CN116394168B - 一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置及方法，包括两个L形板，两个所述L形板为左右对称设置，两个所述L形板之间有两个辊轮，两个所述辊轮圆心处均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，两个所述第一转轴左右两端均插接在相邻的L形板上，位于左侧的所述L形板左侧有电机，本发明通过传输带、辊轮、皮带、主动槽轮、从动槽轮、输送带、竖板、第二凹形板、第一凹形板、上位轮、下位轮、连接板、L形板、外部除锈装置、内部除锈装置等部件之间的相互配合，可实现当电机启动时，可带动外部除锈装置和内部除锈装置向下方移动，对钢管的内外侧同时进行抛丸除锈，提高除锈效率。

Description

一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置及方法

技术领域

本发明涉及涂塑复合钢管技术领域，具体为一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置及方法。

背景技术

涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，当涂塑复合钢管在进行生产时，需要先进行表面清理和强化，因此需要用到钢管抛丸除锈工艺，钢管抛丸除锈工艺采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的。

现有的涂塑复合钢管抛丸除锈装置，上设置了旋转设备，在装置运行时可带动涂塑复合钢管进行旋转，同时，抛丸器进入钢管内腔进行喷涂，提高抛丸除锈效率，然而，这种装置在运行时，只能够对涂塑复合钢管的一侧进行处理，不能够同时对钢管的内外两侧进行处理，除锈效率还是不能够满足自动化加工效率，并且，现有的涂塑复合钢管抛丸除锈装置在进行旋转时，若底部的电机运行时出现损坏，电机出现大幅度震动，则会导致涂塑复合钢管出现离心运动，从而导致钢管飞出，对工作人员的生命安全造成威胁。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置，包括两个L形板，两个所述L形板为左右对称设置，两个所述L形板之间有两个辊轮，两个所述辊轮圆心处均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，两个所述第一转轴左右两端均插接在相邻的L形板上，位于左侧的所述L形板左侧有电机，所述电机动力输出轴外侧固定套接有主动槽轮，所述主动槽轮顶部有从动槽轮，所述从动槽轮与位于上方的第一转轴固定套接，所述从动槽轮与主动槽轮之间有皮带，所述从动槽轮与主动槽轮之间通过皮带传动连接，所述动力输出轴右端与位于下方的第一转轴固定，且所述电机底部固定连接有底板，所述底板右侧固定连接在相邻的L形板上，位于上方的所述辊轮外侧缠绕有传输带，位于下方的所述辊轮外侧缠绕有输送带，所述传输带靠近后侧处缠绕有上位轮，所述输送带靠近后侧处缠绕有下位轮，所述上位轮和下位轮圆心处均贯穿设有第二转轴，所述第二转轴左右两端均插接在相邻的L形板上，所述传输带底部安装有外部除锈装置，所述输送带底部安装有内部除锈装置，所述内部除锈装置底部有钢管，所述钢管外侧套接有两个夹持装置，且两个所述夹持装置为上下对称设置，所述夹持装置包括固定框，所述固定框内腔安装有电杆，所述电杆前端固定连接有铰接板，所述固定框前侧固定连接有两个连接件，且两个所述连接件为左右对称设置，所述铰接板上下两侧均铰接有摆动板，每两个相邻的所述摆动板之间靠近前侧处共同铰接有夹块，两个所述连接件顶部均铰接有传动板，两个所述传动板前侧均铰接在夹块上，所述铰接板内腔贯穿设有第三转轴，所述第三转轴外侧上下两端均套接有调节板，且两个所述调节板均与相邻的传动板铰接，所述夹块内腔设置有若干滚轮，所述固定框底部固定连接有移动杆，所述移动杆底端固定连接有滑块，所述滑块底部有限位板，所述滑块底部与限位板滑动连接，所述限位板顶部靠近后侧处固定连接有蓄电池，所述限位板后侧有气缸，所述气缸前端与固定框固定连接，所述气缸后端电性连接有第二电缆，所述第二电缆另一端与蓄电池电性连接，位于上方的所述限位板底部固定连接有底杆，所述底杆底端与位于下方的所述限位板固定连接，两个所述L形板左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆底部均固定连接有连杆，两个连杆后端均固定连接在位于上方的限位板上，两个所述固定杆另一端共同固定连接有竖杆，两个所述竖杆上下两端均固定连接有放置板，所述放置板后侧有锥形板，所述锥形板前侧固定连接有若干伸缩杆，且若干所述伸缩杆从左至右依次呈线性排列，若干所述伸缩杆外侧均套接有弹簧，所述弹簧后端与锥形板固定连接，所述弹簧前端与放置板固定连接，所述放置板前侧有触发器，所述触发器底部固定连接有L形固定杆，且所述L形固定杆另一端与竖杆固定连接，所述放置板内腔开设有若干通孔，所述触发器右侧电性连接有第一电缆，所述第一电缆另一端与蓄电池电性连接，所述竖杆左右两侧靠近底端处均固定连接有定位杆，两个所述定位杆后端均固定连接在位于下方的限位板上，所述钢管内腔靠近底端处有圆管，所述圆管外侧有若干弧形板，且若干所述弧形板以圆管为圆心，呈环形阵列排列，若干所述弧形板均与圆管内侧壁贴合，所述圆管外侧固定连接有若干焊接板，且若干所述焊接板以圆管圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述弧形板相对应的一侧均固定连接有钢板，所述焊接板上铰接有曲柄，所述焊接板通过曲柄与钢板铰接，所述圆管的内腔有活动柱，所述活动柱顶端有微型电机，所述微型电机动力输出轴与活动柱固定连接，所述微型电机上安装有轴承，所述轴承左右两侧均固定连接有L形伸缩杆，两个所述L形伸缩杆另一端均固定连接在圆管上，所述活动柱底端固定连接有丝杆，所述丝杆底端螺纹连接有活动片，所述活动片顶部与圆管底端固定连接，所述传输带和输送带底部均贴合有第二凹形板，两个所述第二凹形板左右两侧均共同固定连接有竖板，两个所述竖板相对应的一侧均与相邻的L形板固定连接，所述传输带和输送带后侧均贴合有第一凹形板，两个所述第一凹形板左右两侧均共同固定连接有连接板，两个所述连接板相对应的一侧均与相邻的L形板固定连接，所述传输带前侧靠近底部处固定连接有L形触碰板。

