动辊筒，两个所述主动辊筒到所述从动辊筒的距离相等；设置在所述机架一端的、驱动所述主动辊筒滚动的驱动装置；以及设置在所述从动辊筒远离所述驱动装置一端的辅助转动组件，所述辅助转动组件驱动所述从动辊筒转动并通过摩擦力带动被夹紧在所述从动辊筒与所述主动辊筒之间的待加工件移动，达到上料过程流畅性高的目的。

Description

新型滚圆机

技术领域

本实用新型涉及滚圆设备领域，特别涉及一种新型滚圆机。

背景技术

众所周知，在人们日常的生产生活中，经常会用到圆筒形状的产品，比如小圆桶或者圆管。为了节约制作成本，在制作这种圆筒形状的产品时，人们往往会使用滚圆机将一张正平钢板压制成所以需要的圆筒状。

目前，人们常用的滚圆机多为三辊筒型滚圆机，这种滚圆机包括两个主动辊筒和一个从动辊筒。在进行滚圆操作时，将待加工件伸进主动辊筒与从动辊筒之间的间隙内，并使其随着主动辊筒移动即可将待加工件压制成型，操作过程简单，生产效率高。

但是，这种滚圆机的上料过程，通常是先将待加工件直接伸入到滚圆机的一主动辊筒与从动辊筒之间的间隙中，在主动辊筒滚动时，再通过主动辊筒与待加工件之间的摩擦力将待加工件从另一主动辊筒与从动辊筒之间的间隙送出，进而实现待加工件进行卷制之前的上料工作，这种上料过程很容易出现待加工件卡顿的情况，影响上料速度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种新型滚圆机，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有上料过程流畅性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种新型滚圆机,包括：机架；转动设置在所述机架上的从动辊筒；两个并排转动设置在所述机架上的、位于所述从动辊筒的下方布置的主动辊筒，两个所述主动辊筒到所述从动辊筒的距离相等；设置在所述机架一端的、驱动所述主动辊筒滚动的驱动装置；以及设置在所述从动辊筒远离所述驱动装置一端的辅助转动组件，所述辅助转动组件驱动所述从动辊筒转动并通过摩擦力带动被夹紧在所述从动辊筒与所述主动辊筒之间的待加工件移动。

通过采用上述技术方案，在将待加工件放入滚圆机中进行滚圆时，先将预弯好的待加工件一端伸入滚圆机的一主动辊筒与从动辊筒之间的间隙中，再启动驱动装置使驱动装置带动主动辊筒转动，待加工件底端受到来自主动辊筒的摩擦力，进而随着主动辊筒的运动而运动。同时转动辅助转动组件，带动抵紧在待加工件上端的从动辊筒转动，使待加工件顶端受到从动辊筒的摩擦力作用，进而使待加工件能顺利的另一主动辊筒与从动辊筒之间的间隙送出，实现待加工件进行卷制之前的上料工作；这种结构的滚圆机，使待加工件的上下端面在上料过程中均能受到驱动力，待加工件的运动过程平稳，不易出现卡顿现象，提高了待加工件上料过程的流畅性。

进一步的，所述辅助转动组件包括：设置在所述从动辊筒一端的转动盘；以及若干沿所述转动盘周向均匀设置的推杆，所述推杆从所述转动盘中心向所述转动盘外侧延伸。

通过采用上述技术方案，转动转动盘带动从动辊筒转动，结构简单，操作方便，推动推杆转动从动辊筒时，施加在推杆上的力相比施加在转动盘上的力更小，进而减小了操作工人的劳动强度，操作工人可根据实际情况选择转动转动盘缓慢驱动从动辊筒转动或者推动推杆加快从动辊筒的转动速度，实用性高。

进一步的，所述转动盘包括：若干设置在所述从动辊筒一端的副杆，所述副杆沿所述从动辊筒的周向均匀对称布置；以及设置在所述副杆远离所述辊筒一端的、将所述副杆端部连接成一个整体的主环。

