CN212041079U - 一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点火线圈技术领域，具体涉及一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，包括主箱，主箱顶部左侧安装有驱动电机，驱动电机输出端设有第一转轴，主箱顶部右侧对称设有固定杆，第一转轴贯穿左固定杆上部于右固定杆上部转动相连，位于固定杆之间的第一转轴从左往右依次设有第一锥形齿轮、凸轮、第二锥形齿轮，本实用新型提供了一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，不仅可以通过夹紧机构对物件进行夹紧处理，稳定性高，防止在涂装的过程中发生偏移的现象，而且通过对物件的旋转涂装，增大了涂装面积，提高了涂装的效率，同时通过对涂装液进行搅拌，防止涂装液沉淀从而影响涂装的质量，大大降低了工作人员的工作强度。

Description

一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机

技术领域

本实用新型涉及点火线圈技术领域，具体涉及一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机。

背景技术

点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件。汽车点火线圈需要在外壳上喷涂漆料，以使其具备更好的性能。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

如中国专利申请号为CN201620327234.1的了一种可回收利用粉末的喷涂装置，其特征在于，包括供粉室、供粉管、三通、吸粉管、喷粉室、集粉管、粉末回收装置和回粉管，供粉室内有吸粉泵，供粉管的下端连接吸粉泵的上端，三通连接供粉管、吸粉管和回粉管，三通和吸粉管之间还连接有储粉箱，吸粉管的末端连接有粉末喷枪，粉末喷枪位于所述喷粉室内，喷粉室的下端为圆锥形，连接有粉末回收装置，粉末回收装置的上口外连接有喷淋室，粉末回收装置的粉末出口位于粉末回收装置的下端。

上述实用新型虽然可以进行涂装处理，但存在在涂装过程中稳定性差，涂装不均匀，涂装效果差，以及未对涂装液进行搅拌，使得涂装液易产生沉淀从而影响涂装质量等缺点，为此我们需要研发一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，不仅可以通过夹紧机构对物件进行夹紧处理，稳定性高，防止在涂装的过程中发生偏移的现象，而且通过对物件的旋转涂装，增大了涂装面积，提高了涂装的效率，同时通过对涂装液进行搅拌，防止涂装液沉淀从而影响涂装的质量，大大降低了工作人员的工作强度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，包括主箱，所述主箱顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述主箱顶部右侧对称设有固定杆，所述第一转轴贯穿所述左固定杆上部于所述右固定杆上部转动相连，位于所述固定杆之间的所述第一转轴从左往右依次设有第一锥形齿轮、凸轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮设置在第二转轴顶部，所述第二转轴与夹紧机构传动相连，所述凸轮与推板相配合，所述推板底部设有移动杆，所述主箱顶壁中部开设有通孔，所述移动杆穿过所述通孔并延伸至所述主箱内腔底部，所述推板与所述主箱顶壁之间对称设有回位弹簧，所述移动杆上部右侧设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在搅拌箱左侧壁中部，所述搅拌箱设置在所述主箱内腔上部右侧，所述第二锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮设置在第三转轴顶部，所述第三转轴贯穿所述搅拌箱顶壁中部并延伸至所述搅拌箱内腔下部，且所述第三转轴与所述搅拌箱顶壁之间转动相连，位于所述搅拌箱内的所述第三转轴上均匀设有搅拌叶片，所述搅拌箱内腔底部左侧设有水泵，所述水泵与所述出液管相连通，所述出液管贯穿所述搅拌箱左侧壁下部与喷头相连通，所述喷头均匀设置在所述移动杆下部，所述主箱内腔下部右侧设有集液箱，所述集液箱左侧壁下部设有进液管，所述进液管的另一端与集液斗底部中部相连通，所述进液管上设有单向阀，所述主箱底部对称设有支撑座。

优选的，所述夹紧机构包括固定框、驱动气缸、固定块、连杆、固定件、弧形杆、夹块，所述固定框设置在所述第二转轴底部，所述固定框内设有所述驱动气缸，所述驱动气缸底部贯穿所述固定框底壁中部与所述固定块相连，所述固定框底壁下部两端对称设有所述固定件，所述固定件与所述弧形杆铰接，所述固定块两端对称与所述连杆铰接，所述连杆与所述弧形杆下部铰接，所述弧形杆的另一端对称设有所述夹块。