一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员启动微型电机，当微型电机启动时可带动活动柱旋转，活动柱可带动丝杆旋转，丝杆旋转时可带动活动片旋转移动，当活动片移动时通过曲柄可带动弧形板进行移动，当弧形板向外侧移动时可与钢管内侧壁进行贴合，当弧形板与钢管内侧壁贴合时，微型电机可带动钢管进行旋转；

S2：当钢管旋转时，可启动电机，电机通过动力输出轴可带动主动槽轮旋转，主动槽轮通过皮带可带动从动槽轮旋转，当主动槽轮和从动槽轮旋转时可带动两个第一转轴旋转，两个第一转轴旋转时可带动两个辊轮旋转，两个辊轮旋转时可带动传输带和输送带进行移动，通过第二凹形板和第一凹形板可对传输带和输送带的移动轨迹进行限位，当传输带和输送带进行移动时，可带动内部除锈装置和外部除锈装置向下方移动，可同时实现对钢管内侧和外侧进行除锈；

S3：当传输带向下方移动时也可带动L形触碰板向下方移动，并与位于上方的锥形板贴合，当位于上方锥形板移动时可带动若干伸缩杆向前侧移动，并触发位于上方的触发器，当位于上方的触发器启动时，通过第一电缆可启动位于上方的蓄电池，位于上方蓄电池启动时通过第二电缆可启动气缸带动固定框向前侧移动，同时，电杆启动并带动两个调节板进行摆动，当两个调节板向外侧摆动时可带动相邻的传动板向外侧摆动，当传动板向外侧摆动时通过连接件可带动摆动板向外侧摆动，从而带动两个夹块向外侧摆动，从而脱离与钢管接触，防止外部除锈装置和内部除锈装置与位于上方的夹块碰撞；

