CN207692891U - 一种连续式茶叶微波干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式茶叶微波干燥设备，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置有杀青装置、揉捻装置和干燥装置，所述杀青装置包括杀青筒、设置在所述杀青筒外壁的电加热器、设置在所述杀青筒上的搅拌机构和设置在所述杀青筒上端的进料控制机构。本实用新型通过设置杀青装置、揉捻装置、干燥装置，使得该设备能顺利实现茶叶生产过程中的多道工序，并生成出成品茶叶，实用性强，值的推广使用。

Description

一种连续式茶叶微波干燥设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种连续式茶叶微波干燥设备。

背景技术

从古至今，茶叶我们生活中不可缺少的饮品，而且茶叶不但味道甘甜，同时具有助消化清热解火的功效，但是茶叶的生产是比较费时费力，所以茶叶烘干机成为茶叶生产必要器件，不但节约了人力，同时提高了茶叶的生产量，在茶叶烘干中，热风干燥时最为常见的一种干燥方法，其主要过程是以空气导热为主，传热较快，叶温上升平稳，干燥过程中，热风是主要的媒介，使被干燥的物料能以适宜的温度、湿度和流速与之接触，达到均匀干燥的目的。

但是，目前的干燥设备存在诸多弊端，设备功能也存在较多的缺陷，若没有工作人员的时刻观察，设备干燥有时就会发热过快导致茶叶变质，有些烘干设备的加热器外露散热及壳体散热浪费大，消耗了较多的资源，在使用，烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火导致安全事故，同时茶叶的干燥设备比较单一，有时生产一种茶时，往往需要多个设备同时工作，这样投入较大，耗费的资金较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式茶叶微波干燥设备，通过设置杀青装置、揉捻装置、干燥装置，使得该设备能顺利实现茶叶生产过程中的多道工序，并生产出成品茶叶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式茶叶微波干燥设备，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置有杀青装置、揉捻装置和干燥装置，所述杀青装置包括杀青筒、设置在所述杀青筒外壁的电加热器、设置在所述杀青筒上的搅拌机构和设置在所述杀青筒上端的进料控制机构；

所述揉捻装置包括设置在所述杀青筒下端的揉捻筒和设置在所述揉捻筒上的揉捻机构，所述干燥装置包括设置在所述揉捻筒下端的干燥箱、设置所述干燥箱两侧壁上的红外加热灯和设置在所述干燥箱底部的微波干燥机构，所述干燥箱左侧底部设置有出口，所述出口下方设置有输送装置，

所述杀青筒顶部设置有第一温度传感器，所述干燥筒的顶部设置有第二温度传感器；

还包括设置在所述壳体旁的控制箱，所述电加热器、搅拌机构、进料控制机构、揉捻机构、输送装置、第一温度传感器、第二温度传感器、红外加热灯和微波干燥机构与所述控制箱电连通。

进一步，所述搅拌机构包括设置在所述杀青筒里的螺旋搅拌轴和设置在所述杀青筒顶部外侧的用于带动所述螺旋搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上设置有第一主动轮，所述螺旋搅拌轴的输入端设置有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮间设置有第一皮带，所述搅拌电机与所述控制箱电连通。

进一步，所述进料控制机构包括设置在所述杀青筒顶部左侧进料口上的进料箱、设置在进料箱上阀芯、用于转动阀芯的转轴和设置在所述壳体上的用于带转轴转动的进料电机，所述进料电机的输出端设置有第二主动轮，所述转轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮间设置有第二皮带，所述进料电机与所述控制箱电连通。

进一步，所述阀芯呈圆柱体，所述圆柱体的外壁设置有多个凹槽。

进一步，所述揉捻机构包括设置在所述揉捻筒上的多组滚动棒和用于带动所述滚动棒转动的揉捻电机，所述揉捻电机的输出端设置有第三主动轮，所述滚动棒上设置有第三从动轮，所述第三主动轮和第三从动轮间设置有第三皮带，所述第三从动轮间设置有第四皮带，所述揉捻电机与所述控制箱电连通。

