CN109676193A - 一种全自动板材异形切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动板材异形切割机，包括基座，设于基座上的运载装置和切割装置；运载装置包括能够沿基座移动的移动底座；所述移动底座上还设有固定板材的固定组件；切割装置包括设于基座对应移动底座两侧的切割机：本发明能够快速切割运载装置所运载的各种待切割的板材，达到提高切割效率的目的；本发明结构合理、操作方便，能够根据实际需要切割不同棱边数的板材，其切割效率高，切割质量好，具有较高的实用价值与推广价值，能够广泛适用于板材切割领域中。

Description

一种全自动板材异形切割机

技术领域

本发明涉及板材切割技术设备领域，具体涉及一种全自动板材异形切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。传统的切割机在设计上已经克服了切割准度的要求，但是传统的切割机并不能对一些物料进行异形切割，而且传统的异形切割机在工作时需要人力和机器配合，智能化程度远远不够；与此同时，定位精度与切割精度相对较低的问题也是现有异形板材切割的技术难题。在一定程度上降低了异形切割的效率和切割质量。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种全自动板材异形切割机，能够根据需要高效切割所需的异形板材，并且能够提高切割质量。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动板材异形切割机，包括基座，设于基座上的运载装置和切割装置；所述运载装置包括能够沿基座延伸方向往复移动的移动底座，所述移动底座上设有水平布置并能够运载板材的承载板，所述承载板能够绕几何中心旋转；所述移动底座上还设有固定板材的固定组件；所述切割装置包括设于基座对应移动底座移动方向两侧的切割机，所述切割机的切割方向与移动底座移动方向相平行。

本技术方案中，设置在基座上的切割装置能够快速切割运载装置所运载的各种待切割的板材。运载装置的移动底座能够沿基座延伸方向往复移动，待切割的板材放置能够随移动底座移动的承载板上，承载板放置在移动底座上后，能够通过固定组件实现对待切的割板材的固定，当移动底座沿基座往复移动时，设置在基座对应移动底座两侧的切割机即能够对板材的边部进行切割，由于承载板能够绕其结合中心转动，在切割过程中，能够根据不同需要对待切的割板材的各个不同边进行切割，设于基座上的两台切割机能够同时切割待切的割板材的棱边，达到提高切割效率的目的，能够切割不同棱边数的板材，例如不同棱边的多边形等。

本技术方案能够根据实际需要切割不同棱边数的板材，其切割效率高，切割质量好，适应性强。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述固定组件包括竖向布置并且两侧固定在移动底座上的固定框，所述固定框对应承载板几何中心设有能够在竖向上下移动的固定杆，所述固定杆与固定框螺纹配合，并在所述固定杆下端设有压紧盘，所述压紧盘与固定杆下端转动相连，当所述固定杆向下移动时，所述压紧盘能够压紧放置在承载板上的板材。

这样，安装在移动基座上的固定框能够配合固定杆对板材进行固定，固定杆在转动过程中向下移动时，固定杆下端的压紧盘能够压紧待切割的板材，避免板材在切割时发生偏移；提高切割安全性和切割精度，当固定杆向上移动时，压紧盘松开切割完成的板材，方便将切割完成后的板材卸下。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述固定杆上端设有转动固定杆的转动部，所述固定杆上端还套设有螺纹套，所述螺纹套与固定杆螺纹适配并且螺纹套固定在固定框上。

这样，转动部能够方便转动固定杆，由于固定杆与固定框呈螺纹配合，转动固定时，能够使固定杆上升或下降，实现对板材的压紧安装或松开卸料，与固定杆螺纹配合的螺纹套能够提高固定杆上下移动的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述移动底座上转动设有驱动承载板转动的旋转轴，所述移动底座对应旋转轴两侧还设有支撑承载板的支撑座，所述支撑座上端转动设有与承载板下表面滚动配合的滚轮。