S4：当位于上方的蓄电池启动时，位于下方的蓄电池启动，同时，位于下方的电杆启动，与上述运动流程相反，可将钢管进行夹持，防止钢管倾斜，当L形触碰板与位于下方的锥形板接触时，位于下方的电杆收回，微型电机停止旋转，完成内外除锈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传输带、辊轮、皮带、主动槽轮、从动槽轮、输送带、竖板、第二凹形板、第一凹形板、上位轮、下位轮、连接板、L形板、外部除锈装置、内部除锈装置等部件之间的相互配合，可实现当电机启动时，可带动外部除锈装置和内部除锈装置向下方移动，对钢管的内外侧同时进行抛丸除锈，提高除锈效率；

本发明通过第二电缆、第一电缆、蓄电池、固定框、连接件、电杆、连接件、移动杆、限位板、滑块、调节板、传动板、摆动板、夹块等部件之间的相互配合，可实现对钢管进行二次加固，防止微型电机出现异常时导致钢管飞出的情况发生；

本发明通过锥形板、伸缩杆、弹簧、放置板、触发器、L形固定杆、竖杆、固定杆、第一电缆、第二电缆等部件之间的相互配合，可实现当外部除锈装置和内部除锈装置向下方移动时，可启动触发器带动电杆进行伸缩，防止夹块与外部除锈装置和内部除锈装置发生碰撞，保证除锈工作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明部件L形板内部结构示意图；

图4为本发明部件夹持装置运行图；

图5为本发明部件夹持装置结构示意图；

图6为本发明部件弧形板结构示意图；

图7为本发明部件圆管内部结构拆分图；

图8为图4中A处放大图。

图中标号：1、L形板；2、传输带；3、从动槽轮；4、皮带；5、电机；6、主动槽轮；7、第一凹形板；8、连接板；9、L形触碰板；10、固定杆；11、第一电缆；12、钢管；13、竖杆；14、蓄电池；15、第二电缆；16、气缸；17、电杆；18、固定框；19、底杆；20、连杆；21、定位杆；22、输送带；23、外部除锈装置；24、内部除锈装置；25、上位轮；26、下位轮；27、第二凹形板；28、竖板；29、辊轮；30、底板；31、锥形板；32、伸缩杆；33、弹簧；34、放置板；35、触发器；36、L形固定杆；37、限位板；38、铰接板；39、调节板；40、传动板；41、滑块；42、移动杆；43、连接件；44、摆动板；45、夹块；46、弧形板；47、微型电机；48、L形伸缩杆；49、活动柱；50、焊接板；51、钢板；52、曲柄；53、圆管；54、丝杆；55、活动片。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置，包括两个L形板1，两个L形板1为左右对称设置，两个L形板1之间有两个辊轮29，两个辊轮29圆心处均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，两个第一转轴左右两端均插接在相邻的L形板1上，位于左侧的L形板1左侧有电机5，电机5动力输出轴外侧固定套接有主动槽轮6，主动槽轮6顶部有从动槽轮3，从动槽轮3与位于上方的第一转轴固定套接，从动槽轮3与主动槽轮6之间有皮带4，从动槽轮3与主动槽轮6之间通过皮带4传动连接，动力输出轴右端与位于下方的第一转轴固定，且电机5底部固定连接有底板30，底板30右侧固定连接在相邻的L形板1上，位于上方的辊轮29外侧缠绕有传输带2，位于下方的辊轮29外侧缠绕有输送带22，传输带2靠近后侧处缠绕有上位轮25，输送带22靠近后侧处缠绕有下位轮26，上位轮25和下位轮26圆心处均贯穿设有第二转轴，第二转轴左右两端均插接在相邻的L形板1上，传输带2底部安装有外部除锈装置23，输送带22底部安装有内部除锈装置24，内部除锈装置24底部有钢管12，钢管12外侧套接有两个夹持装置，且两个夹持装置为上下对称设置，传输带2和输送带22底部均贴合有第二凹形板27，两个第二凹形板27左右两侧均共同固定连接有竖板28，两个竖板28相对应的一侧均与相邻的L形板1固定连接，传输带2和输送带22后侧均贴合有第一凹形板7，两个第一凹形板7左右两侧均共同固定连接有连接板8，两个连接板8相对应的一侧均与相邻的L形板1固定连接，传输带2前侧靠近底部处固定连接有L形触碰板9。

