CN220443923U - 锂电池负极材料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂电池负极材料破碎装置，包括支撑框架，所述支撑框架从下至上依次安装有相互连通的收集箱、破碎箱和进料罩，所述破碎箱内转动连接有多个破碎辊，且破碎箱外侧设置有驱动破碎辊工作的驱动机构，所述破碎箱两侧设置有与破碎辊同步联动的防卡料机构。本实用新型通过破碎辊带动凸轮转动，从而通过凸轮与滚轮之间的接触，配合复位弹簧的伸缩，带动活动杆在竖直方向上做往复运动，进而带动捣杆在竖直方向上做往复运动，即在破碎辊与破碎箱之间残留的空隙内往复运动，不断将滞留在空隙内的原料顶出至粉碎区域，保证原料粉碎的完全，且通过捣杆的设置有效将空隙堵住，防止原料从空隙处泄漏，保证原料粉碎的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及锂电池负极材料破碎装置。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，负极材料是锂离子电池储存锂的主体，使锂离子在充放电过程中嵌入与脱出。
锂电池的负极材料在生产处理时需要对碳素材料进行破碎，一般是通过破碎机将石墨块挤压粉碎，从而得到合格的负极材料，现有的破碎装置很多都是通过一对辊或多个辊配合使用将石墨块粉碎，但是这种辊的粉碎刃是交错分布的，从而导致一个辊的边缘会和破碎箱之间存留空隙，从而导致部分石墨块会卡在空隙内无法粉碎，导致原料粉碎不完全，或者直接从空隙内流出进入到收集区，进而影响产品生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题，提供锂电池负极材料破碎装置，具体技术方案如下：
锂电池负极材料破碎装置，包括支撑框架，所述支撑框架从下至上依次安装有相互连通的收集箱、破碎箱和进料罩，所述破碎箱内转动连接有多个破碎辊，且破碎箱外侧设置有驱动破碎辊工作的驱动机构，所述破碎箱两侧设置有与破碎辊同步联动的防卡料机构；
所述防卡料机构包括凸轮、活动杆、复位弹簧和捣杆，所述凸轮与破碎辊同轴固定连接，凸轮底侧设置有与破碎箱外侧壁固定连接的固定板，所述活动杆与固定板活动连接，且活动杆上固定有与破碎箱内壁滑动连接的移动板，所述复位弹簧套设在活动杆外侧，且复位弹簧两端分别与固定板和移动板固定连接，所述捣杆设置在破碎箱内侧，且捣杆底端与移动板一端固定连接，所述活动杆顶部转动连接有与凸轮外壁接触的滚轮。
优选的，所述驱动机构包括电机和链轮组，所述电机固定在支撑框架上，所述链轮组连接在电机输出轴与破碎辊之间，相邻所述破碎辊之间通过齿轮啮合传动。
优选的，所述破碎箱的底端为斗状结构，所述收集箱的顶部滑动连接有滤盒。
优选的，所述破碎辊上设置有破碎刃，且破碎刃交错分布，所述捣杆与破碎箱内壁贴合，且捣杆的宽度小于破碎刃的宽度。
优选的，所述活动杆为T状结构。
优选的，所述滤盒的底部设置有多个滤孔。
本实用新型的有益效果为：向进料罩加入碳素原料(石墨块)，原料落入破碎箱内，通过驱动机构带动破碎辊进行转动，从而对落入其中的原料进行挤压粉碎，在破碎辊转动的同时，防卡料机构随着破碎辊转动同步联动，具体的，通过破碎辊带动凸轮转动，从而通过凸轮与滚轮之间的接触，配合复位弹簧的伸缩，带动活动杆在竖直方向上做往复运动，进而带动捣杆在竖直方向上做往复运动，即在破碎辊与破碎箱之间残留的空隙内往复运动，不断将滞留在空隙内的原料顶出至粉碎区域，保证原料粉碎的完全，且通过捣杆的设置有效将空隙堵住，防止原料从空隙处泄漏，保证原料粉碎的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述锂电池负极材料破碎装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述锂电池负极材料破碎装置的侧视结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述锂电池负极材料破碎装置的局部俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述锂电池负极材料破碎装置的防卡料机构局部结构示意图；
图中：1、支撑框架；2、破碎箱；3、进料罩；4、收集箱；41、滤盒；5、驱动机构；51、电机；52、链轮组；53、破碎辊；6、防卡料机构；61、凸轮；62、活动杆；63、固定板；64、复位弹簧；65、移动板；66、滚轮；67、捣杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示，锂电池负极材料破碎装置，包括支撑框架1，支撑框架1从下至上依次安装有相互连通的收集箱4、破碎箱2和进料罩3，破碎箱2内转动连接有多个破碎辊53，且破碎箱2外侧设置有驱动破碎辊53工作的驱动机构5，破碎箱2两侧设置有与破碎辊53同步联动的防卡料机构6，防卡料机构6包括凸轮61、活动杆62、复位弹簧64和捣杆67，凸轮61与破碎辊53同轴固定连接，凸轮61底侧设置有与破碎箱2外侧壁固定连接的固定板63，活动杆62与固定板63活动连接，且活动杆62上固定有与破碎箱2内壁滑动连接的移动板65，复位弹簧64套设在活动杆62外侧，且复位弹簧64两端分别与固定板63和移动板65固定连接，捣杆67设置在破碎箱2内侧，且捣杆67底端与移动板65一端固定连接，活动杆62顶部转动连接有与凸轮61外壁接触的滚轮66。
