CN109500101A - 一种侧导装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢生产设备技术领域，提供了一种侧导装置，包括基座以及用于导向带钢的两套侧导辊，两套所述侧导辊分别位于所述基座的两侧，且两套所述侧导辊之间具有供带钢移动的移动区间，还包括分别用于调整两套所述侧导辊的轴向位置的两套调整组件，每一所述调整组件位于与其对应的所述侧导辊与所述基座之间。本发明的一种侧导装置，通过调整组件调整侧导辊与带钢接触的位置的轴向位置，以解决侧导辊辊面集中在一处磨损的问题，从而提高了侧导辊的使用寿命。

Description

一种侧导装置

技术领域

本发明涉及轧钢生产设备技术领域，具体为一种侧导装置。

背景技术

在轧钢生产过程中，侧导装置用来引导带钢使带钢保持直线运行，通过两侧侧导辊相向夹击跑偏的带钢，以导向带钢、减少带钢在运行中的跑偏从而使其直线运行，特别是在带钢穿带、甩尾时，侧导装置尤为重要。

现有的侧导装置主要存在以下问题：1)热轧带钢生产中，带钢温度较高，并且跑偏的带钢运行速度较快，带钢对侧导辊产生径向摩擦力和轴向跳动摩擦力的双重作用，又因带钢自身重力向下，使侧导辊辊面受到的划伤和磨损多集中在一处，侧导辊的寿面变短，需要频繁更换侧导辊，这样势必会带来设备维修和投资成本较大的问题。2)如果生产带钢的材料粘性比较大，侧导辊磨损后，非常容易粘接带钢，容易引起堆钢事故。3)侧导辊修磨后进行焊接，焊接部位在工作时容易被拉出，导致堆钢，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧导装置，通过调整组件调整侧导辊与带钢接触的位置的轴向位置，以解决侧导辊辊面集中在一处磨损的问题，从而提高了侧导辊的使用寿命。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种侧导装置，包括基座以及用于导向带钢的两套侧导辊，两套所述侧导辊分别位于所述基座的两侧，且两套所述侧导辊之间具有供带钢移动的移动区间，还包括分别用于调整两套所述侧导辊的轴向位置的两套调整组件，每一所述调整组件位于与其对应的所述侧导辊与所述基座之间。

进一步，每一所述调整组件均包括可推动所述侧导辊在其轴线方向移动的推动件以及用于驱使所述推动件移动的驱动件。

进一步，所述推动件包括供所述侧导辊安装的滑动楔块，以及用于支起所述滑动楔块和其上的侧导辊的固定楔块；所述滑动楔块与所述固定楔块均具有向所述侧导辊的轴线方向倾斜的第一斜面，且所述滑动楔块的第一斜面滑动设置于所述固定楔块的第一斜面上，所述驱动件与所述滑动楔块连接。

进一步，所述驱动件包括可旋入或旋出以驱使所述滑动楔块在所述固定楔块上滑动的调节螺丝。

进一步，还包括可带动所述固定楔块沿所述侧导辊的轴线方向移动的活动座，所述侧导辊安装在所述活动座上，两个所述活动座分别活动安设于所述基座的两侧。

进一步，每一所述活动座下方均安装有上滑板，所述基座上方安装有与所述上滑板对应的下滑板，所述上滑板和其对应的所述下滑板均具有向所述侧导辊的轴线方向倾斜的第二斜面，且所述上滑板的第二斜面滑动设置于与其对应的所述下滑板的第二斜面上。

进一步，还包括用于驱使两套所述侧导辊彼此靠近或远离的驱动组件。

进一步，所述驱动组件包括贯穿两个所述活动座的丝杠，所述丝杠通过设于其两端的轴承座安装在所述基座上，且所述丝杠具有螺纹旋向相反的两段，两段上分别螺纹安装有两个螺母，两个所述活动座分别安装在两个所述螺母上，所述丝杠的一端安装有可驱使所述丝杠转动的驱动电机。

进一步，每一所述活动座、与所述活动座对应的所述螺母以及与所述活动座对应的所述侧导辊通过销子固定。

进一步，两个所述活动座下方均安装有L型挡块，每一所述L型挡块的下表面与所述基座之间均具有间隙，所述间隙在0.5-1.5mm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种侧导装置，通过调整组件调整侧导辊与带钢接触的位置的轴向位置，以解决侧导辊辊面集中在一处磨损的问题，从而提高了侧导辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种侧导装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

