CN109794372A - 纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线，该工艺包括以下工序：进料工序；打磨定厚工序；吹扫清灰工序；喷浆工序；清浆工序；烘干工序；输送带整理工序；包装工序。其生产线包括输送带、打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置、烘干装置和包装装置，所述的打磨装置的输出端依次与吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置相连接，打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置均设置在输送带上，所述的输送带的输出端与包装装置对应连接。本发明全流水线化的生产线，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的板材具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

Description

纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及建筑保温材料生产技术领域，特别是涉及一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线。

背景技术

复合发泡水泥板是目前市场上为数不多的证件齐全、毫无争议的A级防火保温材料，具有强度高、质轻、导热系数低，且使用寿命与建筑物同步，大大优于聚苯板（一般使用寿命20-25年）等优点。但是由于其市场门槛低、小企业居多，技术水平不高，买设备赠配方，虽能发出泡，但内在质量差，酥松（强度低），开裂、吸水率高，密度大、保温效果差。有的产品耐久性差、越放越酥，上墙出现粉化、脱落现象，这些都严重败坏了复合发泡水泥板行业的整体形象。

目前复合发泡水泥板的生产工艺生产的复合发泡水泥板主要存在以下问题：力学性能差，表面掉粉，容重大；材料脆性大，破损率高；吸水率高，软化系数低；开裂现象严重，板本身裂纹和薄抹灰系统裂纹；自动化程度低，生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线，全流水线化的生产线，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的纳米改性无机保温板具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纳米改性无机保温板的生产工艺，该工艺包括以下工序：

（1）进料工序：将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材；

（2）打磨定厚工序：对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行打磨处理，以保证复合发泡水泥保温板材厚度一致；

（3）吹扫清灰工序：将复合发泡水泥保温板材表面浮灰吹扫干净并进行收尘处理；

（4）喷浆工序：对生产线上行进中的复合发泡水泥保温板材进行全面喷浆处理，喷浆液为纳米级高分子聚合物乳液；

（5）清浆工序：对生产线上着浆后的复合发泡水泥保温板材进行表面清浆处理，以保证着浆量均匀、无色差；

（6）烘干工序：将着浆后的复合发泡水泥保温板材输送进烘道进行烘干处理，得到纳米改性无机保温板；

（7）输送带整理工序：对烘干处理后的纳米改性无机保温板输送带送至包装工位，同时对纳米改性无机保温板进行整理；

（8）包装工序：对纳米改性无机保温板进行覆膜包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述的进料工序中复合发泡水泥保温板材的厚度为30-100mm；采用输送带向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材。

在本发明一个较佳实施例中，所述的打磨定厚工序中对复合发泡水泥保温板材的厚度采用80-180目砂皮辊打磨定厚，磨辊变频控制，转速为800 r/min -2800 r/min，打磨高度30mm-100mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的吹扫清灰工序中采用收尘管路负压收尘；所述的喷浆工序中的纳米级高分子聚合物乳液为丙烯酸类或苯丙类。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘干工序中在160℃-170℃对着浆后的复合发泡水泥保温板材进行烘干处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种纳米改性无机保温板的生产工艺的生产线，所述的生产线包括输送带、打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置、烘干装置和包装装置，所述的打磨装置的输出端依次与吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置相连接，打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置均设置在输送带上，所述的输送带的输出端与包装装置对应连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的输送带传输采用链辊传动，链辊表面紧裹橡胶糙面带；吹扫清灰装置为风刀。

在本发明一个较佳实施例中，所述的喷浆装置上配设一高压隔膜泵，利用隔膜泵产生的稳定的压力保证喷头喷洒均匀，喷浆装置的喷头设置切角位置保证喷涂无死角。

在本发明一个较佳实施例中，所述的喷浆装置的底部设置有接浆池，对喷洒后的余浆进行收集备用；接浆池底部连接自吸泵，对收集的浆料进行过滤再使用；喷浆装置的上部设风罩，防止雾化的浆料飞散污染。

在本发明一个较佳实施例中，所述的清浆装置的底部设置有接浆板，对吹扫的浆料进行收集，统一流入接浆池备用；清浆装置的上部设风罩，防止吹扫的浆料飞散污染；烘干装置的烘道配设有电加热和热风循环系统中的一种或两种，保证烘干过程中受热均匀。

本发明的有益效果是：本发明的生产线，全流水线化生产，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的纳米改性无机保温板具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的纳米改性无机保温板的生产工艺的生产线一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、输送带，2、打磨装置，3、吹扫清灰装置，4、喷浆装置，5、清浆装置，6、烘干装置，7、包装装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种纳米改性无机保温板的生产工艺，该工艺包括以下工序：

（1）进料工序：复合发泡水泥保温板材的切割厚度为30、35、40、45、50、55、60、65、75、90、100mm，长与宽为600*300 mm，每次每批为一个厚度，将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，通过输送带向生产线的传送线上输送复合发泡水泥保温板材，输送带设有导向装置防止跑偏；

（2）打磨定厚工序：使用80-180目的磨辊对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行打磨处理，磨辊变频控制，转速为800 r/min-2800 r/min，打磨高度30mm-100mm，可根据来料厚度不同调节打磨高度，同时对打磨产生的粉尘进行收集；

