CN105750259A - 一种零件清洗槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零件清洗槽,它包括位于支架上的清洗桶和存油桶,清洗桶底部的出油口通过排油管与存油桶上部的进油口直接相连,存油桶底部的出油口通过进油管与清洗桶上部的进油口相连,在进油管路中部设置有抽油泵,用于将存油桶中的油抽送到清洗桶中,在清洗桶中有一长轴贯穿清洗桶内部,其两端插入清洗桶内壁的左右两侧,在长轴右端还固定设置有齿轮,齿轮上方设置有一由电机驱动的驱动轮,驱动轮与齿轮相啮合从而驱动长轴发生转动,电机位于清洗桶外面,在长轴外表面粘贴有一层刷毛。本发明的零件清洗槽,适合小批量零件的自动清洗,清洗效率高,不易脏手,清洗油可实现重复利用,占地面积小,使用寿命长。

Description

一种零件清洗槽
技术领域
[0001 ]本发明涉及零件清洗领域,尤其涉及一种零件清洗槽。
背景技术
[0002]零件是机器组成的基本要素。在零件加工厂中,常常设置有流水线作业的零件清洗槽,其结构庞大,造价较高,占地面积也大。然而针对使用某类机器生产其它产品的工厂,不需要大批量地对零件进行清洗,而是根据需要对少量机器中的零件进行清洗和维护,如果在厂房中布置专门的流水线作业的零件清洗槽,则显得十分浪费,且不经济实惠。现有技术中,人们常常采用手工作业对零件进行一一清洗,其清洗效率低,且易脏手,清洗油的存放也是一个较大的难题。
发明内容
[0003]本发明旨在提供一种独立的零件清洗槽,其结构简单、造价低、占地面积小,不易脏手,清洗油可实现重复的回收利用,适用于小批量的零件清洗,清洗效率高。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案。
[0005] 一种零件清洗槽,包括支架、清洗桶和存油桶,所述清洗桶和所述寸油桶位于所述支架上,且所述存油桶设置在所述清洗桶的下方,在所述清洗桶的底部设置有出油口,在所述清洗桶的上部设置有进油口,所述存油桶的底部设置有出油口,所述存油桶的上部设置有进油口,所述清洗桶的出油口通过排油管与所述存油桶的进油口直接相连,所述存油桶的出油口通过进油管与所述清洗桶的进油口相连,在所述进油管路中部设置有抽油栗,用于将存油桶中的油抽送到所述清洗桶中,在所述清洗桶中有一长轴贯穿所述清洗桶内部,其两端插入所述清洗桶内壁的左右两侧,在长轴右端还固定设置有齿轮,所述齿轮上方设置有一由电机驱动的驱动轮,所述驱动轮与所述齿轮相啮合从而驱动所述长轴发生转动,所述电机位于所述清洗桶外面,在所述长轴外表面粘贴有一层刷毛。
[0006]作为本发明改进的技术方案,所述清洗桶的出油口还设置有一可拆卸的过滤网。
[0007]具体地,所述清洗桶的出油口的周边设置有下陷的梯台,所述过滤网为凹槽型,其四周边缘设置有凸楞,所述凸楞可以放置在所述梯台上。
[0008]作为本发明进一步改进的技术方案,所述清洗桶的底面具有向下的倾斜度,所述倾斜度大于0°且小于10°,所述刷毛的边缘与所述底面相平行。
[0009]作为本发明进一步改进的技术方案,所述清洗桶的出油口和进油口以及所述所述存油桶的出油口和进油口处均设置有阀门,所述进油管和所述排油管的两端可拆卸地密封连接在所述阀门上。
[0010]作为本发明进一步改进的技术方案,所述清洗桶和所述存油桶均设置有上盖。
[0011]作为本发明进一步改进的技术方案,所述清洗桶、存油桶采用金属板材制成,其内壁涂覆有一层防腐涂层。
[0012]作为本发明进一步改进的技术方案,所述防腐涂层主要由30〜40份改性丙烯酸树脂、18〜22份环氧树脂、12〜18份气相二氧化硅、4〜6份氟化硅烷偶联剂、5〜8份铝酸盐水泥和14〜23份溶剂组成。
