CN108705789A - 一种塑料泵叶轮表面的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，属于水泵技术领域。它解决了现有叶轮表面会原有细微的孔或者使裂缝就会变大，最后导致叶轮的报废等技术问题。一种塑料泵叶轮表面的处理工艺,其特征在于，包括以下操作步骤：a、将叶轮放置到清洗槽中，用酸性溶液浸泡10‑15min；b、将步骤a中的叶轮放置到另一个清洗槽中，用碱性溶液浸泡10‑15min；c、将叶轮浸入到表面修复溶剂中；d、将叶轮放置到打磨清洗一体机，在打磨清洗一体机中放入打磨粉，对叶轮进行初步打磨；将打磨粉用水冲洗干净，在打磨清洗一体机中放入打磨液，将叶轮表面进行打磨。本发明具有去除叶轮表面孔和裂缝，提高叶轮使用寿命的特点。

Description

一种塑料泵叶轮表面的处理工艺
技术领域
本发明属于水泵技术领域，涉及一种塑料泵叶，特别是一种塑料泵叶轮表面的处理工艺。
背景技术
塑料泵适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。
但是作为塑料泵核心技术的叶轮，在使用过程中常常会遇到很多问题，叶轮在运输液体的过程中，叶轮表面受到的表面张力不同，叶轮表面的较脆弱位置会发色发生形变，叶轮表面会原有细微的孔或者使裂缝就会变大，最后导致叶轮的报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，该工艺具有去除叶轮表面孔和裂缝，提高叶轮使用寿命的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料泵叶轮表面的处理工艺,其特征在于，包括以下操作步骤：
a、将叶轮放置到清洗槽中，用酸性溶液浸泡10-15min，酸性清洗液的温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
b、将步骤a中的叶轮放置到另一个清洗槽中，用碱性溶液浸泡10-15min，碱性溶液温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
c、将叶轮浸入到表面修复溶剂中，同时在表面修复溶剂通入空气，并通过超声波震动，浸泡时间为20-30min，温度为60-70℃；
d、将叶轮放置到打磨清洗一体机，在打磨清洗一体机中放入打磨粉，对叶轮进行初步打磨，叶轮转动速度为30-40r/min，打磨时间为8-10分钟；将打磨粉用水冲洗干净，在打磨清洗一体机中放入打磨液，将叶轮表面进行打磨，叶轮转动速度为100-120r/min，打磨时间为18-20分钟，温度控制在30-40℃，在打磨完毕后清洗干净，沥干。
步骤a中，所述的酸性溶液为3％浓度的次氯酸和1％浓度的盐酸混合溶液。
步骤b中，所述的碱性溶液为2％浓度的氢氧化钠或者是2％浓度的氢氧化钙溶液。
步骤c中，所述的表面修复溶剂由以下重量份的组分制成：纳米级二氧化硅2-3份、纳米级碳酸钙4-5份、水20-30份。
步骤d中，所述的打磨粉为硼砂，所述的打磨液由以下重量份的组分制成：硼砂30-35份、碳酸钠10-15份、柠檬酸盐5-8份、硫酸盐1-2份、草酸1-2份、水100-120份。
步骤d中，所述的打磨清洗一体机包括底座和固设在底座上的箱体，所述的底座上转动设置有用于储放打磨粉或者打磨液的桶体，桶体位于箱体内，桶体上具有用于放置叶轮的放置口，所述的桶体通过驱动机构驱动；所述的桶体壁上具有若干滑槽，所述的桶体底部开设有若干用于出液的开口，所述的开口位于滑槽的底部，所述的桶体上滑动设置有用于封闭开口的滑块，所述的底座内固设有电机一，电机一的输出轴竖直向上，电机的输出轴上同轴固定有转轴，转轴上部位于桶体内，所述的电机一的输出轴端部同轴固设有用于固定叶轮的转动台；所述的箱体顶部内表面固设有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆端部固设有封闭放置口的盖板，所述的盖板上固设有喷水枪和喷液枪，所述的箱体顶部外表面固设有储存清水的储水箱和储存打磨液的储液箱，所述的储水箱与一用于增加箱体内气压的增压泵相连，所述的储液箱底部固设有用于加热的加热机构；所述的喷水枪与储水箱相连，所述的喷液枪与储液箱相连。