夹持装置包括固定框18，固定框18内腔安装有电杆17，电杆17前端固定连接有铰接板38，固定框18前侧固定连接有两个连接件43，且两个连接件43为左右对称设置，铰接板38上下两侧均铰接有摆动板44，每两个相邻的摆动板44之间靠近前侧处共同铰接有夹块45，两个连接件43顶部均铰接有传动板40，两个传动板40前侧均铰接在夹块45上，铰接板38内腔贯穿设有第三转轴，第三转轴外侧上下两端均套接有调节板39，且两个调节板39均与相邻的传动板40铰接，夹块45内腔设置有若干滚轮。

固定框18底部固定连接有移动杆42，移动杆42底端固定连接有滑块41，滑块41底部有限位板37，滑块41底部与限位板37滑动连接，限位板37顶部靠近后侧处固定连接有蓄电池14，限位板37后侧有气缸16，气缸16前端与固定框18固定连接，气缸16后端电性连接有第二电缆15，第二电缆15另一端与蓄电池14电性连接，位于上方的限位板37底部固定连接有底杆19，底杆19底端与位于下方的限位板37固定连接，两个L形板1左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆10，两个固定杆10底部均固定连接有连杆20，两个连杆20后端均固定连接在位于上方的限位板37上，两个固定杆10另一端共同固定连接有竖杆13，两个竖杆13上下两端均固定连接有放置板34，放置板34后侧有锥形板31，锥形板31前侧固定连接有若干伸缩杆32，且若干伸缩杆32从左至右依次呈线性排列，若干伸缩杆32外侧均套接有弹簧33，弹簧33后端与锥形板31固定连接，弹簧33前端与放置板34固定连接，放置板34前侧有触发器35，触发器35底部固定连接有L形固定杆36，且L形固定杆36另一端与竖杆13固定连接，放置板34内腔开设有若干通孔，触发器35右侧电性连接有第一电缆11，第一电缆11另一端与蓄电池14电性连接，竖杆13左右两侧靠近底端处均固定连接有定位杆21，两个定位杆21后端均固定连接在位于下方的限位板37上。

钢管12内腔靠近底端处有圆管53，圆管53外侧有若干弧形板46，且若干弧形板46以圆管53为圆心，呈环形阵列排列，若干弧形板46均与圆管53内侧壁贴合，圆管53外侧固定连接有若干焊接板50，且若干焊接板50以圆管53圆心为中心，呈环形阵列排列，若干弧形板46相对应的一侧均固定连接有钢板51，焊接板50上铰接有曲柄52，焊接板50通过曲柄52与钢板51铰接，圆管53的内腔有活动柱49，活动柱49顶端有微型电机47，微型电机47动力输出轴与活动柱49固定连接，微型电机47上安装有轴承，轴承左右两侧均固定连接有L形伸缩杆48，两个L形伸缩杆48另一端均固定连接在圆管53上，活动柱49底端固定连接有丝杆54，丝杆54底端螺纹连接有活动片55，活动片55顶部与圆管53底端固定连接。

一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员启动微型电机47，当微型电机47启动时可带动活动柱49旋转，活动柱49可带动丝杆54旋转，丝杆54旋转时可带动活动片55旋转移动，当活动片55移动时通过曲柄52可带动弧形板46进行移动，当弧形板46向外侧移动时可与钢管12内侧壁进行贴合，当弧形板46与钢管12内侧壁贴合时，微型电机47可带动钢管12进行旋转；