这样，旋转轴在转动时能够驱动承载板周向转动，能够方便切割机切割板材的不同棱边，同时位于旋转轴两侧的支承座能够形成对承载板的竖向支撑。在支承座的支撑下能够增加承载板的支撑面积，提高承载板装载的稳定性，同时支承座上端的滚轮能够与承载板构成滚动配合，减小承载板转动的摩擦力。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述基座表面设有若干相互平行并沿基座延伸方向布置的导轨，所述移动底座下方设有多对与导轨滚动适配的导向轮，所述导向轮安装在位于移动底座下表面的转动轴上。

这样，移动底座能够沿导轨布置方向稳定滑动，移动底座上的导向轮能够与对应的滑轨滚动配合，在提高移动底座稳定性的同时，减小移动底座移动的摩擦力。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述转动轴上套设有若干轴承，各个所述轴承安装在设于移动底座下表面的轴承支座上。

这样，安装导向轮的转动轴能够通过转动轴安装在移动底座上，当转动轴转动时，能够驱动导向轮沿导轨延伸方向滚动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述移动底座上设有驱动导向轮转动的减速电机，所述减速电机与串接有与转动轴传动相连的减速箱。

这样，转动轴能够通过减速电机驱动转动，能够通过减速电机控制移动底座移动的距离和速度，提高板材切割的自动化程度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述基座对应动移动底座两侧设有对称布置的切割安装座，所述切割机安装在设于切割安装座上端的安装台上，两个所述切割安装座上的切割机相对布置。

这样，切割机能够稳定安装在切割安装座的安装台上，提高切割机在切割时的稳定性，两个切割机相对布置后能够同时切割板材的两个棱边，能够提高切割机的切割效率。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述切割安装座与基座之间设有加强筋。

这样，加强筋能够提高切割安装座安装的稳定性，从而提高切割精度。

本发明的有益效果是：本发明所提供的全自动板材异形切割机设置在基座上的切割装置能够快速切割运载装置所运载的各种待切割的板材。运载装置的移动底座能够沿基座延伸方向往复移动，当移动底座沿基座往复移动时，设置在基座对应移动底座两侧的切割机即能够对板材的边部进行切割，达到提高切割效率的目的。本发明结构合理、操作方便，能够根据实际需要切割不同棱边数的板材，其切割效率高，切割质量好，具有较高的实用价值与推广价值，能够广泛适用于板材切割领域中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一提供的全自动板材异形切割机的正视图。

图2为实施例一提供的全自动板材异形切割机的俯视图。

图3为实施例一提供的全自动板材异形切割机的侧视图。

图4为实施例二提供的全自动板材异形切割机的正视图。

图5为实施例二提供的全自动板材异形切割机的俯视图。

图6为实施例四提供的全自动板材异形切割机的安装示意图。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

请参考图1至图6，图1为实施例一提供的全自动板材异形切割机的正视图；图2为实施例一提供的全自动板材异形切割机的俯视图；图3为实施例一提供的全自动板材异形切割机的侧视图；图4为实施例二提供的全自动板材异形切割机的正视图；图5为实施例二提供的全自动板材异形切割机的俯视图；图6为实施例四提供的全自动板材异形切割机的安装示意图。图中，各个附图标记表示的含义如下；基座1、移动底座2、承载板3、切割机4、固定框5、固定杆6、转动部601、压紧盘7、螺纹套8、旋转轴9、支撑座10、导轨11、导向轮12、转动轴13、轴承支座14、减速电机15、减速箱16、切割安装座17、安装台1701、加强筋18、切割锯片19、板材20、伺服电机21、转动台22、U形固定架23。

实施例一

如图1至图6所示，在实施例一中，本发明提供的一种全自动板材异形切割机，包括基座1，设于基座1上的运载装置和切割装置；设置在基座1上的切割装置能够快速切割运载装置所运载的各种待切割的板材20。