本发明的工作原理是这样的：将需要的叶轮固定到转动台上，将滑块封闭桶体上的开口，在桶体内放置上打磨粉，直至覆盖叶轮，启动液压缸，将盖板封闭桶体，启动电机一，电机一转动带动转动台转动，转动台转动带动叶轮转动，叶轮在打磨粉内被打磨，在打磨预设之间之后，打开滑块，启动增压泵，将储水箱中的水通过喷水枪喷洒，将打磨粉冲洗掉，在冲洗干净之后，重新用滑块封闭开口，通过喷液枪将打磨液放置到桶体内，直至覆盖叶轮，启动电机一，转动台转动，叶轮通过打磨液更加精细的打磨。在打磨预设时间之后，打开滑块，将桶体内的打磨液放掉，启动喷水枪，将叶轮表面和桶体清洗干净，将叶轮取出沥干即可。通过这种方式，可以将叶轮表面的缺陷去除掉，使叶轮表面更加的光滑，在使用过程中有着更长的寿命。
所述的箱体内固设有LED灯。通过LED灯的照射，可有看清很粗叶轮的打磨情况。
所述的滑块上部通过弹簧与桶体相连；滑块为磁性材料；所述的底座上固设有用于打开或者关闭滑块的电磁铁。在电磁铁未被启动的情况在，滑块通过弹簧使开口呈打开状态，在电磁铁启动的情况，滑块将开口封闭。
所述的磁性材料为高碳钢或者低碳钢，所述的滑块表面喷涂由防锈涂层。高碳钢或者低碳钢具有较好的耐磨性，在打磨粉或者是打磨液的打磨下不容易损坏，防锈涂层的喷涂是可以使外表面不会生锈。
所述的驱动机构包括电机二和齿轮一，所述的桶体底部同轴固设有齿轮二，所述的电机二固设在底座内，所述齿轮一同轴固设在电机二的输出轴端部，所述的齿轮一与齿轮二相啮合。为了更好的清洗桶体，在清洗的过程中，电机二转动，带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动桶体转动。
所述的桶体上固设有若干可观察桶体内部的可视窗。可以透过可视窗看见叶轮的打磨情况。
所述的加热机构包括陶瓷加热管和油箱，所述的油箱固设在储液箱底部，油箱内设置有导热油，所述的陶瓷加热管均匀布设在油箱下部。通过陶瓷加热管可以对导热油加热，然后通过的导热油对储液箱内的液体加热，使液体控制在想要的温度，更好的打磨叶轮。
所述的喷水枪包括圆柱形的喷头主体、转盘和固定管，所述的固定管固设在盖板下表面，所述的转盘转动设置的固定管下部，所述的喷头主体固设在转盘下；喷头主体具有若干喷口组件，喷口组件的出水方向与喷头周向表面相切。在使用喷水枪时，在增压泵的作用下，储水箱中的水压增大，在喷头主体中喷射出的水流速度加快。在快速的水流下。喷头主体随着转盘转动，对桶体内的物件和桶体进行全方位的清洗。
所述的喷口组件包括与重力方向呈90°的喷管一、与重力方向呈120°的喷管二和与重力方向呈160°的喷管三。通过与重力方向呈90°的喷管一、与重力方向呈120°的喷管二和与重力方向呈160°的喷管三的三个喷管，可以有效的覆盖整一个桶体。
所述的底座上表面开设有若干环形的引流槽，所述的引流槽均通过导流槽相连，所述的底座一侧固设有回收箱，所述的底座上固设有与引流槽相连通的出液管，所述的出液管通过导管与回收箱相连。被清洗时冲出的液体可以随着引流槽被收集到回收箱内，在经过加工处理之后，可以重新利用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、酸性溶液和碱性溶液可以去除叶轮表面的杂物和软化叶轮表面，然后通过表面修复溶剂将叶轮表面填充平整，通过打磨清洗一体机将叶轮表面打磨平整，使叶轮表面没有凹槽，使叶轮有着更长的使用寿命。
2、高碳钢或者低碳钢具有较好的耐磨性，在打磨粉或者是打磨液的打磨下不容易损坏，防锈涂层的喷涂是可以使外表面不会生锈。
3、在使用喷水枪时，在增压泵的作用下，储水箱中的水压增大，在喷头主体中喷射出的水流速度加快。在快速的水流下。喷头主体随着转盘转动，对桶体内的物件和桶体进行全方位的清洗。
附图说明
图1是打磨清洗一体机的示意图。
图2是打磨清洗一体机的俯视图。