通过采用上述技术方案，主环转动带动副杆运动，进而带动从动辊筒转动；这种结构的转动盘相比实心的转动盘质量更轻，减少了操作工人转动转动时所需的力，提高了转动盘的灵活性，方便操作。

进一步的，所述从动辊筒上套设有若干橡胶环，所述橡胶环外表面与所述从动辊筒外端面平齐，所述橡胶环外表面上设有若干凸点。

通过采用上述技术方案，橡胶环与凸点增加了从动辊筒外侧面的摩擦系数，进而增加了抵紧在待加工件上端面的从动辊筒与待加工件之间的摩擦力，使从动辊筒与待加工件之间不易打滑，提高了从动辊筒驱动待加工件运动的稳定性，减少了因为打滑而出现的待加工件卡顿现象，进一步提高了待加工件上料过程的流畅性。

进一步的，所述机架包括：底架；两块对称设置在底架相对两侧的、供辊筒安装的辊筒安装板；以及若干组设置在两块辊筒安装板之间将两块所述辊筒安装板连接成一体的连接组件，所述连接组件包括：两并排设置在两辊筒安装板之间的连接杆以及若干滑动装配在两所述连接杆之间的、用于支撑所述连接杆的加强件。

通过采用上述技术方案，两块辊筒安装板分别安装在底架的两端、且两块辊筒安装板之间对称安装有两组能将两块辊筒安装板连接成一个整体的连接组件，连接组件上的两根连接杆抵紧在两块辊筒安装板之间，两根连接杆通过若干组加强件夹紧固定；这种机架能组装成一个整体平放在地面上，安装方便，而且各组成部分相互协同固定，连接牢靠，在滚圆过程中，机架不易晃动，稳定性高，进而提高了滚圆产品的质量。

进一步的，所述底架包括：两平行布置的横杆，所述横杆的长度方向与辊筒长度方向一致；垂直设置在两所述横杆之间、且位于两所述横杆端部的竖杆，所述竖杆长度远大于两主动辊筒轴线之间的距离；以及若干设置在两所述横杆之间的固定杆。

通过采用上述技术方案，横杆与竖杆相互连接组成一个大矩形框架形状的整体，放置在地面上时稳定性高，两根横杆之间连接有多根固定杆，提高了框架的的稳定性，长度远大于两主动辊筒轴线之间的距离的竖杆使两主动辊筒轴的重心到地面的连线能穿过大矩形框架的上下端面；这种结构的底架放置在地面上时不易晃动，底架本身连接牢固稳定性高，且在两主动辊筒在工作过程中其重心能保持位于底架的上端面的上部区域，减小了两主动辊筒的滚动而造成的机架的摆动的幅度，进一步提高了稳定性，提高了滚圆产品的质量。

进一步的，所述新型滚圆机还包括：设置在所述辊筒安装板上的安装座，所述辊筒安装板的上开设有缺口，所述安装座架设于所述缺口的开口端；竖向滑动装配在所述缺口内的、供所述从动辊筒的端部转动式装配的滑块；以及与所述安装座竖向螺纹装配的、下端与所述滑块相竖向转动连接并带动所述滑块上下运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在滚圆机进行滚圆操作之前，推动驱动件使驱动件在安装座上的螺纹孔内转动，驱动件沿其转动轴线上升或者下降带动滑块在辊筒安装板上的缺口内滑动，进而改变从动辊筒与主动辊筒之间的距离，待移动至合适位置后，将待加工件伸进一主动辊筒和从动辊筒的一侧，再使待加工件从另一主动辊筒和从动辊筒的另一侧伸出，再开启滚圆机将待加工件压制成型；这种从动辊筒的安装结构，结构简单，制作方便，能够调节从动辊筒与主动辊筒之间的距离、且调节过程平稳可靠，能压制多种直径和多种板厚的圆筒形状的产品，实用性高。