S2：当钢管12旋转时，可启动电机5，电机5通过动力输出轴可带动主动槽轮6旋转，主动槽轮6通过皮带4可带动从动槽轮3旋转，当主动槽轮6和从动槽轮3旋转时可带动两个第一转轴旋转，两个第一转轴旋转时可带动两个辊轮29旋转，两个辊轮29旋转时可带动传输带2和输送带22进行移动，通过第二凹形板27和第一凹形板7可对传输带2和输送带22的移动轨迹进行限位，当传输带2和输送带22进行移动时，可带动内部除锈装置24和外部除锈装置23向下方移动，可同时实现对钢管12内侧和外侧进行除锈；

S3：当传输带2向下方移动时也可带动L形触碰板9向下方移动，并与位于上方的锥形板31贴合，当位于上方锥形板31移动时可带动若干伸缩杆32向前侧移动，并触发位于上方的触发器35，当位于上方的触发器35启动时，通过第一电缆11可启动位于上方的蓄电池14，位于上方蓄电池14启动时通过第二电缆15可启动气缸16带动固定框18向前侧移动，同时，电杆17启动并带动两个调节板39进行摆动，当两个调节板39向外侧摆动时可带动相邻的传动板40向外侧摆动，当传动板40向外侧摆动时通过连接件43可带动摆动板44向外侧摆动，从而带动两个夹块45向外侧摆动，从而脱离与钢管12接触，防止外部除锈装置23和内部除锈装置24与位于上方的夹块45碰撞；

S4：当位于上方的蓄电池14启动时，位于下方的蓄电池14启动，同时，位于下方的电杆17启动，与上述运动流程相反，可将钢管12进行夹持，防止钢管12倾斜，当L形触碰板9与位于下方的锥形板31接触时，位于下方的电杆17收回，微型电机47停止旋转，完成内外除锈。