如图1、图2和图3所示，运载装置包括用于运载板材20并且能够沿基座1延伸方向往复移动的移动底座2，移动底座2上设有水平布置并能够运载板材的承载板3，承载板3能够绕几何中心旋转；移动底座2上还设有固定板材20的固定组件；切割装置包括设于基座1对应移动底座2两侧的切割机4，切割机4的切割方向与移动底座2移动方向相平行。运载装置的移动底座2能够沿基座1延伸方向往复移动，待切割的板材20放置能够随移动底座2移动的承载板3上，承载板3放置在移动底座2上后，能够通过固定组件实现对待切的割板材20的固定，当移动底座2沿基座1往复移动时，设置在基座1对应移动底座2两侧的切割机4即能够对板材20的边部进行切割，由于承载板3能够绕其结合中心转动，在切割过程中，能够根据不同需要对待切的割板材20的各个不同边进行切割，设于基座1上的两台切割机4能够同时切割待切的割板材20的棱边，达到提高切割效率的目的，能够切割不同棱边数的板材20，例如不同棱边数的多边形等。在本实施例中，切割机4采用现有技术中常用的板材20切割设备，在切割机4上安装不同类型的切割锯片19，使得切割机4能够切割不同的材质和规格的板材，例如大理石、瓷砖等不同的建筑板材。

如图1、图2和图3所示，放置在承载板3上的待切割的板材20，在切割时，为了避免板材20发生移动，导致板材20切割精度下降，在本实施例中提供了能够将板材20稳定放置在承载板3上的固定组件。固定组件包括竖向布置并且两侧固定在移动底座2上的固定框5。本实施例中，固定框5优先采用U形固定框5，固定框5倒置布置并且固定框5两侧边下端固定在移动底座2上。固定框5对应承载板3几何中心设有能够在竖向上下移动的固定杆6，固定杆6与固定框5螺纹配合，并在固定杆6下端设有压紧盘7，压紧盘7与固定杆6下端转动相连。安装在移动基座1上的固定框5能够配合固定杆6对板材20进行固定，固定杆6在转动过程中向下移动时，固定杆6下端的压紧盘7能够压紧待切割的板材20。

如图1、图2和图3所示，由于压紧盘7与固定杆6下端转动相连，压紧盘7能够随承载板3转动，压紧盘7将板材20压紧后，能够避免板材20在切割时发生偏移；提高切割安全性和切割精度，当固定杆6向上移动时，压紧盘7松开切割完成的板材20，方便将切割完成后的板材20卸下。

如图1、图2和图3所示，固定杆6上端设有转动固定杆6的转动部601，固定杆6上端还套设有螺纹套8，螺纹套8与固定杆6螺纹适配并且螺纹套8固定在固定框5上。转动部601能够方便转动固定杆6，由于固定杆6与固定框5呈螺纹配合，转动固定时，能够使固定杆6上升或下降，实现对板材20的压紧安装或松开卸料，与固定杆6螺纹配合的螺纹套8能够提高固定杆6上下移动的稳定性。

如图1、图2和图3所示，移动底座2上转动设有驱动承载板3转动的旋转轴9，移动底座2对应旋转轴9两侧还设有支撑承载板3的支撑座10，支撑座10上端转动设有与承载板3下表面滚动配合的滚轮。旋转轴9在转动时能够驱动承载板3周向转动，能够方便切割机4切割板材20的不同棱边，同时位于旋转轴9两侧的支承座10能够形成对承载板3的竖向支撑。在支承座10的支撑下能够增加承载板3的支撑面积，提高承载板3装载的稳定性，同时支承座10上端的滚轮能够与承载板3构成滚动配合，减小承载板3转动的摩擦力，在本实施例中，旋转轴9优先采用伺服电机21驱动，通过伺服电机21转动控制承载板3转动角度，达到控制切割板材20不同棱边的目的。

