CN110586541A - 水泵叶轮的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫；向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，进行一级清洗处理；将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，并对其施加超声波，进行二级清洗处理；使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，完成清洗工作。本发明可避免清洗过程中产生划痕，有效将工件表面的油污清洗干净。

Description

水泵叶轮的清洗方法
技术领域
本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的清洗方法。
背景技术
在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素.在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。叶轮工件在加工完毕后会进行清洗处理，传统的清洗方法是采用清水喷淋，该方法操作简单，但是清洗效果不是很好，无法清洗干净油污，降低了产品质量，鉴于此，有必要对传统的水泵叶轮的清洗方法进行改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泵叶轮的清洗方法，避免清洗过程中产生划痕，可有效将工件表面的油污清洗干净。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：
S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫；
S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，进行一级清洗处理；
S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，并对其施加超声波，进行二级清洗处理；
S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，完成清洗工作。
优选地，前述步骤S1中，高压空气为压力为3.5~4.5MPa，吹扫时间为15~30min。
再优选地，前述步骤S2中，饱和蒸汽的压力为3~3.5MPa，喷射时间为20~40min。
更优选地，前述步骤S3中，超声波的频率为70~90KHZ。
进一步优选地，前述步骤S3中，清洗液包括以下按重量份计的各组分：15~37份甲醛、12~29份离子液体、17~19份四氯化碳、12~14份柠檬酸、6~13份聚乙二醇和4~8份壬基酚聚氧乙烯醚。
具体地，前述离子液体为[BMIM]BF4、[C6Mim]PF6、AICl3/[N-EtPy]Cl中的一种。
优选地，前述步骤S3中，清洗液的温度为60~75℃，浸渍时间为2~3h。
再优选地，前述步骤S4中，烘箱温度为110~120℃，烘干时间为1.5~2.5h。
本发明的有益之处在于： 本发明水泵叶轮的清洗方法操作简单，先用高压空气吹扫叶轮工件表面，可将表面打磨出的细小颗粒吹走，避免清理过程中颗粒将叶轮工件表面划出划痕；再使用饱和蒸汽对叶轮工件进行喷射，一方面可以利用其高温使附着在工件表面的油污颗粒溶解，有利于后续的清洗过程，另一方面可以带走一部分油污颗粒，提高了清洗效果；采用清洗液浸泡再加上超声波可以有效将工件表面的油污清洗干净，其中在四氯化碳中甲醛和离子液体之间可发生协同作用，有效提高了清洗液的清洗效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：
S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫，高压空气为压力为3.5MPa，吹扫时间为15min；
S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力为3MPa，喷射时间为20min，进行一级清洗处理；
S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，清洗液的温度为60℃，浸渍时间为2h，并对其施加超声波，超声波的频率为70KHZ，进行二级清洗处理；清洗液包括以下按重量份计的各组分：15份甲醛、12份离子液体、17份四氯化碳、12份柠檬酸、6份聚乙二醇和4份壬基酚聚氧乙烯醚，离子液体为[BMIM]BF4；
S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，烘箱温度为110℃，烘干时间为1.5h，完成清洗工作。
实施例2
水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：
S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫，高压空气为压力为4.5MPa，吹扫时间为30min；
S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力为3.5MPa，喷射时间为40min，进行一级清洗处理；
S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，清洗液的温度为75℃，浸渍时间为3h，并对其施加超声波，超声波的频率为90KHZ，进行二级清洗处理；清洗液包括以下按重量份计的各组分：37份甲醛、29份离子液体、19份四氯化碳、14份柠檬酸、13份聚乙二醇和8份壬基酚聚氧乙烯醚，离子液体为[C6Mim]PF6；
S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃，烘干时间为2.5h，完成清洗工作。
实施例3
水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：
S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫，高压空气为压力为4MPa，吹扫时间为20min；
S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力为3.2MPa，喷射时间为30min，进行一级清洗处理；
S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，清洗液的温度为65℃，浸渍时间为2.5h，并对其施加超声波，超声波的频率为80KHZ，进行二级清洗处理；清洗液包括以下按重量份计的各组分：25份甲醛、20份离子液体、18份四氯化碳、13份柠檬酸、9份聚乙二醇和6份壬基酚聚氧乙烯醚，离子液体为AICl3/[N-EtPy]Cl；
S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，烘箱温度为115℃，烘干时间为2h，完成清洗工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫；
S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，进行一级清洗处理；
S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，并对其施加超声波，进行二级清洗处理；
S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，完成清洗工作。
2.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S1中，高压空气为压力为3.5~4.5MPa，吹扫时间为15~30min。
3.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S2中，饱和蒸汽的压力为3~3.5MPa，喷射时间为20~40min。
4.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中，超声波的频率为70~90KHZ。
5.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中，清洗液包括以下按重量份计的各组分：15~37份甲醛、12~29份离子液体、17~19份四氯化碳、12~14份柠檬酸、6~13份聚乙二醇和4~8份壬基酚聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求5所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述离子液体为[BMIM]BF4、[C6Mim]PF6、AICl3/[N-EtPy]Cl中的一种。
7.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中，清洗液的温度为60~75℃，浸渍时间为2~3h。
8.根据权利要求1所述的水泵叶轮的清洗方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘箱温度为110~120℃，烘干时间为1.5~2.5h。
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