（3）吹扫清灰工序：将表面打磨处理后的复合发泡水泥保温板材输送至风刀处，利用风刀的高速风将表面的浮灰吹扫干净并经过收尘罩集中收尘处理；

（4）喷浆工序：对经过吹扫处理的复合发泡水泥保温板材进行六面喷浆，利用喷头产生的高压喷雾对复合发泡水泥保温板材的六个面进行无死角喷涂，同时对喷洒后的浆料进行收集备用，喷浆液为纳米级高分子聚合物乳液，优选的，纳米级高分子聚合物乳液为纳米级有机硅改性苯丙乳液或纳米级有机硅改性丙烯酸乳液；

（5）清浆工序：为保证着浆均匀，对喷浆处理后的复合发泡水泥保温板材利用风刀进行吹扫，同时底部及上部配备接浆池，对吹扫下来的浆液进行收集并过滤后再次使用；

（6）烘干工序：对着浆后的复合发泡水泥保温板材通过烘道在160℃-170℃进行烘干处理，得到纳米改性无机保温板，烘道配备电加热及热风循环系统，保证烘干过程中受热均匀；同时对产生的尾气湿气利用风机进行收集；

（7）输送带整理工序：对烘干后的纳米改性无机保温板进行冷风吹扫，同时对纳米改性无机保温板进行整理，利于包装；

（8）包装工序：对整理后的纳米改性无机保温板通过切膜机自动覆膜后，进入热缩膜机进行缩膜包装。

该纳米改性无机保温板的生产工艺的生产线，所述的生产线包括输送带1、打磨装置2、吹扫清灰装置3、喷浆装置4、清浆装置5、烘干装置6和包装装置7，所述的打磨装置2的输出端依次与吹扫清灰装置3、喷浆装置4、清浆装置5和烘干装置6相连接，打磨装置2、吹扫清灰装置3、喷浆装置4、清浆装置5和烘干装置6均设置在输送带1上，所述的输送带1的输出端与包装装置7对应连接。

优选的，所述的输送带1传输采用链辊传动，链辊表面紧裹橡胶糙面带；吹扫清灰装置3为风刀。

优选的，所述的喷浆装置4上配设一高压隔膜泵，喷浆装置的喷头设置切角位置。

优选的，所述的喷浆装置4的底部设置有接浆池；接浆池底部连接自吸泵；喷浆装置的上部设风罩。

优选的，所述的清浆装置5的底部设置有接浆板；清浆装置5的上部设风罩；烘干装置6的烘道配设有电加热及热风循环系统。

本发明纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线的有益效果是：本发明的生产线，全流水线化生产，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的纳米改性无机保温板具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米改性无机保温板的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下工序：

（1）进料工序：将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材；

（2）打磨定厚工序：对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行打磨处理，以保证复合发泡水泥保温板材厚度一致；

（3）吹扫清灰工序：将复合发泡水泥保温板材表面浮灰吹扫干净并进行收尘处理；

（4）喷浆工序：对生产线上行进中的复合发泡水泥保温板材进行全面喷浆处理，喷浆液为纳米级高分子聚合物乳液；

（5）清浆工序：对生产线上着浆后的复合发泡水泥保温板材进行表面清浆处理，以保证着浆量均匀、无色差；

（6）烘干工序：将着浆后的复合发泡水泥保温板材输送进烘道进行烘干处理，得到纳米改性无机保温板；

（7）输送带整理工序：对烘干处理后的纳米改性无机保温板输送带送至包装工位，同时对纳米改性无机保温板进行整理；

（8）包装工序：对纳米改性无机保温板进行覆膜包装。

2.根据权利要求1所述的纳米改性无机保温板的生产工艺，其特征在于，所述的进料工序中复合发泡水泥保温板材的厚度为30-100mm；采用输送带向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材。

3.根据权利要求1所述的纳米改性无机保温板的生产工艺，其特征在于，所述的打磨定厚工序中对复合发泡水泥保温板材的厚度采用80-180目砂皮辊打磨定厚，磨辊变频控制，转速为800 r/min -2800 r/min，打磨高度30mm-100mm。

4.根据权利要求1所述的纳米改性无机保温板的生产工艺，其特征在于，所述的吹扫清灰工序中采用收尘管路负压收尘；所述的喷浆工序中的纳米级高分子聚合物乳液为丙烯酸类或苯丙类。

5.根据权利要求1所述的纳米改性无机保温板的生产工艺，其特征在于，所述的烘干工序中在160℃-170℃对着浆后的复合发泡水泥保温板材进行烘干处理。

6.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的纳米改性无机保温板的生产工艺的生产线，其特征在于：所述的生产线包括输送带、打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置、烘干装置和包装装置，所述的打磨装置的输出端依次与吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置相连接，打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置均设置在输送带上，所述的输送带的输出端与包装装置对应连接。

7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于：所述的输送带传输采用链辊传动，链辊表面紧裹橡胶糙面带；吹扫清灰装置为风刀。

8.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于：所述的喷浆装置上配设一高压隔膜泵，喷浆装置的喷头设置切角位置。

9.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于：所述的喷浆装置的底部设置有接浆池；接浆池底部连接自吸泵；喷浆装置的上部设风罩。

10.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于：所述的清浆装置的底部设置有接浆板；清浆装置的上部设风罩；烘干装置的烘道配设有电加热和热风循环系统中的一种或两种。