工作原理：首先，工作人员启动微型电机47，当微型电机47启动时可带动活动柱49旋转，活动柱49可带动丝杆54旋转，丝杆54旋转时可带动活动片55旋转移动，当活动片55移动时通过曲柄52可带动弧形板46进行移动，当弧形板46向外侧移动时可与钢管12内侧壁进行贴合，当弧形板46与钢管12内侧壁贴合时，微型电机47可带动钢管12进行旋转，当钢管12旋转时，可启动电机5，电机5通过动力输出轴可带动主动槽轮6旋转，主动槽轮6通过皮带4可带动从动槽轮3旋转，当主动槽轮6和从动槽轮3旋转时可带动两个第一转轴旋转，两个第一转轴旋转时可带动两个辊轮29旋转，两个辊轮29旋转时可带动传输带2和输送带22进行移动，通过第二凹形板27和第一凹形板7可对传输带2和输送带22的移动轨迹进行限位，当传输带2和输送带22进行移动时，可带动内部除锈装置24和外部除锈装置23向下方移动，可同时实现对钢管12内侧和外侧进行除锈，当传输带2向下方移动时也可带动L形触碰板9向下方移动，并与位于上方的锥形板31贴合，当位于上方锥形板31移动时可带动若干伸缩杆32向前侧移动，并触发位于上方的触发器35，当位于上方的触发器35启动时，通过第一电缆11可启动位于上方的蓄电池14，位于上方蓄电池14启动时通过第二电缆15可启动气缸16带动固定框18向前侧移动，同时，电杆17启动并带动两个调节板39进行摆动，当两个调节板39向外侧摆动时可带动相邻的传动板40向外侧摆动，当传动板40向外侧摆动时通过连接件43可带动摆动板44向外侧摆动，从而带动两个夹块45向外侧摆动，从而脱离与钢管12接触，防止外部除锈装置23和内部除锈装置24与位于上方的夹块45碰撞，当位于上方的蓄电池14启动时，位于下方的蓄电池14启动，同时，位于下方的电杆17启动，与上述运动流程相反，可将钢管12进行夹持，防止钢管12倾斜，当L形触碰板9与位于下方的锥形板31接触时，位于下方的电杆17收回，微型电机47停止旋转，完成内外除锈。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置，包括两个L形板（1），其特征在于：两个所述L形板（1）为左右对称设置，两个所述L形板（1）之间有两个辊轮（29），两个所述辊轮（29）圆心处均贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，两个所述第一转轴左右两端均插接在相邻的L形板（1）上，位于左侧的所述L形板（1）左侧有电机（5），所述电机（5）动力输出轴外侧固定套接有主动槽轮（6），所述主动槽轮（6）顶部有从动槽轮（3），所述从动槽轮（3）与位于上方的第一转轴固定套接，所述从动槽轮（3）与主动槽轮（6）之间有皮带（4），所述从动槽轮（3）与主动槽轮（6）之间通过皮带（4）传动连接，所述动力输出轴右端与位于下方的第一转轴固定，且所述电机（5）底部固定连接有底板（30），所述底板（30）右侧固定连接在相邻的L形板（1）上，位于上方的所述辊轮（29）外侧缠绕有传输带（2），位于下方的所述辊轮（29）外侧缠绕有输送带（22），所述传输带（2）靠近后侧处缠绕有上位轮（25），所述输送带（22）靠近后侧处缠绕有下位轮（26），所述上位轮（25）和下位轮（26）圆心处均贯穿设有第二转轴，所述第二转轴左右两端均插接在相邻的L形板（1）上，所述传输带（2）底部安装有外部除锈装置（23），所述输送带（22）底部安装有内部除锈装置（24），所述内部除锈装置（24）底部有钢管（12），所述钢管（12）外侧套接有两个夹持装置，且两个所述夹持装置为上下对称设置，所述夹持装置包括固定框（18），所述固定框（18）内腔安装有电杆（17），所述电杆（17）前端固定连接有铰接板（38），所述固定框（18）前侧固定连接有两个连接件（43），且两个所述连接件（43）为左右对称设置，所述铰接板（38）上下两侧均铰接有摆动板（44），每两个相邻的所述摆动板（44）之间靠近前侧处共同铰接有夹块（45），两个所述连接件（43）顶部均铰接有传动板（40），两个所述传动板（40）前侧均铰接在夹块（45）上，所述铰接板（38）内腔贯穿设有第三转轴，所述第三转轴外侧上下两端均套接有调节板（39），且两个所述调节板（39）均与相邻的传动板（40）铰接，所述夹块（45）内腔设置有若干滚轮，所述固定框（18）底部固定连接有移动杆（42），所述移动杆（42）底端固定连接有滑块（41），所述滑块（41）底部有限位板（37），所述滑块（41）底部与限位板（37）滑动连接，所述限位板（37）顶部靠近后侧处固定连接有蓄电池（14），所述限位板（37）后侧有气缸（16），所述气缸（16）前端与固定框（18）固定连接，所述气缸（16）后端电性连接有第二电缆（15），所述第二电缆（15）另一端与蓄电池（14）电性连接，位于上方的所述限位板（37）底部固定连接有底杆（19），所述底杆（19）底端与位于下方的所述限位板（37）固定连接，两个所述L形板（1）左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆（10），两个所述固定杆（10）底部均固定连接有连杆（20），两个连杆（20）后端均固定连接在位于上方的限位板（37）上，两个所述固定杆（10）另一端共同固定连接有竖杆（13），两个所述竖杆（13）上下两端均固定连接有放置板（34），所述放置板（34）后侧有锥形板（31），所述锥形板（31）前侧固定连接有若干伸缩杆（32），且若干所述伸缩杆（32）从左至右依次呈线性排列，若干所述伸缩杆（32）外侧均套接有弹簧（33），所述弹簧（33）后端与锥形板（31）固定连接，所述弹簧（33）前端与放置板（34）固定连接，所述放置板（34）前侧有触发器（35），所述触发器（35）底部固定连接有L形固定杆（36），且所述L形固定杆（36）另一端与竖杆（13）固定连接，所述放置板（34）内腔开设有若干通孔，所述触发器（35）右侧电性连接有第一电缆（11），所述第一电缆（11）另一端与蓄电池（14）电性连接，所述竖杆（13）左右两侧靠近底端处均固定连接有定位杆（21），两个所述定位杆（21）后端均固定连接在位于下方的限位板（37）上，所述钢管（12）内腔靠近底端处有圆管（53），所述圆管（53）外侧有若干弧形板（46），且若干所述弧形板（46）以圆管（53）为圆心，呈环形阵列排列，所述圆管（53）外侧固定连接有若干焊接板（50），且若干所述焊接板（50）以圆管（53）圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述弧形板（46）相对应的一侧均固定连接有钢板（51），所述焊接板（50）上铰接有曲柄（52），所述焊接板（50）通过曲柄（52）与钢板（51）铰接，所述圆管（53）的内腔有活动柱（49），所述活动柱（49）顶端有微型电机（47），所述微型电机（47）动力输出轴与活动柱（49）固定连接，所述微型电机（47）上安装有轴承，所述轴承左右两侧均固定连接有L形伸缩杆（48），两个所述L形伸缩杆（48）另一端均固定连接在圆管（53）上，所述活动柱（49）底端固定连接有丝杆（54），所述丝杆（54）底端螺纹连接有活动片（55），所述活动片（55）顶部与圆管（53）底端固定连接，所述传输带（2）和输送带（22）底部均贴合有第二凹形板（27），两个所述第二凹形板（27）左右两侧均共同固定连接有竖板（28），两个所述竖板（28）相对应的一侧均与相邻的L形板（1）固定连接，所述传输带（2）和输送带（22）后侧均贴合有第一凹形板（7），两个所述第一凹形板（7）左右两侧均共同固定连接有连接板（8），两个所述连接板（8）相对应的一侧均与相邻的L形板（1）固定连接，所述传输带（2）前侧靠近底部处固定连接有L形触碰板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员启动微型电机（47），当微型电机（47）启动时可带动活动柱（49）旋转，活动柱（49）可带动丝杆（54）旋转，丝杆（54）旋转时可带动活动片（55）旋转移动，当活动片（55）移动时通过曲柄（52）可带动弧形板（46）进行移动，当弧形板（46）向外侧移动时可与钢管（12）内侧壁进行贴合，当弧形板（46）与钢管（12）内侧壁贴合时，微型电机（47）可带动钢管（12）进行旋转；