向进料罩3内加入碳素原料(石墨块)，原料落入破碎箱2内，通过驱动机构5带动破碎辊53进行转动，从而对落入其中的碳素原料进行挤压粉碎，在破碎辊53转动的同时，防卡料机构6随着破碎辊53转动同步联动，具体的，通过破碎辊53带动凸轮61转动，从而通过凸轮61与滚轮66之间的接触，配合复位弹簧64的伸缩，带动活动杆62在竖直方向上做往复运动，进而带动捣杆67在竖直方向上做往复运动，即在破碎辊53与破碎箱2之间残留的空隙内往复运动，不断将滞留在空隙内的原料顶出至粉碎区域，保证原料粉碎的完全，且通过捣杆67的设置有效将空隙堵住，防止原料从空隙处泄漏，保证原料粉碎的质量，其中活动杆62始终不与破碎辊53接触，保证防卡料机构6不影响破碎辊53的正常工作，且复位弹簧64一直处于压缩状态，确保移动板65带动捣杆67稳定复位。
如图3所示，驱动机构5包括电机51和链轮组52，电机51固定在支撑框架1上，链轮组52连接在电机51输出轴与破碎辊53之间，相邻破碎辊53之间通过齿轮啮合传动，通过启动电机51带动链轮组52运动，从而带动一个破碎辊53转动，进而通过齿轮啮合作用带动其余的破碎辊53同步转动，从而对落入其上的原料进行挤压粉碎。
如图3所示，破碎箱2的底端为斗状结构，收集箱4的顶部滑动连接有滤盒41，滤盒41的底部设置有多个滤孔，通过滤盒41的滤孔便于对粉碎后的原料进行甄选，且破碎箱2的斗状结构便于控制出料量，防止大批量原料落入滤盒41堵塞滤孔，保证粉碎后原料的正常收集，最后合格的产品落入收集箱4内，其中滤盒41可以与收集箱4滑动抽离，便于对滤盒41内部进行清洁。
如图3和图4所示，为了确保原料粉碎的完全，这里在破碎辊53上设置有破碎刃，且破碎刃交错分布，捣杆67与破碎箱2内壁贴合，且捣杆67的宽度小于破碎刃的宽度，通过捣杆67的宽度的设置确保捣杆67可以在最边缘的破碎刃与破碎箱2内壁之间的空隙内活动，从而将滞留的原料顶出至粉碎区域进行完全粉碎。
如图5所示，活动杆62为T状结构，有效防止活动杆62与固定板63脱离，保证防卡料机构6功能的正常实施。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.锂电池负极材料破碎装置，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)从下至上依次安装有相互连通的收集箱(4)、破碎箱(2)和进料罩(3)，其特征在于：所述破碎箱(2)内转动连接有多个破碎辊(53)，且破碎箱(2)外侧设置有驱动破碎辊(53)工作的驱动机构(5)，所述破碎箱(2)两侧设置有与破碎辊(53)同步联动的防卡料机构(6)；
所述防卡料机构(6)包括凸轮(61)、活动杆(62)、复位弹簧(64)和捣杆(67)，所述凸轮(61)与破碎辊(53)同轴固定连接，凸轮(61)底侧设置有与破碎箱(2)外侧壁固定连接的固定板(63)，所述活动杆(62)与固定板(63)活动连接，且活动杆(62)上固定有与破碎箱(2)内壁滑动连接的移动板(65)，所述复位弹簧(64)套设在活动杆(62)外侧，且复位弹簧(64)两端分别与固定板(63)和移动板(65)固定连接，所述捣杆(67)设置在破碎箱(2)内侧，且捣杆(67)底端与移动板(65)一端固定连接，所述活动杆(62)顶部转动连接有与凸轮(61)外壁接触的滚轮(66)。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料破碎装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)和链轮组(52)，所述电机(51)固定在支撑框架(1)上，所述链轮组(52)连接在电机(51)输出轴与破碎辊(53)之间，相邻所述破碎辊(53)之间通过齿轮啮合传动。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(2)的底端为斗状结构，所述收集箱(4)的顶部滑动连接有滤盒(41)。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊(53)上设置有破碎刃，且破碎刃交错分布，所述捣杆(67)与破碎箱(2)内壁贴合，且捣杆(67)的宽度小于破碎刃的宽度。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料破碎装置，其特征在于，所述活动杆(62)为T状结构。
6.根据权利要求3所述的锂电池负极材料破碎装置，其特征在于，所述滤盒(41)的底部设置有多个滤孔。
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