CN115900232A - 脱氧剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种脱氧剂生产设备，包括烘干箱以及设置在烘干箱上的进料桶，进料桶底部设有出料口，烘干箱上设有与出料口配合的进料口，烘干箱内设有转辊，转辊的外圆周与进料口的侧壁相切，转辊的外圆周上间隔设有多个长槽，转辊的两端与烘干箱的内壁转动连接，烘干箱内设有驱动转辊转动的驱动机构，转辊的一侧设有热风机，热风机的出风口朝向转辊设置，热风机与烘干箱的内壁固定连接。该生产设备通过控制转辊的转动速度将脱氧剂少量多次的自动进入烘干箱内，保证每次进入的脱氧剂与热空气充分接触，避免堆积，烘干效果更佳。
Description
技术领域
本申请涉及脱氧剂生产技术领域，特别是一种脱氧剂生产设备。
背景技术
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中采用的产品，脱氧剂可以用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等，对脱氧剂生产的时候需要对其进行烘干，因此需要使用到脱氧剂生产设备。
现有的脱氧剂生产设备在使用时通常人工直接将脱氧剂直接倒至烘干箱内进行烘干，脱氧剂在烘干箱内堆积，无法与热空气充分接触，从而导致烘干效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱氧剂生产设备，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种脱氧剂生产设备，包括烘干箱以及设置在烘干箱上的进料桶，其特征在于：所述进料桶底部设有出料口，所述烘干箱上设有与出料口配合的进料口，所述烘干箱内设有转辊，所述转辊的外圆周与进料口的侧壁相切，所述转辊的外圆周上间隔设有多个长槽，所述转辊的两端与烘干箱的内壁转动连接，所述烘干箱内设有驱动转辊转动的驱动机构，所述转辊的一侧设有热风机，所述热风机的出风口朝向转辊设置，所述热风机与烘干箱的内壁固定连接。
优选的，在上述的一种脱氧剂生产设备中，所述烘干箱内设有搅拌机构。
优选的，在上述的一种脱氧剂生产设备中，所述驱动机构包括步进电机、链条、第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定套设在转辊上，所述第二链轮固定套设在步进电机的输出端，所述链条绕设置第一链轮与第二链轮之间，所述步径电机固定在烘干箱内壁上。
优选的，在上述的一种脱氧剂生产设备中，多个所述长槽等间设置。
优选的，在上述的一种脱氧剂生产设备中，所述进料桶包括内桶和外桶，所述内桶与外桶之间夹持有密闭的加热腔，所述外桶外设有中间管，所述中间管的两端分别与烘干箱及加热腔连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
该生产设备通过控制转辊的转动速度将落至长槽内的脱氧剂少量多次的自动进入烘干箱内，保证每次进入的脱氧剂与热空气充分接触，避免堆积，烘干效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中脱氧剂生产设备的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中长槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1~2所示，本实施例中的脱氧剂生产设备，包括烘干箱1以及设置在烘干箱1上的进料桶2，进料桶2底部设有出料口3，烘干箱1上设有与出料口3配合的进料口4，烘干箱1内设有转辊5，转辊5的外圆周与进料口4的侧壁相切，转辊5的外圆周上间隔设有多个长槽6，转辊5的两端与烘干箱1的内壁转动连接，烘干箱1内设有驱动转辊5转动的驱动机构7，转辊5的一侧设有热风机8，热风机8的出风口朝向转辊5设置，热风机8与烘干箱1的内壁固定连接。
进一步的，烘干箱1内设有搅拌机构9。
进一步的，驱动机构7包括步进电机701、链条702、第一链轮703和第二链轮704，第一链轮703固定套设在转辊5上，第二链轮704固定套设在步进电机701的输出端，链条702绕设置第一链轮703与第二链轮704之间，步径电机701固定在烘干箱内壁上。
进一步的，多个长槽6等间设置。
进一步的，进料桶2包括内桶201和外桶202，内桶201与外桶202之间夹持有密闭的加热腔203，外桶202外设有中间管10，中间管10的两端分别与烘干箱1及加热腔203连通。
在该技术方案中，该生产设备通过控制转辊的转动速度将落至长槽内的脱氧剂少量多次的自动进入烘干箱内，保证每次进入的脱氧剂与热空气充分接触，避免堆积，烘干效果更佳；通过热风机对长槽进行预热，使得脱氧剂落至长槽内时可以进行预热，更好的进行烘干；加热腔与烘干箱连通可以对进料筒进行加热，实现预热，热能更合理利用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种脱氧剂生产设备，包括烘干箱以及设置在烘干箱上的进料桶，其特征在于：所述进料桶底部设有出料口，所述烘干箱上设有与出料口配合的进料口，所述烘干箱内设有转辊，所述转辊的外圆周与进料口的侧壁相切，所述转辊的外圆周上间隔设有多个长槽，所述转辊的两端与烘干箱的内壁转动连接，所述烘干箱内设有驱动转辊转动的驱动机构，所述转辊的一侧设有热风机，所述热风机的出风口朝向转辊设置，所述热风机与烘干箱的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产设备，其特征在于：所述烘干箱内设有搅拌机构。
3.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机、链条、第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定套设在转辊上，所述第二链轮固定套设在步进电机的输出端，所述链条绕设置第一链轮与第二链轮之间，所述步径电机固定在烘干箱内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产设备，其特征在于：多个所述长槽等间设置。
5.根据权利要求1所述的一种脱氧剂生产设备，其特征在于：所述进料桶包括内桶和外桶，所述内桶与外桶之间夹持有密闭的加热腔，所述外桶外设有中间管，所述中间管的两端分别与烘干箱及加热腔连通。
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