[0013]作为本发明进一步改进的技术方案,所述防腐涂层的制备方法为在溶剂中加入改性丙烯酸树脂和环氧树脂,在50°C〜80°C下溶解,然后加入气相二氧化硅、铝酸盐水泥和氟化硅烷偶联剂,超声分散均匀,然后喷涂在金属板材上,升温至100°C〜120 °C,陈化3〜5h,冷却既得。
[0014] 有益效果
本发明的零件清洗槽,结构简单,充分利用空间,占地面积小,可以自动实现小批量的零件清洗,不易脏手,清洗效率高,且清洗油可以回收利用。在清洗桶的出油口设置可拆卸的过滤网,可有效过滤清洗零件后的杂质,防止阀门及管道的堵塞;倾斜度为0°到10°之间的底面,既能保证清洗桶中的油能够完全流出,又能防止零件下滑积聚在一起。在清洗桶和存油桶内壁涂覆一层防腐涂层,可有效延长该零件清洗槽的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本发明的零件清洗槽的结构示意图;
图2为本发明A处的放大示意图;
图3为本发明的齿轮和驱动轮的啮合结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1所示,本发明的零件清洗槽,包括支架1、清洗桶2和存油桶3,清洗桶2和寸油桶位于支架I上,且存油桶3设置在清洗桶2的下方,在清洗桶2的底部设置有出油口 21,在清洗桶2的上部设置有进油口 22,存油桶3的底部设置有出油口 32,存油桶3的上部设置有进油口 31,清洗桶2的出油口 21通过排油管5与存油桶3的进油口 31直接相连,存油桶3的出油口32通过进油管4与清洗桶2的进油口 22相连。在进油管4路中部设置有抽油栗6,用于将存油桶3中的油抽送到清洗桶2中。在清洗桶2中有一长轴23贯穿清洗桶2内部,其两端插入清洗桶2内壁的左右两侧。在长轴23右端还固定设置有齿轮26,齿轮26上方设置有一由电机7驱动的驱动轮27,驱动轮27与齿轮26相啮合从而驱动长轴23发生转动,如图2所示。电机7位于清洗桶2外面,在长轴23外表面粘贴有一层刷毛24 ο为了防止该清洗装置长期存放造成灰尘的飞入,也为了防止该清洗装置在清洗过程中迸出清洗油,在清洗桶2和存油桶3均设置有上盖(25,33),上盖(25,33)中设置有观察窗。该观察窗便于观察清洗桶2和存油桶3中的工作情况及存油量。当然,清洗桶2中的上盖25以不阻碍驱动轮27的转动为宜。
[0018] 一般情况下,清洗零件后的清洗油含有少量杂质,如果流回存油桶3中,易堵进油管4和排油管5,因而在清洗桶2的出油口21处还设置有一可拆卸的过滤网8。具体地,清洗桶2的出油口21的周边设置有下陷的梯台,过滤网8为凹槽型,其四周边缘设置有凸楞,凸楞可以放置在梯台上,如图3所示。当零件清洗完毕排出清洗油时,所述杂质随着清洗油聚集在过滤网8中,当清洗油排空后可以取出过滤网8,除去其中的杂质,方便下次的使用。为了尽量排空清洗桶2中的清洗油,清洗桶2的底面优选具有向下的倾斜度,倾斜度大于0°且小于10°,刷毛24的边缘与底面相平行。为了方便清洗桶2和存油桶3的独立操作和控制,在清洗桶2的出油口(21)和进油口(22)以及存油桶3的出油口(32)和进油口(31)处均设置有阀门(21’,22’,32’,31’),进油管4和排油管5的两端可拆卸地密封连接在阀门(21’,22’,32’,31,)上。