进一步，所述滚动棒的外壁上设置有均匀分布的圆形凸起，且相邻的滚动棒之间的圆形凸起错位排列。

进一步，所述干燥箱中还设置有曲形导叶板，所述曲形导叶板的两侧安装有挡板，且曲形导叶板位于干燥箱茶叶进口的下方。

进一步，所述输送装置为皮带输送装置。

与现有技术相比，本实用新型包括壳体、杀青装置、揉捻装置、干燥装置和控制箱组成，实现了杀青、揉捻、干燥一体化的同时进行，节约了设备的资金投入，更加容易操控，进料控制装置让茶叶更均匀流畅的进入到杀青室内，同时杀青室的内壁安装了电加热器，让茶叶在经过螺旋导叶片时更加充分的得到杀青，降低茶叶杀青不到位的几率，通过设置滚动棒对茶叶的外形紧结弯曲，省去了复杂的揉捻，降低了茶叶在揉捻时捻碎的几率，提高了茶叶的产量，干燥室内安装了曲形导叶板与红外线加热灯，曲形导叶板可以将茶叶倾斜且均匀的向下滑落，避免了茶叶在加热时受热不均匀导致茶叶干燥不合格的情况发生，红外线加热灯可以对曲形导叶板内的茶叶进行加热干燥，红外线加热灯环保节能，最后一道微波干燥装置确保了之前茶叶干燥不足的缺点，让茶叶的干燥提高了最佳，节约了资源的消耗，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料控制装置侧视图；

图3为本实用新型的揉捻装置的皮带连接示意图；

图中：1-壳体，2-杀青装置，21-杀青筒，22-电加热器，23-搅拌机构，231- 螺旋搅拌轴，232-搅拌电机，233-第一主动轮，234-第一从动轮，235-第一皮带，24-进料控制机构，241-进料箱，242-阀芯，243-转轴，244-进料电机，245- 第二主动轮，246-第二从动轮，247-第二皮带，25-第一温度传感器，3-揉捻装置，31-揉捻筒31，32-揉捻机构，321-滚动棒，322-揉捻电机，323-第三主动轮323，324-第三从动轮324，325-第三皮带，326-第四皮带，4-干燥装置，41- 干燥箱，42-红外加热灯，43-微波干燥机构，44-第二温度传感器，45-曲形导叶板，5-输送装置，6-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式茶叶微波干燥设备，包括壳体1，壳体1内从上到下依次设置有杀青装置2、揉捻装置3和干燥装置4，杀青装置2包括杀青筒21、设置在杀青筒21外壁的电加热器22、设置在杀青筒21上的搅拌机构23和设置在杀青筒21上端的进料控制机构24；

揉捻装置3包括设置在杀青筒21下端的揉捻筒31和设置在揉捻筒31上的揉捻机构32，干燥装置4包括设置在揉捻筒31下端的干燥箱41、设置干燥箱 41两侧壁上的红外加热灯42和设置在干燥箱41底部的微波干燥机构43，干燥箱41左侧底部设置有出口，出口下方设置有输送装置5，输送装置5为皮带输送装置；

杀青筒顶21部设置有第一温度传感器25，干燥筒41的顶部设置有第二温度传感器44；

还包括设置在壳体1旁的控制箱6，电加热器22、搅拌机构23、进料控制机构24、揉捻机构32、输送装置5、第一温度传感器25、第二温度传感器44、红外加热灯42和微波干燥机构43与控制箱6电连通；实现了杀青、揉捻、干燥一体化的同时进行，节约了设备的资金投入，更加容易操控，进料控制装置让茶叶更均匀流畅的进入到杀青室内，同时杀青室的内壁安装了电加热器，让茶叶在经过螺旋导叶片时更加充分的得到杀青，降低茶叶杀青不到位的几率，通过设置滚动棒对茶叶的外形紧结弯曲，省去了复杂的揉捻，降低了茶叶在揉捻时捻碎的几率，提高了茶叶的产量，干燥室内安装了曲形导叶板与红外线加热灯，曲形导叶板可以将茶叶倾斜且均匀的向下滑落，避免了茶叶在加热时受热不均匀导致茶叶干燥不合格的情况发生，红外线加热灯可以对曲形导叶板内的茶叶进行加热干燥，红外线加热灯环保节能，最后一道微波干燥装置确保了之前茶叶干燥不足的缺点，让茶叶的干燥提高了最佳，节约了资源的消耗，实用性强，值的推广使用。

本实施例，搅拌机构23包括设置在杀青筒21里的螺旋搅拌轴231和设置在杀青筒21顶部外侧的用于带动螺旋搅拌轴231转动的搅拌电机232，搅拌电机232输出轴上设置有第一主动轮233，螺旋搅拌轴231的输入端设置有第一从动轮234，第一主动轮233和第一从动轮234间设置有第一皮带235，搅拌电机 232与控制箱6电连通，通过设置搅拌机构，使得杀青过程中搅拌茶叶，使得杀青更加均匀。