进一步的，所述驱动件包括：螺纹杆以及施力部，所述施力部包括：设置在所述螺纹杆一端的施力座；以及设置在所述施力座上的施力杆，所述施力杆活动穿设在所述施力座内。

通过采用上述技术方案，推动施力杆能带动施力座转动，进而带动螺纹杆转动，施力杆在施力座内滑动的设计，以便改变旋转力臂，方便工人操作；这种驱动件的施力部的减小了操作工人转动螺纹杆时的力，且施力杆活动可调，使操作工人转动螺纹杆时能更具实际情况选择施力方向，提高了施力杆实用性。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的滚圆机，使待加工件的上下端面在上料过程中均能受到驱动力，待加工件的运动过程平稳，不易出现卡顿现象，提高了待加工件上料过程的流畅性；

其二，转动转动盘带动从动辊筒转动，结构简单，操作方便，推动推杆转动从动辊筒时，施加在推杆上的力相比施加在转动盘上的力更小，进而减小了操作工人的劳动强度，操作工人可根据实际情况选择转动转动盘缓慢驱动从动辊筒转动或者推动推杆加快从动辊筒的转动速度，实用性高；

其三，橡胶环与凸点增加了从动辊筒外侧面的摩擦系数，进而增加了抵紧在待加工件上端面的从动辊筒与待加工件之间的摩擦力，使从动辊筒与待加工件之间不易打滑，提高了从动辊筒驱动待加工件运动的稳定性，减少了因为打滑而出现的待加工件卡顿现象，进一步提高了待加工件上料过程的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滚圆机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中润滑组件的结构示意图，具体以局部剖视图展示。

附图标记：1、机架；11、底架；111、横杆；112、竖杆；113、固定杆；12、辊筒安装板；121、滑槽；13、连接组件；131、连接杆；132、加强件；1321、锁紧杆；1322、移动块；1323、紧定螺栓；2、从动辊筒；3、主动辊筒；4、驱动装置；5、辅助转动组件；51、转动盘；511、副杆；512、主环；52、推杆；6、橡胶环；61、凸点；7、从动辊筒安装结构；71、安装座；72、滑块；721、凸块；73、驱动件；731、螺纹杆；7311、凸台；732、施力部；7321、施力座；7322、施力杆；73221、限位块；74、润滑组件；741、储油缸；742、盖板；7421、注油口；743、导管；744、密封件；7441、活塞杆；7442、密封板；7443、气缸；8、连接座；9、三角加强筋；10、加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型滚圆机,结合图1和图2所示，包括：机架1、从动辊筒2、两个主动辊筒3以及辅助转动组件5。

圆柱形的从动辊筒2转动装配在机架1上端。两个圆柱形的主动辊筒3并排布置在从动辊筒2的正下方，两个主动辊筒3均转动装配在机架1上，两个主动辊筒3到从动辊筒2的距离相等。

驱动装置4设置在机架1的一端，驱动装置4能驱动主动辊筒3绕其轴线转动，驱动装置4包括驱动电机、通过皮带与驱动电机连接的减速器以及安装在减速器输出轴和两个主动辊筒3转动轴之间的齿轮组。

辅助转动组件5设置在从动辊筒2远离驱动装置4的一端，辅助转动组件5能驱动从动辊筒2转动并通过摩擦力带动被夹紧在从动辊筒2与主动辊筒3之间的待加工件移动。这种结构的滚圆机，使待加工件的上下端面在上料过程中均能受到驱动力，待加工件的运动过程平稳，不易出现卡顿现象，提高了待加工件上料过程的流畅性。

辅助转动组件5包括：转动盘51以及推杆52。转动盘51固定连接在从动辊筒2的一端。多根圆柱形的推杆52沿转动盘51周向均匀布置，推杆52的长度方向为从转动盘51中心向转动盘51外侧延伸的方向。转动转动盘51带动从动辊筒2转动，结构简单，操作方便，推动推杆52转动从动辊筒2时，施加在推杆52上的力相比施加在转动盘51上的力更小，进而减小了操作工人的劳动强度，操作工人可根据实际情况选择转动转动盘51缓慢驱动从动辊筒2转动或者推动推杆52加快从动辊筒2的转动速度，实用性高。