优选的，所述主箱上设有与其匹配的箱门，所述箱门右侧对称设有合页，所述主箱和所述箱门通过所述合页铰接相连，所述箱门左侧中部设有把手。

优选的，所述喷头数量至少为三个。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹紧机构对物件进行夹紧处理，稳定性高，防止在涂装的过程中发生偏移的现象，提高了涂装时的稳定性，从而提高了涂装的效率，同时方便了对物件的拆卸，使用方便。

2、通过第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动固定框转动，固定框带动物件转动，从而达到了对物件的旋转涂装，涂装效果更佳，增大了涂装面积，提高了涂装的效率。

3、通过移动杆进行上下往复运动，以及水泵将搅拌箱内的涂装液经出液管进入喷头进行涂装，达到了对物件的上下往复涂装，涂装更佳均匀，进一步提高了涂装效率。

4、通过搅拌叶片转动，达到对涂装液搅拌的效果，将涂装液充分混合，防止涂装液沉淀从而影响涂装的质量，大大降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型A的放大图；

图4是本实用新型的主视图。

图中：1-主箱、2-驱动电机、3-第一转轴、4-固定杆、5-第一锥形齿轮、6-凸轮、7-第二锥形齿轮、8-第三锥形齿轮、9-第二转轴、10-夹紧机构、101-固定框、102-驱动气缸、103-固定块、104-固定件、105-弧形杆、106-连杆、107-夹块、11-推板、12-移动杆、13-通孔、14-回位弹簧、15-滑块、16-滑轨、17-搅拌箱、18-第四锥形齿轮、19-第三转轴、20-搅拌叶片、21-水泵、22-出液管、23-喷头、24-集液箱、25-进液管、26-集液斗、27-单向阀、28-支撑座、29-箱门、30-合页、31-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，包括主箱1，主箱1顶部左侧安装有驱动电机2，驱动电机2输出端设有第一转轴3，主箱1顶部右侧对称设有固定杆4，第一转轴3贯穿左固定杆4上部于右固定杆4上部转动相连，位于固定杆4之间的第一转轴3从左往右依次设有第一锥形齿轮5、凸轮6和第二锥型齿轮7，第一锥形齿轮5与第三锥型齿轮8啮合，第三锥型齿轮8设置在第二转轴9顶部，第二转轴9与夹紧机构10传动相连。

凸轮6与推板11相配合，推板11底部设有移动杆12，主箱1顶壁中部开设有通孔13，移动杆12穿过通孔13并延伸至主箱1内腔底部，推板11与主箱1顶壁之间对称设有回位弹簧14，移动杆12上部右侧设有滑块15，滑块15与滑轨16之间滑动相连，滑轨16设置在搅拌箱17左侧壁中部，搅拌箱17设置在主箱1内腔上部右侧，第二锥型齿轮7与第四锥形齿轮18啮合，第四锥形齿轮18设置在第三转轴19顶部，第三转轴19贯穿搅拌箱17顶壁中部并延伸至搅拌箱17内腔下部，且第三转轴19与搅拌箱17顶壁之间转动相连，位于搅拌箱17内的第三转轴19上均匀设有搅拌叶片20。

搅拌箱17内腔底部左侧设有水泵21，水泵21与出液管22相连通，出液管22贯穿搅拌箱17左侧壁下部与喷头23相连通，喷头23均匀设置在移动杆12下部，喷头23数量至少为三个，主箱1内腔下部右侧设有集液箱24，集液箱24左侧壁下部设有进液管25，进液管25的另一端与集液斗26底部中部相连通，进液管25上设有单向阀27，主箱1底部对称设有支撑座28。

具体的，夹紧机构10包括固定框101、驱动气缸102、固定块103、连杆106、固定件104、弧形杆105、夹块107，固定框101设置在第二转轴9底部，固定框101内设有驱动气缸102，驱动气缸102底部贯穿固定框101底壁中部与固定块103相连，固定框101底壁下部两端对称设有固定件104，固定件104与弧形杆105铰接，固定块103两端对称与连杆106铰接，连杆106与弧形杆105下部铰接，弧形杆105的另一端对称设有夹块107。