图3是打磨清洗一体机中喷水枪的示意图。
图中，1、底座；2、箱体；3、桶体；4、开口；5、滑块；6、电机一；7、转动台；8、液压缸；9、盖板；10、喷水枪；11、喷液枪；12、储水箱；13、储液箱；14、电机二；15、齿轮一；16、齿轮二；17、陶瓷加热管；18、油箱；19、喷头主体；20、转盘；21、固定管；22、喷管一；23、喷管二；24、喷管三；25、引流槽；26、回收箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种塑料泵叶轮表面的处理工艺,其特征在于，包括以下操作步骤：
a、将叶轮放置到清洗槽中，用酸性溶液浸泡10-15min，酸性清洗液的温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
b、将步骤a中的叶轮放置到另一个清洗槽中，用碱性溶液浸泡10-15min，碱性溶液温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
c、将叶轮浸入到表面修复溶剂中，同时在表面修复溶剂通入空气，并通过超声波震动，浸泡时间为20-30min，温度为60-70℃；
d、将叶轮放置到打磨清洗一体机，在打磨清洗一体机中放入打磨粉，对叶轮进行初步打磨，叶轮转动速度为30-40r/min，打磨时间为8-10分钟；将打磨粉用水冲洗干净，在打磨清洗一体机中放入打磨液，将叶轮表面进行打磨，叶轮转动速度为100-120r/min，打磨时间为18-20分钟，温度控制在30-40℃，在打磨完毕后清洗干净，沥干。
步骤a中，酸性溶液为3％浓度的次氯酸和1％浓度的盐酸混合溶液。
步骤b中，碱性溶液为2％浓度的氢氧化钠或者是2％浓度的氢氧化钙溶液。
步骤c中，表面修复溶剂由以下重量份的组分制成：纳米级二氧化硅2-3份、纳米级碳酸钙4-5份、水20-30份。
步骤d中，打磨粉为硼砂，打磨液由以下重量份的组分制成：硼砂30-35份、碳酸钠10-15份、柠檬酸盐5-8份、硫酸盐1-2份、草酸1-2份、水100-120份。
如图1至图3所示，步骤d中，打磨清洗一体机包括底座1和固设在底座1上的箱体2，底座1上转动设置有用于储放打磨粉或者打磨液的桶体3，桶体3位于箱体2内，桶体3上具有用于放置叶轮的放置口，桶体3通过驱动机构驱动；桶体3壁上具有若干滑槽，桶体3底部开设有若干用于出液的开口4，开口4位于滑槽的底部，桶体3上滑动设置有用于封闭开口4的滑块5，底座1内固设有电机一6，电机一6的输出轴竖直向上，电机的输出轴上同轴固定有转轴，转轴上部位于桶体3内，电机一6的输出轴端部同轴固设有用于固定叶轮的转动台7；箱体2顶部内表面固设有液压缸8，液压缸8的活塞杆竖直向下，液压缸8的活塞杆端部固设有封闭放置口的盖板9，盖板9上固设有喷水枪10和喷液枪11，箱体2顶部外表面固设有储存清水的储水箱12和储存打磨液的储液箱13，储水箱12与一用于增加箱体2内气压的增压泵相连，储液箱13底部固设有用于加热的加热机构；喷水枪10与储水箱12相连，喷液枪11与储液箱13相连。
本发明的工作原理是这样的：将需要的叶轮固定到转动台7上，将滑块5封闭桶体3上的开口4，在桶体3内放置上打磨粉，直至覆盖叶轮，启动液压缸8，将盖板9封闭桶体3，启动电机一6，电机一6转动带动转动台7转动，转动台7转动带动叶轮转动，叶轮在打磨粉内被打磨，在打磨预设之间之后，打开滑块5，启动增压泵，将储水箱12中的水通过喷水枪10喷洒，将打磨粉冲洗掉，在冲洗干净之后，重新用滑块5封闭开口4，通过喷液枪11将打磨液放置到桶体3内，直至覆盖叶轮，启动电机一6，转动台7转动，叶轮通过打磨液更加精细的打磨。在打磨预设时间之后，打开滑块5，将桶体3内的打磨液放掉，启动喷水枪10，将叶轮表面和桶体3清洗干净，将叶轮取出沥干即可。通过这种方式，可以将叶轮表面的缺陷去除掉，使叶轮表面更加的光滑，在使用过程中有着更长的寿命。
箱体2内固设有LED灯。通过LED灯的照射，可有看清很粗叶轮的打磨情况。