转动盘51包括：三根焊接在从动辊筒2一端的副杆511，副杆511沿从动辊筒2的周向均匀对称布置。圆柱形的主环512焊接在副杆511远离辊筒的一端，主环512将与根副杆511的端部连接，主环512与副杆511成一个整体。这种结构的转动盘51相比实心的转动盘51质量更轻，减少了操作工人转动转动时所需的力，提高了转动盘51的灵活性，方便操作。

从动辊筒2上套设有三个橡胶环6，橡胶环6沿从动辊筒2轴线方向均匀布置，橡胶环6外表面与从动辊筒2外端面平齐，橡胶环6外表面上设有多个凸点61，凸点61布满整个橡胶环6的外表面。橡胶环6与提高了从动辊筒2驱动待加工件运动的稳定性，减少了因为打滑而出现的待加工件卡顿现象，提高了待加工件上料过程的流畅性。

机架1包括：底架11、两块辊筒安装板12以及连接组件13。两块辊筒安装板12对称设置在底架11左右两侧，辊筒安装板12上安装有从动辊筒2和主动辊筒3。两组连接组件13对称设置在两块辊筒安装板12之间，连接组件13将两块辊筒安装板12连接成一体。连接组件13包括：两根连接杆131以及四组加强件132。两根连接杆131通过螺栓并排固定在两辊筒安装板12之间，加强件132滑动装配在两连接杆131之间，加强件132将连接杆131支撑固定。这种机架1能组装成一个整体平放在地面上，安装方便，而且各组成部分相互协同固定，连接牢靠，在滚圆过程中，机架1不易晃动，稳定性高，进而提高了滚圆产品的质量。

底架11包括：两根横杆111、两根竖杆112和四根固定杆113。两根横杆111平行布置，横杆111的长度方向与辊筒长度方向一致。两根竖杆112垂直设置在两横杆111之间，竖杆112位于两横杆111的端部，竖杆112长度远大于两主动辊筒3轴线之间的距离。四根固定杆113设置在两横杆111之间的。两根横杆111、两根竖杆112和四根固定杆113均为矩形钢管。这种结构的底架11放置在地面上时不易晃动，底架11本身连接牢固稳定性高，且在两主动辊筒3在工作过程中其重心能保持位于底架11的上端面的上部区域，减小了两主动辊筒3的滚动而造成的机架1的摆动的幅度，进一步提高了稳定性，提高了滚圆产品的质量。

加强件132包括：锁紧杆1321、两个移动块1322以及紧定螺栓1323。锁紧杆1321位于相邻两个连接杆131之间。两个移动块1322分别焊接在锁紧杆1321的两端部的，移动块1322滑动连接在连接杆131内。紧定螺栓1323螺纹装配在滑块72上，紧定螺栓1323一端抵紧在连接杆131内以将移动块1322锁定在连接杆131上。这种结构的加强件132，可根据实际情况调整锁紧杆1321的位置，实用性强，同时在用紧定螺栓1323抵紧的方式进行固定，结构简单，操作方便。

移动块1322上设置有移动凸起，连接杆131内开设有移动槽，移动移动凸起和移动槽的截面为相适配的T形状或者燕尾形状。这种结构提高了移动块1322在连接杆131上滑动的稳定性。

锁紧杆1321与移动块1322之间设置有三角加强筋9。三角加强筋9提高了锁紧杆1321与移动块1322连接的牢固性。

辊筒安装板12的内侧壁设置有呈三角形的加强架10，加强架10底端通过螺栓固定于底架11上。加强架10提高了辊筒安装板12与底架11之间连接的牢固性，减小了工作过程中辊筒安装板12的晃动幅度，进一步提高了机架1的稳定性。

辊筒安装板12呈梯形，辊筒安装板12的顶端设置有圆角。辊筒安装板12上端的重量小于下端的重量，从而降低了辊筒安装板12的重心，减小了工作过程中辊筒安装板12的晃动幅度，进一步提高了机架1的稳定性，圆角能减少操作工人误磕碰在辊筒安装板12的顶端时所受的损伤，提高了机架1的安全性。