具体的，主箱1上设有与其匹配的箱门29，箱门29右侧对称设有合页30，主箱1和箱门29通过合页30铰接相连，箱门29左侧中部设有把手31。

具体的，驱动电机2为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对物件进行涂装时，通过把手31，打开箱门29，通过夹紧机构10，控制驱动气缸102工作，驱动气缸102驱动活塞杆向上运动，活塞杆带动固定块103向上运动，通过连杆106、弧形杆105、固定件104的相互作用下，带动夹块107将物件进行夹紧处理，稳定性高，防止在涂装的过程中发生偏移的现象，提高了涂装时的稳定性，从而提高了涂装的效率，同时方便了对物件的拆卸，使用方便。

控制驱动电机2和水泵21工作，驱动电机2带动第一锥形齿轮5、凸轮6和第二锥型齿轮7转动，第一锥形齿轮5带动第三锥型齿轮8转动，第三锥型齿轮8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动固定框101转动，固定框101带动物件转动，从而达到了对物件的旋转涂装，涂装效果更佳，增大了涂装面积，提高了涂装的效率。

通过凸轮6、推板11和回位弹簧14的配合作用下，带动移动杆12在滑块15和滑轨16的配合下进行上下往复运动，通过水泵21将搅拌箱17内的涂装液经出液管22进入喷头23进行涂装，达到了对物件的上下往复涂装，涂装更佳均匀，进一步提高了涂装效率。

第二锥型齿轮7带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第三转轴19转轴转动，从而带动搅拌叶片20转动，达到对涂装液搅拌的效果，将涂装液充分混合，防止涂装液沉淀从而影响涂装的质量，大大降低了工作人员的工作强度。

通过集液斗26，可将废液通过集液管进入集液箱24中进行收集，保护了本涂装机的卫生，方便了本涂装机的下次使用。

涂装完成后，控制驱动电机2和水泵21停止工作，打开箱门29，控制驱动气缸102工作，当夹块107回到初始位置后，控制驱动气缸102停止工作，驱动已经涂装好的物件即可。

上述驱动电机2、驱动气缸102和水泵21的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，包括主箱，其特征在于：所述主箱顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述主箱顶部右侧对称设有固定杆，所述第一转轴贯穿左固定杆上部于右固定杆上部转动相连，位于所述固定杆之间的所述第一转轴从左往右依次设有第一锥形齿轮、凸轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮设置在第二转轴顶部，所述第二转轴与夹紧机构传动相连，所述凸轮与推板相配合，所述推板底部设有移动杆，所述主箱顶壁中部开设有通孔，所述移动杆穿过所述通孔并延伸至所述主箱内腔底部，所述推板与所述主箱顶壁之间对称设有回位弹簧，所述移动杆上部右侧设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在搅拌箱左侧壁中部，所述搅拌箱设置在所述主箱内腔上部右侧，所述第二锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮设置在第三转轴顶部，所述第三转轴贯穿所述搅拌箱顶壁中部并延伸至所述搅拌箱内腔下部，且所述第三转轴与所述搅拌箱顶壁之间转动相连，位于所述搅拌箱内的所述第三转轴上均匀设有搅拌叶片，所述搅拌箱内腔底部左侧设有水泵，所述水泵与出液管相连通，所述出液管贯穿所述搅拌箱左侧壁下部与喷头相连通，所述喷头均匀设置在所述移动杆下部，所述主箱内腔下部右侧设有集液箱，所述集液箱左侧壁下部设有进液管，所述进液管的另一端与集液斗底部中部相连通，所述进液管上设有单向阀，所述主箱底部对称设有支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，其特征在于：所述夹紧机构包括固定框、驱动气缸、固定块、连杆、固定件、弧形杆、夹块，所述固定框设置在所述第二转轴底部，所述固定框内设有所述驱动气缸，所述驱动气缸底部贯穿所述固定框底壁中部与所述固定块相连，所述固定框底壁下部两端对称设有所述固定件，所述固定件与所述弧形杆铰接，所述固定块两端对称与所述连杆铰接，所述连杆与所述弧形杆下部铰接，所述弧形杆的另一端对称设有所述夹块。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，其特征在于：所述主箱上设有与其匹配的箱门，所述箱门右侧对称设有合页，所述主箱和所述箱门通过所述合页铰接相连，所述箱门左侧中部设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，其特征在于：所述喷头数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的汽车点火线圈外壳高效涂装机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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