[0019]此外,为了延长零件清洗装置的使用寿命,降低零件清洗装置的使用成本,本发明还对清洗桶2和存油桶3的材质进行了改进。所述清洗桶2、存油桶3采用金属板材制成,其内壁涂覆有一层防腐涂层。防腐涂层主要由30〜40份改性丙烯酸树脂、18〜22份环氧树脂、12〜18份气相二氧化硅、4〜6份氟化硅烷偶联剂、5〜8份铝酸盐水泥、14〜23份溶剂组成。优选地,所述防腐涂层主要由防腐涂层主要由35份改性丙烯酸树脂、20份环氧树脂、15份气相二氧化硅、5份氟化硅烷偶联剂、7份铝酸盐水泥和18份溶剂组成。防腐涂层的制备方法为在溶剂中加入改性丙烯酸树脂和环氧树脂,在50°C〜80°C下溶解,然后加入气相二氧化硅、铝酸盐水泥和氟化硅烷偶联剂,超声分散均匀,然后喷涂在金属板材上,升温至100°C〜120°C,陈化3〜5h,冷却既得。采用本发明的配方制得的清洗桶2和存油桶3,耐高温、耐酸、耐碱,其使用寿命比未涂覆防腐涂层的清洗桶2和存油桶3长。
[0020]根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种零件清洗槽,包括支架、清洗桶和存油桶,所述清洗桶和所述寸油桶位于所述支架上,且所述存油桶设置在所述清洗桶的下方,其特征在于:在所述清洗桶的底部设置有出油口,在所述清洗桶的上部设置有进油口,所述存油桶的底部设置有出油口,所述存油桶的上部设置有进油口,所述清洗桶的出油口通过排油管与所述存油桶的进油口直接相连,所述存油桶的出油口通过进油管与所述清洗桶的进油口相连,在所述进油管路中部设置有抽油栗,用于将存油桶中的油抽送到所述清洗桶中,在所述清洗桶中有一长轴贯穿所述清洗桶内部,其两端插入所述清洗桶内壁的左右两侧,在长轴右端还固定设置有齿轮,所述齿轮上方设置有一由电机驱动的驱动轮,所述驱动轮与所述齿轮相啮合从而驱动所述长轴发生转动,所述电机位于所述清洗桶外面,在所述长轴外表面粘贴有一层刷毛。
2.根据权利要求1所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶的出油口还设置有一可拆卸的过滤网。
3.根据权利要求2所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶的出油口的周边设置有下陷的梯台,所述过滤网为凹槽型,其四周边缘设置有凸楞,所述凸楞放置在所述梯台上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶的底面具有向下的倾斜度,所述倾斜度大于0°且小于10°,所述刷毛的边缘与所述底面相平行。
5.根据权利要求1-3任一项所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶的出油口和进油口以及所述所述存油桶的出油口和进油口处均设置有阀门,所述进油管和所述排油管的两端可拆卸地密封连接在所述阀门上。
6.根据权利要求1-3任一项所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶和所述存油桶均设置有上盖。
7.根据权利要求1-3任一项所述的零件清洗槽,其特征在于:所述清洗桶、存油桶采用金属板材制成,其内壁涂覆有一层防腐涂层。
8.根据权利要求7所述的零件清洗槽,其特征在于:所述防腐涂层主要由30〜40份改性丙烯酸树脂、18〜22份环氧树脂、12〜18份气相二氧化硅、4〜6份氟化硅烷偶联剂、5〜8份铝酸盐水泥和14〜23份溶剂组成。
9.根据权利要求8所述的零件清洗槽,其特征在于:所述防腐涂层的制备方法为在溶剂中加入改性丙烯酸树脂和环氧树脂,在50°C〜80°C下溶解,然后加入气相二氧化硅、铝酸盐水泥和氟化硅烷偶联剂,超声分散均匀,然后喷涂在金属板材上,升温至100°C〜120°C,陈化3〜5h,冷却既得。
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