新型滚圆机还包括从动辊筒安装结构7，从动辊筒安装结构7包括：安装座71、滑块72、驱动件73以及润滑组件74。安装座71设置在辊筒安装板12上，辊筒安装板12的上开设有缺口，安装座71焊接在缺口的开口端。滑块72竖向滑动装配在缺口内，滑块72内转动式装配有从动辊筒2。驱动件73与安装座71竖向螺纹装配，驱动件73下端与滑块72相竖向转动连接并带动滑块72上下运动。这种从动辊筒2的安装结构，结构简单，制作方便，能够调节从动辊筒2与主动辊筒3之间的距离、且调节过程平稳可靠，能压制多种直径和多种板厚的圆筒形状的产品，实用性高。

如图3所示，驱动件73包括：螺纹杆731以及施力部732，施力部732包括：施力座7321和施力杆7322。施力座7321焊接在螺纹杆731的一端，施力杆7322设置在施力座7321上，施力杆7322活动穿设在施力座7321内。这种驱动件73的施力部732的减小了操作工人转动螺纹杆731时的力，且施力杆7322活动可调，使操作工人转动螺纹杆731时能更具实际情况选择施力方向，提高了施力杆7322实用性。

螺纹杆731的下端设置有凸台7311，凸台7311呈圆柱形，凸台7311轴线与螺纹杆731轴线共线。滑块72的上端通过螺栓固定连接有连接座8，连接座8呈矩形，连接座8与滑块72的上端面之间形成供凸台7311容置并旋转的凹腔。螺纹杆731移动时，通过凸台7311与连接座8的隔挡限制作用，进而带动滑块72上下运动的同时螺纹杆731还能确保其自身的旋转，结构简单，连接可靠。

润滑组件74可向滑块72和缺口的内侧壁之间提供润滑油，使操作工人移动滑块72时更加省力，减少零部件磨损，延长各零部件的使用寿命，而且改变了维护人员需要人工抹油的传统方式，进一步省力。

缺口的内侧壁上设有滑槽121，滑槽121可供滑块72竖向滑动，润滑组件74包括：储油缸741、盖板742、导管743以及密封件744。储油缸741设置在安装座71内，储油缸741呈圆筒形状。盖板742安装在储油缸741的上端，盖板742将储油缸741上端封闭。导管743为圆管，导管743设置在储油缸741下端，导管743与储油缸741内的润滑油相连通的，导管743通过其下端向滑槽121内滴润滑油。密封件744伸入储油缸741内，密封件744可通过其上下运动实现密封或者打开导管743上端的进油口。这种润滑组件74通过密封件744上下移动以向滑槽121内间歇性的提供润滑油，结构简单，操作方便。

储油缸741设置在安装座71内，储油缸741呈圆柱形状。盖板742安装在储油缸741的上端，盖板742能将储油缸741上端的敞口完全封闭。导管743固定连接在储油缸741的下端，导管743与滑槽121内侧壁连通。活塞杆7441贯穿盖板742，呈圆柱形状。

密封件744包括：活塞杆7441、密封板7442以及驱动气缸7443。活塞杆7441活动装配在盖板742和储油缸741底端之间，活塞杆7441远离盖板742的一端设有密封板7442，活塞杆7441向上或者向下运动能使储油缸741与外界封闭或者导通。驱动气缸7443安装在盖板742上，驱动气缸7443的输出轴与活塞杆7441连接，驱动气缸7443推动活塞杆7441上下移动以使储油缸741与导管743闭合或者导通。这种润滑组件74通过气缸7443控制活塞杆7441以向滑槽121内间歇性的提供润滑油，结构简单，操作方便，开启供油和关闭供油的过程迅速可靠，提高了润滑油添加过程的精确性，进而减少了润滑油的浪费，提高了润滑油的利用率。

盖板742上设有锥形的注油口7421，注油口7421由储油缸741向外呈扩口状。注油口7421方便向储油缸741内添加润滑油，在往储油缸741内添加润滑油时，扩口状的注油口7421能降低注油的难度。