滑块5上部通过弹簧与桶体3相连；滑块5为磁性材料；底座1上固设有用于打开或者关闭滑块5的电磁铁。在电磁铁未被启动的情况在，滑块5通过弹簧使开口4呈打开状态，在电磁铁启动的情况，滑块5将开口4封闭。
磁性材料为高碳钢或者低碳钢，滑块5表面喷涂由防锈涂层。高碳钢或者低碳钢具有较好的耐磨性，在打磨粉或者是打磨液的打磨下不容易损坏，防锈涂层的喷涂是可以使外表面不会生锈。
驱动机构包括电机二14和齿轮一15，桶体3底部同轴固设有齿轮二16，电机二14固设在底座1内，所述齿轮一15同轴固设在电机二14的输出轴端部，齿轮一15与齿轮二16相啮合。为了更好的清洗桶体3，在清洗的过程中，电机二14转动，带动齿轮一15转动，齿轮一15转动带动齿轮二16转动，齿轮二16转动带动桶体3转动。
桶体3上固设有若干可观察桶体3内部的可视窗。可以透过可视窗看见叶轮的打磨情况。
加热机构包括陶瓷加热管17和油箱18，油箱18固设在储液箱13底部，油箱18内设置有导热油，陶瓷加热管17均匀布设在油箱18下部。通过陶瓷加热管17可以对导热油加热，然后通过的导热油对储液箱13内的液体加热，使液体控制在想要的温度，更好的打磨叶轮。
喷水枪10包括圆柱形的喷头主体19、转盘20和固定管21，固定管21固设在盖板9下表面，转盘20转动设置的固定管21下部，喷头主体19固设在转盘20下；喷头主体19具有若干喷口组件，喷口组件的出水方向与喷头周向表面相切。在使用喷水枪10时，在增压泵的作用下，储水箱12中的水压增大，在喷头主体19中喷射出的水流速度加快。在快速的水流下。喷头主体19随着转盘20转动，对桶体3内的物件和桶体3进行全方位的清洗。
喷口组件包括与重力方向呈90°的喷管一22、与重力方向呈120°的喷管二23和与重力方向呈160°的喷管三24。通过与重力方向呈90°的喷管一22、与重力方向呈120°的喷管二23和与重力方向呈160°的喷管三24的三个喷管，可以有效的覆盖整一个桶体3。
底座1上表面开设有若干环形的引流槽25，引流槽25均通过导流槽相连，底座1一侧固设有回收箱26，底座1上固设有与引流槽25相连通的出液管，出液管通过导管与回收箱26相连。被清洗时冲出的液体可以随着引流槽25被收集到回收箱26内，在经过加工处理之后，可以重新利用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座；2、箱体；3、桶体；4、开口；5、滑块；6、电机一；7、转动台；8、液压缸；9、盖板；10、喷水枪；11、喷液枪；12、储水箱；13、储液箱；14、电机二；15、齿轮一；16、齿轮二；17、陶瓷加热管；18、油箱；19、喷头主体；20、转盘；21、固定管；22、喷管一；23、喷管二；24、喷管三；25、引流槽；26、回收箱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料泵叶轮表面的处理工艺,其特征在于，包括以下操作步骤：
a、将叶轮放置到清洗槽中，用酸性溶液浸泡10-15min，酸性清洗液的温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
b、将步骤a中的叶轮放置到另一个清洗槽中，用碱性溶液浸泡10-15min，碱性溶液温度在40-50℃，然后将叶轮取出后用清水冲洗干净；
c、将叶轮浸入到表面修复溶剂中，同时在表面修复溶剂通入空气，并通过超声波震动，浸泡时间为20-30min，温度为60-70℃；
d、将叶轮放置到打磨清洗一体机，在打磨清洗一体机中放入打磨粉，对叶轮进行初步打磨，叶轮转动速度为30-40r/min，打磨时间为8-10分钟；将打磨粉用水冲洗干净，在打磨清洗一体机中放入打磨液，将叶轮表面进行打磨，叶轮转动速度为100-120r/min，打磨时间为18-20分钟，温度控制在30-40℃，在打磨完毕后清洗干净，沥干。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述的酸性溶液为3％浓度的次氯酸和1％浓度的盐酸混合溶液。