附图标记中：1-侧导辊；2-带钢；3-轴承座；4-销子；5-第一螺母；6-活动座；7-丝杠；8-基座；9-第二螺母；10-驱动电机；11-下滑板；12-上滑板；13-滑动楔块；14-调节螺丝；15-固定楔块；16-L型挡块；a-间隙；X-打开位；Y-工作位；Z-调整的方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种侧导装置，包括基座8以及用于导向带钢2的两套侧导辊1，两套所述侧导辊1分别位于所述基座8的两侧，且两套所述侧导辊1之间具有供带钢2移动的移动区间，另外，本装置还包括分别用于调整两套所述侧导辊1的轴向位置的两套调整组件，每一所述调整组件位于与其对应的所述侧导辊1与所述基座8之间。在本实施例中，本侧导装置具有两套侧导辊1，其分布于基座8的两侧，在这两套侧导辊1之间所形成的区域即带钢2移动的移动区间，带钢2在运输的过程中，会对侧导辊1的辊面进行摩擦，若不管不顾，时间长后，此处的集中摩擦就会变为划伤，使得侧导辊1的寿命变短，因此，通过该调整组件调整两套侧导辊1与带钢2接触的位置的轴向位置，以改变摩擦的位置，让整个辊面分担摩擦，不至于侧导辊1很快报废。如图1所示，侧导辊1竖直设置，且分布于基座8的两侧，当需要调整时，调整的方向即采用所述调整组件带动侧导辊1上下移动，当调整好后再将其锁紧固定，即可再次进入正常工作。在本实施例中，侧导辊1和调整组件均有两套，它们一一对应配置，每套调整组件调整与其对应的侧导辊1。

以下为具体实施例：

优化上述方案，每一所述调整组件均包括可推动所述侧导辊1在其轴线方向移动的推动件以及用于驱使所述推动件移动的驱动件。在本实施例中，上述的调整组件细化为推动件和驱动件，推动件是直接作用在侧导辊1上的部件，它由驱动件驱使移动以推动侧导辊1移动。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图3，所述推动件包括供所述侧导辊1安装的滑动楔块13，以及用于支起所述滑动楔块13和其上的侧导辊1的固定楔块15；所述滑动楔块13与所述固定楔块15均具有向所述侧导辊1的轴线方向倾斜的第一斜面，且所述滑动楔块13的第一斜面滑动设置于所述固定楔块15的第一斜面上，所述驱动件与所述滑动楔块13连接。在本实施例中，推动件由滑动楔块13和固定楔块15组成，顾名思义，滑动楔块13是可以活动的，固定楔块15是安装稳固的，有二者均具有第一斜面，而且该第一斜面是朝着侧导辊1的轴线方向倾斜的(如图1和3中所示，侧导辊1竖直布置时，此处倾斜的方向应当是向上倾斜)，当滑动楔块13受到驱动件的驱动力后，由于其与固定楔块15的滑动关系，以及力的分解方向，滑动楔块13会在侧导辊1的轴线方向上移动(在图1和图3中即竖直方向上移动)，进而带动安装在其上的侧导辊1的移动，以达到调整侧导辊1与带钢2接触的位置的轴向位置的目的，图3中箭头Z即为调整的方向。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图3，所述驱动件包括可旋入或旋出以驱使所述滑动楔块13在所述固定楔块15上滑动的调节螺丝14。在本实施例中，驱动件采用的是调节螺丝14，通过螺纹连接旋入或旋出以推动滑动楔块13，此时调节螺丝14的安装方向可以是垂直于侧导辊1的轴向方向，也可以与第一斜面的倾斜方向一致，其目的是推动滑动楔块13移动。当然除了可以采用调节螺丝14，还可以采用气缸、电动推杆等具有推动能力的装置来代替。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本装置还包括可带动所述固定楔块15沿所述侧导辊1的轴线方向移动的活动座6，所述侧导辊1安装在所述活动座6上，两个所述活动座6分别活动安设于所述基座8的两侧。在本实施例中，上述的推动件和驱动件的组合可以看做是对侧导辊1与带钢2接触的位置的轴向位置的精调整，再设此活动座6是为了实现粗调整，当需要改变侧导辊1与带钢2接触的位置的轴向位置时，先通过活动座6的移动来带动整个调整组件的整体移动以完成粗调整，再通过滑动楔块13与固定楔块15之间的移动来进行精调整。如此可以提升调整的速率。依然要说明的是，活动座6的数量有两个，它与两套调整组件一一对应配置。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，每一所述活动座6下方均安装有上滑板12，所述基座8上方安装有与所述上滑板12对应的下滑板11，所述上滑板12和其对应的所述下滑板11均具有向所述侧导辊1的轴线方向倾斜的第二斜面，且所述上滑板12的第二斜面滑动设置于与其对应的所述下滑板11的第二斜面上。在本实施例中，活动座6与基座8之间的活动的方式与上述滑动楔块13与固定楔块15之间的活动方式一样，均是采用斜面来实现，此处就不再详细描述。

