CN212481919U - 一种分散式锂电池烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池材料加工设备技术领域，公开了一种分散式锂电池烘干装置。该分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有空腔，所述空腔为圆形结构，所述空腔的内部装设有辊筒，所述辊筒的两侧均装设有支撑轴。该通过电机带动辊筒进行转动，通过进料通道将石墨材料输送掉落至烘干腔内，然后利用封门板对进料口进行封闭，如此随着辊筒的转动，石墨材料在烘干腔内与加热板进行充分的接触，且加热时间处于可控状态，以此达到良好的烘干效果，当需要将石墨材料导出时，利用第二液压杆与卡杆接触，弹簧受力收缩，封门板产生移动，从而打开出料口，如此既达到了好的烘干效果，也使得烘干效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料加工设备的技术领域，具体为一种分散式锂电池烘干装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池材料中的石墨材料是需要保证一定的干燥度，才能正常的发挥它的作用，而石墨又容易受潮，所以对于其进行烘干，则是必不可少的步骤，而常见的烘干方法有机械脱水法，化学除湿法和加热干燥法，其中机械脱水法是将物料经沉降池、过滤器后，再进行压榨和离心处理，这种方法繁琐，耗时耗力，而化学除湿法是利用吸湿剂除去物料内的水分，而吸湿剂能力有限，所以效果不佳，因此主要是通过加热干燥法，就是通过热传导的特性，将温度传递到物料上，达到烘干的目的。
目前在对石墨材料进行烘干的过程中，由于石墨材料呈颗粒状，会在烘干装置上进行堆积，造成石墨材料的烘干面积有限，由此容易造成烘干效果不够理想，工作效率下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分散式锂电池烘干装置，具备工作效率高，烘干效果好等优点，解决了锂电池烘干装置在进行石墨材料烘干时不够彻底，同时工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有空腔，所述空腔为圆形结构，所述空腔的内部装设有辊筒，所述辊筒的两侧均装设有支撑轴，所述烘干箱的外部装设有电机，其中一个所述支撑轴与电机的输出轴固定连接，另一个所述支撑轴与空腔的内壁通过轴承连接，所述辊筒的外表面开设有三个烘干腔，三个所述烘干腔在辊筒的外表面呈均匀分布设置，且烘干腔为弧形设置，所述烘干腔的两侧内壁均装设有加热板，所述烘干腔的顶部开设有进料口，所述烘干箱的顶部装设有进料桶，所述进料桶的底部开设有进料通道，所述进料桶与空腔通过进料通道相连通，所述空腔的底部开设有出料口，所述辊筒的外表面、对应各个进料口的位置处均装设有开合机构；
所述开合机构包括封门板，所述封门板为弧形设置，且封门板的宽度和长度均大于进料口的长度和宽度，所述封门板靠近辊筒的一侧装设有限位块，所述辊筒的外表面、对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽，所述限位槽的内部装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和限位槽的内壁固定连接，所述限位槽的长度大于出料口的长度，所述限位槽为T形结构，所述限位槽为T形凹槽，所述封门板的外表面与辊筒的外表面相贴合，所述封门板远离辊筒的一侧装设有卡杆，所述空腔靠近进料通道的位置处装设有第一液压杆，所述空腔靠近出料口的位置处装设有第二液压杆。
优选的，所述辊筒为圆柱形结构，且辊筒与支撑轴固定连接。
优选的，所述进料通道位于空腔的竖直向轴截面中心线的延长线上。
优选的，所述烘干箱的底部装设有传送带，所述传送带位于出料口的正下方。
优选的，所述进料桶的底部内壁为内凹式设置，所述进料通道位于进料桶的底部中心位置。
优选的，所述传送带的两侧均装设有护板。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该通过电机带动辊筒进行转动，通过进料通道将石墨材料输送掉落至烘干腔内，然后利用封门板对进料口进行封闭，如此随着辊筒的转动，石墨材料在烘干腔内与加热板进行充分的接触，且加热时间处于可控状态，以此达到良好的烘干效果，当需要将石墨材料导出时，利用第二液压杆与卡杆接触，弹簧受力收缩，封门板产生移动，从而打开出料口，如此既达到了好的烘干效果，也使得烘干效率大大提升，与现有技术相比，解决了锂电池烘干装置在进行石墨材料烘干时不够彻底，同时工作效率低的问题。