如图1、图2和图3所示，基座1表面设有若干相互平行并沿基座1延伸方向布置的导轨11，移动底座2下方设有多对与导轨11滚动适配的导向轮12，导向轮12安装在固定于移动底座2下表面的转动轴13上。移动底座2能够沿导轨11布置方向稳定滑动，移动底座2上的导向轮12能够与对应的滑轨滚动配合，在提高移动底座2稳定性的同时，减小移动底座2移动的摩擦力，本实施例中，导轨11优先设置为两条，每条导轨11上布置一对导向轮12，导向轮12设置在移动底座2的前后两端。

如图1、图2和图3所示，转动轴13上套设有若干轴承，各个轴承安装在设于移动底座2下表面的轴承支座14上。安装导向轮12的转动轴13能够通过转动轴13安装在移动底座2上，当转动轴13转动时，能够驱动导向轮12沿导轨11延伸方向滚动。

如图1、图2和图3所示，移动底座2上设有驱动导向轮12转动的减速电机15，减速电机15与串接有与转动轴13传动相连的减速箱16。转动轴13能够通过减速电机15驱动转动，能够通过减速电机15控制移动底座2移动的距离和速度，提高板材20切割的自动化程度。

如图1、图2和图3所示，基座1对应动移动底座两侧设有对称布置的切割安装座17，切割机4安装在设于切割安装座17上端的安装台1701上，两个切割安装座17上的切割机4相对布置。切割机4能够稳定安装在切割安装座17的安装台1701上，提高切割机4在切割时的稳定性，两个切割机4相对布置后能够同时切割板材20的两个棱边，能够提高切割机4的切割效率。

如图1、图2和图3所示，为了提高切割安装座17与基座1之间的稳定性，在切割安装座17与基座1之间设有加强筋18。加强筋18能够提高切割安装座17安装的稳定性，从而提高切割精度。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，切割机4、伺服电机21、减速电机15均通过电路连接控制器，通过控制器控制各个部件运行，控制器能够采用电气控制领域中常用的PLC控制器，采用自动化的电气控制器能够实现各个部件自动运行，提高切割精度和切割效率。例如，在切割六棱板材时，待切割的板材21放置在承载板上，通过压紧盘7压紧固定，减速电机15带动移动底座2行走，变频调速调整移动底座2的运行速度，通过切割机4进行一刀切切割，板材21的第一条棱边切割完成后，伺服电机21驱动承载板3旋转60度，移动底座2往回移动，切割机4往回切割，完成后再旋转60度；五次重复第一次切割工序，切割完成后退回，转动固定杆6，卸下完成切割的板材21即能够。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例结构与实施例一相同，并且在实施例一的基础上，本实施例在基座1上增加一运载装置以提高切割效率，两个运载装置分别设置在基座1两端，当两移动装置同时运行时，能够实现同时切割多块板材20的目的，在切割过程中，基座1两端的移动装置还能够交替移动进行切割，能够大幅提高切割效率。

实施例三

本实施例与实施例一结构相同，并且在实施例1的基础上增加自动控制固定组件运行的自动压紧机构，自动压紧机构包括设置在固定框5上端的压紧电机，压紧电机的输出轴与固定杆6上端的转动部传动相连，压紧电机采用现有技术中扭矩较高的电机，压紧电机可连接电机控制器，电机控制器通过电路连接一设置在压紧盘7上的压力传感器，在转动固定杆6使压紧盘7压紧板材时，压力传感器能够检测压紧盘7的压力，电机控制器根据压力传感器检测的压力值控制固定杆6的下降高度，在卸料时，电机控制器控制压紧电机反向转动，固定杆6带动压紧盘7向上移动，实现自动松开承载板3上的板材，更方便下料。