3.根据权利要求1所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，步骤b中，所述的碱性溶液为2％浓度的氢氧化钠或者是2％浓度的氢氧化钙溶液。
4.根据权利要求1所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，步骤c中，所述的表面修复溶剂由以下重量份的组分制成：纳米级二氧化硅2-3份、纳米级碳酸钙4-5份、水20-30份。
5.根据权利要求1所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，步骤d中，所述的打磨粉为硼砂，所述的打磨液由以下重量份的组分制成：硼砂30-35份、碳酸钠10-15份、柠檬酸盐5-8份、硫酸盐1-2份、草酸1-2份、水100-120份。
6.根据权利要求1所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，步骤d中，所述的打磨清洗一体机包括底座和固设在底座上的箱体，所述的底座上转动设置有用于储放打磨粉或者打磨液的桶体，桶体位于箱体内，桶体上具有用于放置叶轮的放置口，所述的桶体通过驱动机构驱动；所述的桶体壁上具有若干滑槽，所述的桶体底部开设有若干用于出液的开口，所述的开口位于滑槽的底部，所述的桶体上滑动设置有用于封闭开口的滑块，所述的底座内固设有电机一，电机一的输出轴竖直向上，电机的输出轴上同轴固定有转轴，转轴上部位于桶体内，所述的电机一的输出轴端部同轴固设有用于固定叶轮的转动台；所述的箱体顶部内表面固设有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆端部固设有封闭放置口的盖板，所述的盖板上固设有喷水枪和喷液枪，所述的箱体顶部外表面固设有储存清水的储水箱和储存打磨液的储液箱，所述的储水箱与一用于增加箱体内气压的增压泵相连，所述的储液箱底部固设有用于加热的加热机构；所述的喷水枪与储水箱相连，所述的喷液枪与储液箱相连。
7.根据权利要求6所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，所述的滑块上部通过弹簧与桶体相连；滑块为磁性材料；所述的底座上固设有用于打开或者关闭滑块的电磁铁。
8.根据权利要求6所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括电机二和齿轮一，所述的桶体底部同轴固设有齿轮二，所述的电机二固设在底座内，所述齿轮一同轴固设在电机二的输出轴端部，所述的齿轮一与齿轮二相啮合。
9.根据权利要求6所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，所述的加热机构包括陶瓷加热管和油箱，所述的油箱固设在储液箱底部，油箱内设置有导热油，所述的陶瓷加热管均匀布设在油箱下部。
10.根据权利要求6所述的一种塑料泵叶轮表面的处理工艺，其特征在于，所述的喷水枪包括圆柱形的喷头主体、转盘和固定管，所述的固定管固设在盖板下表面，所述的转盘转动设置的固定管下部，所述的喷头主体固设在转盘下；喷头主体具有若干喷口组件，喷口组件的出水方向与喷头周向表面相切。
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Denomination of invention: A Surface Treatment Process for Plastic Pump Impeller

Effective date of registration: 20230825

Granted publication date: 20191224

Pledgee: Jingxian sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI CHANGYU PUMP VALVE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980053622