2、该通过在出料口的正下方设置有传送带，方便将烘干完成的石墨材料及时的输送，便于下一道工序的加工，且装设有护板，可以有效的避免石墨材料从传送带两侧掉落的问题，实用性强，与现有技术相比，解决了烘干装置出料效率较慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖图；
图2为本实用新型图1的A部放大图；
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1烘干箱、2空腔、3辊筒、4烘干腔、5加热板、6进料口、7开合机构、71封门板、72限位块、73限位槽、74弹簧、75卡杆、76第一液压杆、77第二液压杆、8进料桶、9进料通道、10出料口、11支撑轴、12电机、13传送带、14护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部开设有空腔2，空腔2为圆形结构，如此设置是为了便于辊筒3的转动，空腔2的内部装设有辊筒3，辊筒3的两侧均装设有支撑轴11，烘干箱1的外部装设有电机12，其中一个支撑轴11与电机12的输出轴固定连接，另一个支撑轴11与空腔2的内壁通过轴承连接，两个支撑轴11都是与辊筒3焊接，如此这样就随着开动电机12便可以带动辊筒3在空腔2的内部进行转动，辊筒3的外表面开设有三个烘干腔4，三个烘干腔4在辊筒3的外表面呈均匀分布设置，且烘干腔4为弧形设置，利用三个烘干腔4进行交替烘干作业，使得烘干效果达到最优解，且烘干腔4远离加热板5的一侧内壁开设有多个透气孔，避免烘干腔4内的压强过高造成出料困难，烘干腔4的两侧内壁均装设有加热板5，利用加热板5与石墨材料相接触，从而达到良好的烘干效果，烘干腔4的顶部开设有进料口6，设有进料口6是为了方便对烘干腔4进行进出料，烘干箱1的顶部装设有进料桶8，进料桶8的底部开设有进料通道9，进料桶8与空腔2通过进料通道9相连通，空腔2的底部开设有出料口10，通过将物料定量输送至进料桶8的内部，然后通过进料通道9向烘干腔4的内部输送石墨材料，辊筒3的外表面、对应各个进料口6的位置处均装设有开合机构7；
开合机构7包括封门板71，封门板71为弧形设置，且封门板71的宽度和长度均大于进料口6的长度和宽度，封门板71靠近辊筒3的一侧装设有限位块72，辊筒3的外表面、对应各个限位块72的位置处均开设有限位槽73，限位块72插入限位槽73，限位槽73的内部装设有弹簧74，弹簧74的两端分别与限位块72和限位槽73的内壁固定连接，限位槽73的长度大于出料口6的长度，限位槽73为T形结构，限位槽73为T形凹槽，封门板71的外表面与辊筒3的外表面相贴合，封门板71远离辊筒3的一侧装设有卡杆75，空腔2靠近进料通道9的位置处装设有第一液压杆76，空腔2靠近出料口10的位置处装设有第二液压杆77，辊筒3转动时，其中一个封门板71将要转动至进料通道9正下方时，第一液压杆76开动，对卡杆75进行阻碍，如此封门板71被限制不在进行转动，限位块72在限位槽73的内部转动，弹簧74受力收缩，如此打开了烘干腔4的进料口6，如此便完成了进料作业，完成进料后，利用弹簧75的自身弹性，使得封门板71回到初始位置，当进行出料时，其中一个封门板71将要转动至出料口10正上方时，第二液压杆77与卡杆75接触，从而达到将出料的目的。
辊筒3为圆柱形结构，且辊筒3与支撑轴11固定连接，如此有助于提高装置结构之间的稳固性。
进料通道9位于空腔2的竖直向轴截面中心线的延长线上，如此设置确保掉落的石墨烯材料都能进入烘干腔4的内部。
烘干箱1的底部装设有传送带13，传送带13位于出料口10的正下方，通过在出料口10的正下方设置有传送带13，方便将烘干完成的石墨材料及时的输送，便于下一道工序的加工。
进料桶8的底部内壁为内凹式设置，进料通道9位于进料桶8的底部中心位置，如此在定量进料时，不会造成进料桶8的内部有残留的石墨材料。
传送带13的两侧均装设有护板14，装设有护板14，可以有效的避免石墨材料从传送带13两侧掉落的问题。
工作原理：向进料桶8的内部定量投放石墨烯材料，与此同时，第一液压杆76与卡杆75相接触，封门板71不处于封闭进料口的状态，待石墨材料进入烘干腔4后，在弹簧74的弹性下。封门板71封闭住进料口6，随着电机12的开动，辊筒3在空腔2内转动，烘干腔4内的石墨与加热板充分的接触，当烘干效果达到后，通过第二液压杆77将进料口6打开，石墨材料便从出料口10掉落至传送带13的上面，进行下一道工序的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)为圆形结构，所述空腔(2)的内部装设有辊筒(3)，所述辊筒(3)的两侧均装设有支撑轴(11)，所述烘干箱(1)的外部装设有电机(12)，其中一个所述支撑轴(11)与电机(12)的输出轴固定连接，另一个所述支撑轴(11)与空腔(2)的内壁通过轴承连接，所述辊筒(3)的外表面开设有三个烘干腔(4)，三个所述烘干腔(4)在辊筒(3)的外表面呈均匀分布设置，且烘干腔(4)为弧形设置，所述烘干腔(4)的两侧内壁均装设有加热板(5)，所述烘干腔(4)的顶部开设有进料口(6)，所述烘干箱(1)的顶部装设有进料桶(8)，所述进料桶(8)的底部开设有进料通道(9)，所述进料桶(8)与空腔(2)通过进料通道(9)相连通，所述空腔(2)的底部开设有出料口(10)，所述辊筒(3)的外表面、对应各个进料口(6)的位置处均装设有开合机构(7)；