作为本发明实施例的优化方案，本装置还包括用于驱使两套所述侧导辊1彼此靠近或远离的驱动组件。在本实施例中，设此驱动组件可以改变两套侧导辊1之间的距离，即上述的移动区间，在实际工作中，常常会面临更换带钢2的型号的问题，带钢2型号的改变对应的可能就是其宽度发生了改变，因此设此驱动组件来根据实际需要调整两套侧导辊1之间的距离，可以适应不同带钢2的宽度。如图1中S箭头所指的方向。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述驱动组件包括贯穿两个所述活动座6的丝杠7，所述丝杠7通过设于其两端的轴承座3安装在所述基座8上，且所述丝杠7具有螺纹旋向相反的两段，两段上分别螺纹安装有两个螺母，两个所述活动座6分别安装在两个所述螺母上，所述丝杠7的一端安装有可驱使所述丝杠7转动的驱动电机10。在本实施例中，为了便于描述，将两个螺母分别定义为第一螺母5和第二螺母9，驱动组件采用的是丝杆传动的驱动形式，具体的，采用的丝杠7具有螺纹相反的两段，当通过轴承座3安装好后，驱动电机10带动丝杠7转动，两个螺母即可作出彼此靠近或远离的运动，从而带动安装在第一螺母5上的活动座6和安装在第二螺母9上的活动座6移动，进而带动安装在活动座6上的调整组件的移动，并带动安装在调整组件上的侧导辊1的移动。当然除了采用丝杆传动以外，还可以采用气缸、电动推杆等来推动。通过上述的驱动组件还可以达到待机和工作的目的，如图1所示，当侧导辊1在打开位X处时，为待机位，当侧导辊1由驱动组件驱动至工作位Y时，为工作位。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，每一所述活动座6、与所述活动座6对应的所述螺母以及与所述活动座6对应的所述侧导辊1通过销子4固定。在本实施例中，当上述的所有调整均到位后，通过销子4将它们固定起来，即可安全地运行本装置。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2，两个所述活动座6下方均安装有L型挡块16，每一所述L型挡块16的下表面与所述基座8之间均具有间隙a，所述间隙a在0.5-1.5mm之间。在本实施例中，设此L型挡块16的目的是为了防止侧导辊1倾翻，优选的，该间隙为1mm。

作为本发明实施例的优化方案，每一所述侧导辊1均包括立辊和支架，所述支架安装在与所述侧导辊1对应的所述活动座6上，与所述侧导辊1对应的所述滑动楔块13固定安装在所述支架上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种侧导装置，包括基座以及用于导向带钢的两套侧导辊，两套所述侧导辊分别位于所述基座的两侧，且两套所述侧导辊之间具有供带钢移动的移动区间，其特征在于：还包括分别用于调整两套所述侧导辊的轴向位置的两套调整组件，每一所述调整组件位于与其对应的所述侧导辊与所述基座之间。

2.如权利要求1所述的一种侧导装置，其特征在于：每一所述调整组件均包括可推动所述侧导辊在其轴线方向移动的推动件以及用于驱使所述推动件移动的驱动件。

3.如权利要求2所述的一种侧导装置，其特征在于：所述推动件包括供所述侧导辊安装的滑动楔块，以及用于支起所述滑动楔块和其上的侧导辊的固定楔块；所述滑动楔块与所述固定楔块均具有向所述侧导辊的轴线方向倾斜的第一斜面，且所述滑动楔块的第一斜面滑动设置于所述固定楔块的第一斜面上，所述驱动件与所述滑动楔块连接。

4.如权利要求3所述的一种侧导装置，其特征在于：所述驱动件包括可旋入或旋出以驱使所述滑动楔块在所述固定楔块上滑动的调节螺丝。

5.如权利要求3所述的一种侧导装置，其特征在于：还包括可带动所述固定楔块沿所述侧导辊的轴线方向移动的活动座，所述侧导辊安装在所述活动座上，两个所述活动座分别活动安设于所述基座的两侧。

6.如权利要求5所述的一种侧导装置，其特征在于：每一所述活动座下方均安装有上滑板，所述基座上方安装有与所述上滑板对应的下滑板，所述上滑板和其对应的所述下滑板均具有向所述侧导辊的轴线方向倾斜的第二斜面，且所述上滑板的第二斜面滑动设置于与其对应的所述下滑板的第二斜面上。

7.如权利要求5所述的一种侧导装置，其特征在于：还包括用于驱使两套所述侧导辊彼此靠近或远离的驱动组件。

8.如权利要求7所述的一种侧导装置，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿两个所述活动座的丝杠，所述丝杠通过设于其两端的轴承座安装在所述基座上，且所述丝杠具有螺纹旋向相反的两段，两段上分别螺纹安装有两个螺母，两个所述活动座分别安装在两个所述螺母上，所述丝杠的一端安装有可驱使所述丝杠转动的驱动电机。

9.如权利要求8所述的一种侧导装置，其特征在于：每一所述活动座、与所述活动座对应的所述螺母以及与所述活动座对应的所述侧导辊通过销子固定。

10.如权利要求5所述的一种侧导装置，其特征在于：两个所述活动座下方均安装有L型挡块，每一所述L型挡块的下表面与所述基座之间均具有间隙，所述间隙在0.5-1.5mm之间。