实施例四

如图6所示，与实施例一不同的是，本实施例提供的切割装置的切割机具有在水平方向移动和竖直方向转动的自由度，能够根据需要控制切割装置的切割机位置和角度。在本实施例中，安装台1701下端设有燕尾槽，切割安装台17上端设有与燕尾槽滑动适配的滑动凸台，滑动凸台延伸方向与移动底座2移动方向相垂直，安装台1701滑动设置在切割安装台17上端，安装台1701上还设有由移动电机驱动的传动齿轮，该传动齿轮与设于安装台上端的传动齿条传动适配，并且传动齿条与滑动凸台相平行，当电机驱动传动齿轮转动时，安装台能够沿滑动凸台方向移动，实现控制切割机4移动的目的，切割机4在移动过程中，能够根据需要控制切割余量，提高切割的适用范围，本实施例中，移动电机优先采用现有技术中的直流电机驱动。

如图6所示，为了实现切割机4具有在竖向转动的自由度，在安装台1701与切割机4之间设有转动台22，转动台22转动设置在安装台1701上端，转动台22的转动同样采用电机驱动，在电机输出轴与转动台22之间蜗轮蜗杆传动相连；当电机转动时，可带动转动台22周向转动，切割机4则通过倒置的U形固定架23固定在转动台22上，U形固定架23与转动台22之间采用螺栓等连接件固定连接。在切割某些带有弧形棱边的板材时，切割机4在切割过程中可连续转动切割角度，主要适用于根据需要切割不同形状的异形板材。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，能够以是固定连接，也能够以是能够拆卸连接，或成一体；能够以是电连接；能够以是直接相连，也能够以通过中间媒介间接相连，能够以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点能够以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员能够以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种全自动板材异形切割机，其特征在于：包括基座(1)，设于基座(1)上的运载装置和切割装置；

所述运载装置包括能够沿基座(1)延伸方向往复移动的移动底座(2)，所述移动底座(2)上设有水平布置并能够运载板材的承载板(3)，所述承载板(3)能够绕几何中心旋转；所述移动底座(2)上还设有固定板材的固定组件；

所述切割装置包括设于基座(1)对应移动底座(2)移动方向两侧的切割机(4)，所述切割机(4)的切割方向与移动底座(2)移动方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述固定组件包括竖向布置并且两侧固定在移动底座(2)上的固定框(5)，所述固定框(5)对应承载板(3)几何中心设有能够在竖向上下移动的固定杆(6)，所述固定杆(6)与固定框(5)螺纹配合，并在所述固定杆(6)下端设有压紧盘(7)，所述压紧盘(7)与固定杆(6)下端转动相连，当所述固定杆(6)向下移动时，所述压紧盘(7)能够压紧放置在承载板(3)上的板材。

3.根据权利要求2所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述固定杆(6)上端设有转动固定杆(6)的转动部(601)，所述固定杆(6)上端还套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与固定杆(6)螺纹适配并且螺纹套(8)固定在所述固定框(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述移动底座(2)上转动设有驱动承载板(3)转动的旋转轴(13)，所述移动底座(2)对应旋转轴(13)两侧还设有位于承载板(3)下方的支撑座(10)，所述支撑座(10)上端转动设有与承载板(3)下表面滚动配合的滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述基座(1)表面设有若干相互平行并沿基座(1)延伸方向布置的导轨(11)，所述移动底座(2)下方设有多对与导轨(11)滚动适配的导向轮(12)，所述导向轮(12)安装在设于移动底座(2)下表面的转动轴(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述转动轴(13)上套设有若干轴承，各个所述轴承安装在设于移动底座(2)下表面的轴承支座(14)上。

7.根据权利要求5所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述移动底座(2)上设有驱动导向轮(12)转动的减速电机(15)，所述减速电机(15)与串接有与转动轴(13)传动相连的减速箱(16)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述基座(1)对应动移动底座两侧设有对称布置的切割安装座(17)，所述切割机(4)安装在设于切割安装座(17)上端的安装台(1701)上，两个所述切割安装座(17)上的切割机(4)相对布置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动板材异形切割机，其特征在于：

所述切割安装座(17)与基座(1)之间设有加强筋(18)。