所述开合机构(7)包括封门板(71)，所述封门板(71)为弧形设置，且封门板(71)的宽度和长度均大于进料口(6)的长度和宽度，所述封门板(71)靠近辊筒(3)的一侧装设有限位块(72)，所述辊筒(3)的外表面、对应各个限位块(72)的位置处均开设有限位槽(73)，所述限位块(72)插入限位槽(73)，所述限位槽(73)的内部装设有弹簧(74)，所述弹簧(74)的两端分别与限位块(72)和限位槽(73)的内壁固定连接，所述限位槽(73)的长度大于出料口(10)的长度，所述限位槽(73)为T形结构，所述限位槽(73)为T形凹槽，所述封门板(71)的外表面与辊筒(3)的外表面相贴合，所述封门板(71)远离辊筒(3)的一侧装设有卡杆(75)，所述空腔(2)靠近进料通道(9)的位置处装设有第一液压杆(76)，所述空腔(2)靠近出料口(10)的位置处装设有第二液压杆(77)。
2.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池烘干装置，其特征在于：所述辊筒(3)为圆柱形结构，且辊筒(3)与支撑轴(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池烘干装置，其特征在于：所述进料通道(9)位于空腔(2)的竖直向轴截面中心线的延长线上。
4.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部装设有传送带(13)，所述传送带(13)位于出料口(10)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池烘干装置，其特征在于：所述进料桶(8)的底部内壁为内凹式设置，所述进料通道(9)位于进料桶(8)的底部中心位置。
6.根据权利要求4所述的一种分散式锂电池烘干装置，其特征在于：所述传送带(13)的两侧均装设有护板(14)。
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| CN202020622678.4U CN212481919U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种分散式锂电池烘干装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114353460A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 泰州市欧普特钨钼制品有限公司 | 一种用于钨酸钠加工的改进风化干燥装置 |
| CN115900232A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 江苏欧凯包装科技有限公司 | 脱氧剂生产设备 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020622678.4U patent/CN212481919U/zh active Active
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Assignee: Jiangsu Weirui Intelligent Technology Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU GOLDEN CEL BATTERY CO.,LTD. Contract record no.: X2024980013928 Denomination of utility model: A decentralized lithium battery drying device Granted publication date: 20210205 License type: Common License Record date: 20240903 |
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