本实施例，进料控制机构24包括设置在杀青筒21顶部左侧进料口上的进料箱241、设置在进料箱241上阀芯242、用于转动阀芯242的转轴243和设置在壳体1上的用于带转轴243转动的进料电机244，进料电机244的输出端设置有第二主动轮245，转轴243上设置有第二从动轮246，第二主动轮245和第二从动轮246间设置有第二皮带247，进料电机244与控制箱6电连通，阀芯242 呈圆柱体，圆柱体的外壁设置有多个凹槽，通过设置进料控制装置，使得茶叶更均匀流畅的进入到杀青室内。

本实施例，揉捻机构32包括设置在揉捻筒31上的多组滚动棒321和用于带动滚动棒321转动的揉捻电机322，揉捻电机322的输出端设置有第三主动轮 323，滚动棒321上设置有第三从动轮324，第三主动轮323和第三从动轮324 间设置有第三皮带325，第三从动轮324间设置有第四皮带326，揉捻电机322 与控制箱6电连通，滚动棒321的外壁上设置有均匀分布的圆形凸起，且相邻的滚动棒321之间的圆形凸起错位排列，通过设置滚动棒对茶叶的外形紧结弯曲，省去了复杂的揉捻，降低了茶叶在揉捻时捻碎的几率，提高了茶叶的产量。

本实施例，干燥箱41中还设置有曲形导叶板45，曲形导叶板45的两侧安装有挡板，且曲形导叶板45位于干燥箱41茶叶进口的下方，通过在干燥室内安装了曲形导叶板，曲形导叶板可以将茶叶倾斜且均匀的向下滑落，避免了茶叶在烘干时受热不均匀，导致茶叶干燥不合格的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种连续式茶叶微波干燥设备，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置有杀青装置、揉捻装置和干燥装置，其特征在于：所述杀青装置包括杀青筒、设置在所述杀青筒外壁的电加热器、设置在所述杀青筒上的搅拌机构和设置在所述杀青筒上端的进料控制机构；

所述揉捻装置包括设置在所述杀青筒下端的揉捻筒和设置在所述揉捻筒上的揉捻机构，所述干燥装置包括设置在所述揉捻筒下端的干燥箱、设置所述干燥箱两侧壁上的红外加热灯和设置在所述干燥箱底部的微波干燥机构，所述干燥箱左侧底部设置有出口，所述出口下方设置有输送装置；

所述杀青筒顶部设置有第一温度传感器，所述干燥筒的顶部设置有第二温度传感器；

还包括设置在所述壳体旁的控制箱，所述电加热器、搅拌机构、进料控制机构、揉捻机构、输送装置、第一温度传感器、第二温度传感器、红外加热灯和微波干燥机构与所述控制箱电连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在所述杀青筒里的螺旋搅拌轴和设置在所述杀青筒顶部外侧的用于带动所述螺旋搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上设置有第一主动轮，所述螺旋搅拌轴的输入端设置有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮间设置有第一皮带，所述搅拌电机与所述控制箱电连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述进料控制机构包括设置在所述杀青筒顶部左侧进料口上的进料箱、设置在进料箱上阀芯、用于转动阀芯的转轴和设置在所述壳体上的用于带转轴转动的进料电机，所述进料电机的输出端设置有第二主动轮，所述转轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮间设置有第二皮带，所述进料电机与所述控制箱电连通。

4.根据权利要求3所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述阀芯呈圆柱体，所述圆柱体的外壁设置有多个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述揉捻机构包括设置在所述揉捻筒上的多组滚动棒和用于带动所述滚动棒转动的揉捻电机，所述揉捻电机的输出端设置有第三主动轮，所述滚动棒上设置有第三从动轮，所述第三主动轮和第三从动轮间设置有第三皮带，所述从动轮间设置有第四皮带，所述揉捻电机与所述控制箱电连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述滚动棒的外壁上设置有均匀分布的圆形凸起，且相邻的滚动棒之间的圆形凸起错位排列。

7.根据权利要求1所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述干燥箱中还设置有曲形导叶板，所述曲形导叶板的两侧安装有挡板，且曲形导叶板位于干燥箱茶叶进口的下方。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种连续式茶叶微波干燥设备，其特征在于：所述输送装置为皮带输送装置。