滑块72上设置有在滑槽121内滑动的凸块721，滑槽121和凸块721的截面为相适配的T形状或者燕尾形状。截面为T形状或者燕尾形状的凸块721和滑槽121组合，滑动过程中稳定性高，滑块72与滑槽121连接牢靠，滑块72不易滑出滑槽121外。

施力杆7322端部设有限位块73221，限位块73221成呈球形。限位块73221能防止施力杆7322滑出施力座7321，且球形的限位块73221不会划伤操作工人的手部，提高了施力杆7322的安全。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型滚圆机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转动设置在所述机架(1)上的从动辊筒(2)；

两个并排转动设置在所述机架(1)上的、位于所述从动辊筒(2)的下方布置的主动辊筒(3)，两个所述主动辊筒(3)到所述从动辊筒(2)的距离相等；

设置在所述机架(1)一端的、驱动所述主动辊筒(3)滚动的驱动装置(4)；

以及设置在所述从动辊筒(2)远离所述驱动装置(4)一端的辅助转动组件(5)，所述辅助转动组件(5)驱动所述从动辊筒(2)转动并通过摩擦力带动被夹紧在所述从动辊筒(2)与所述主动辊筒(3)之间的待加工件移动。

2.根据权利要求1所述的新型滚圆机，其特征在于，所述辅助转动组件(5)包括：

设置在所述从动辊筒(2)一端的转动盘(51)；

以及若干沿所述转动盘(51)周向均匀设置的推杆(52)，所述推杆(52)从所述转动盘(51)中心向所述转动盘(51)外侧延伸。

3.根据权利要求2所述的新型滚圆机，其特征在于，所述转动盘(51)包括：

若干设置在所述从动辊筒(2)一端的副杆(511)，所述副杆(511)沿所述从动辊筒(2)的周向均匀对称布置；

以及设置在所述副杆(511)远离所述辊筒一端的、将所述副杆(511)端部连接成一个整体的主环(512)。

4.根据权利要求1所述的新型滚圆机，其特征在于，所述从动辊筒(2)上套设有若干橡胶环(6)，所述橡胶环(6)外表面与所述从动辊筒(2)外端面平齐，所述橡胶环(6)外表面上设有若干凸点(61)。

5.根据权利要求1所述的新型滚圆机，其特征在于，所述机架(1)包括：

底架(11)；

两块对称设置在底架(11)相对两侧的、供辊筒安装的辊筒安装板(12)；

以及若干组设置在两块所述辊筒安装板(12)之间将两块所述辊筒安装板(12)连接成一体的连接组件(13)，所述连接组件(13)包括：两并排设置在两所述辊筒安装板(12)之间的连接杆(131)；以及若干滑动装配在两所述连接杆(131)之间的、用于支撑所述连接杆(131)的加强件(132)。

6.根据权利要求5所述的新型滚圆机，其特征在于，所述底架(11)包括：

两平行布置的横杆(111)，所述横杆(111)的长度方向与辊筒长度方向一致；

垂直设置在两所述横杆(111)之间、且位于两所述横杆(111)端部的竖杆(112)，所述竖杆(112)长度远大于两主动辊筒(3)轴线之间的距离；

以及若干设置在两所述横杆(111)之间的固定杆(113)。

7.根据权利要求5所述的新型滚圆机，其特征在于，所述新型滚圆机还包括：

设置在所述辊筒安装板(12)上的安装座(71)，所述辊筒安装板(12)的上开设有缺口，所述安装座(71)架设于所述缺口的开口端；

竖向滑动装配在所述缺口内的、供所述从动辊筒(2)的端部转动式装配的滑块(72)；

以及与所述安装座(71)竖向螺纹装配的、下端与所述滑块(72)相竖向转动连接并带动所述滑块(72)上下运动的驱动件(73)。

8.根据权利要求7所述的新型滚圆机，其特征在于，所述驱动件(73)包括：螺纹杆(731)以及施力部(732)，

所述施力部(732)包括：

设置在所述螺纹杆(731)一端的施力座(7321)；

以及设置在所述施力座(7321)上的施力杆(7322)，所述施力杆(7322)活动穿设在所述施力座(7321)内。