CN114178963A - 一种压气机叶片清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于航空发动机叶片表面清理技术领域，具体公开了一种压气机叶片清理方法，包括以下步骤：将抛光轮安装在抛光机主轴上；抛光机主轴带动抛光轮抛光清理叶身表面附着物；抛光机主轴带动抛光轮抛光清理安装板表面附着物；抛光机主轴带动抛光轮抛光清理第一轴颈和第二轴颈上的附着物；对清理后的叶片进行清洁度检测，若检测合格则结束；若检测结果不合格则重复上述步骤再次清洁。将手工清洗改为用抛光机和抛光轮配合清洁，可以高效清理叶片表面的灰尘、赃物。对转接、螺纹轴、小槽等小结构手工不易清理部位清理效果优秀。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机叶片表面清理技术领域，具体涉及一种压气机叶片清理方法。
背景技术
航空发动机压气机整流叶片返厂修理时需要对叶片表面清洗。现有叶片表面清洗方法为用水基清洗剂，去污粉、布块、毛刷清洗，用手工方法将叶片表面擦洗干净；对叶片表面的清洁度要求很高，叶片表面不干净时，需反复清洗，直至叶片表面清理干净。
叶片表面清理的难点：
1、叶片表面有一层铬酸阳极化膜层，膜层能有效的提高叶片表面层的附着力，叶片表面极易吸附灰尘，致使叶片表面清理困难。
2、叶片叶身转接、螺纹、小槽等小结构多，这些部位手工清理极为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压气机叶片清理方法，以解决叶片手工清理困难的技术问题。提出一种航空发动机压气机大修铝合金叶片表面附着物清理方法，以保证叶片表面清理质量，提高清理效率，缩短加工周期。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种压气机叶片清理方法，包括以下步骤：
将抛光轮安装在抛光机主轴上；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理叶身表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理安装板表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理第一轴颈和第二轴颈上的附着物；
对清理后的叶片进行清洁度检测，若检测合格则结束；若检测结果不合格则重复上述步骤再次清洁。
本发明的进一步改进在于：所述叶片包括叶身、安装板和轴颈，所述叶身两侧各设有第一轴颈和第二轴颈，所述第二轴颈上设有安装板。
本发明的进一步改进在于：所述第一轴颈和第二轴颈上设有若干螺纹，所述第二轴颈上设有若干锁片槽。
本发明的进一步改进在于：所述抛光轮为鬃毛轮。
本发明的进一步改进在于：所述抛光机功率为3000W。
本发明的进一步改进在于：所述鬃毛的尺寸为120mm*10mm。
本发明的进一步改进在于：所述抛光轮采用马鬃或猪鬃制成。
本发明的进一步改进在于：所述清洁度检测为荧光检测。
本发明的进一步改进在于：所述鬃毛轮包括轮体和设置于所述轮体上的一圈鬃毛。
本发明的进一步改进在于：所述叶片为铝合金材质。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
1、将手工清洗改为用抛光机和抛光轮配合清洁，可以高效清理叶片表面的灰尘、赃物。对转接、螺纹轴、小槽等小结构手工不易清理部位清理效果特别好；
2、抛光轮选用鬃毛轮对油脂有很好的吸附性，抛光清理的效果极好。特别是对于螺纹、小槽、叶身转接等小结构，鬃毛轮可以深入这些小结构抛光，鬃毛轮清理具有更大的优势；鬃毛轮软硬适中，抛光不会损伤叶片表面。
3、通过采用抛光机，相对于传统手工清洁加工周期短，加工效率高，叶片表面清理效果好，且无废水、废渣排放，对环境污染极小。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种压气机叶片清理方法中被清理的压气机叶片结构示意图；
图2是本发明一种压气机叶片清理方法中抛光使用的鬃毛轮示意图。
图中，1、第一轴颈；2、叶身；3、第二轴颈；4、安装板；5、鬃毛；6、轮体。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
一种压气机叶片清理方法，包括以下步骤：
将抛光轮安装在抛光机主轴上；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理叶身2表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理安装板4表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理第一轴颈1和第二轴颈3上的附着物；
对清理后的叶片进行清洁度检测，若检测合格则结束；若检测结果不合格则重复上述步骤再次清洁。
如图1所示，叶片包括叶身2、安装板4和轴颈，叶身两侧各设有第一轴颈1和第二轴颈3，第二轴颈3上设有安装板4。
第一轴颈1和第二轴颈3上设有若干螺纹，第二轴颈上设有若干锁片槽。
抛光轮为鬃毛轮。
抛光机功率为3000W。
鬃毛轮的鬃毛5尺寸为120mm*10mm。
清洁度检测为荧光检测。
如图2所示，鬃毛轮包括轮体6和设置于轮体6上的一圈鬃毛5。
鬃毛5采用马鬃或猪鬃制成。
叶片为铝合金材质。
鬃毛轮是指用动物鬃毛做的轮，本实施例中采用马鬃和猪鬃。鬃毛轮的特点：因为是动物毛制成，所以对油脂有很好的吸附性，抛光清理的效果极好。特别是对于螺纹、小槽、叶身转接等小结构，鬃毛轮可以深入这些小结构抛光，鬃毛轮清理具有更大的优势；鬃毛轮软硬适中，抛光不会损伤叶片表面。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压气机叶片清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将抛光轮安装在抛光机主轴上；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理叶身(2)表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理安装板(4)表面附着物；
抛光机主轴带动抛光轮抛光清理第一轴颈(1)和第二轴颈(3)上的附着物；
对清理后的叶片进行清洁度检测，若检测合格则结束；若检测结果不合格则重复上述步骤再次清洁。
2.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述叶片包括叶身(2)、安装板(4)和轴颈，所述叶身两侧各设有第一轴颈(1)和第二轴颈(3)，所述第二轴颈(3)上设有安装板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述第一轴颈(1)和第二轴颈(3)上设有若干螺纹，所述第二轴颈(3)上设有若干锁片槽。
4.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述抛光轮为鬃毛轮。
5.根据权利要求4所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述鬃毛轮包括轮体(6)和设置于所述轮体(6)上的一圈鬃毛(5)。
6.根据权利要求5所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述鬃毛(5)采用马鬃或猪鬃制成。
7.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述抛光机功率为3000W。
8.根据权利要求5所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述鬃毛(5)的尺寸为120mm*10mm。
9.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述清洁度检测为荧光检测。
10.根据权利要求1所述的一种压气机叶片清理方法，其特征在于，所述叶片为铝合金材质。
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