S2：当钢管（12）旋转时，可启动电机（5），电机（5）通过动力输出轴可带动主动槽轮（6）旋转，主动槽轮（6）通过皮带（4）可带动从动槽轮（3）旋转，当主动槽轮（6）和从动槽轮（3）旋转时可带动两个第一转轴旋转，两个第一转轴旋转时可带动两个辊轮（29）旋转，两个辊轮（29）旋转时可带动传输带（2）和输送带（22）进行移动，通过第二凹形板（27）和第一凹形板（7）可对传输带（2）和输送带（22）的移动轨迹进行限位，当传输带（2）和输送带（22）进行移动时，可带动内部除锈装置（24）和外部除锈装置（23）向下方移动，可同时实现对钢管（12）内侧和外侧进行除锈；

S3：当传输带（2）向下方移动时也可带动L形触碰板（9）向下方移动，并与位于上方的锥形板（31）贴合，当位于上方锥形板（31）移动时可带动若干伸缩杆（32）向前侧移动，并触发位于上方的触发器（35），当位于上方的触发器（35）启动时，通过第一电缆（11）可启动位于上方的蓄电池（14），位于上方蓄电池（14）启动时通过第二电缆（15）可启动气缸（16）带动固定框（18）向前侧移动，同时，电杆（17）启动并带动两个调节板（39）进行摆动，当两个调节板（39）向外侧摆动时可带动相邻的传动板（40）向外侧摆动，当传动板（40）向外侧摆动时通过连接件（43）可带动摆动板（44）向外侧摆动，从而带动两个夹块（45）向外侧摆动，从而脱离与钢管（12）接触，防止外部除锈装置（23）和内部除锈装置（24）与位于上方的夹块（45）碰撞；

S4：当位于上方的蓄电池（14）启动时，位于下方的蓄电池（14）启动，同时，位于下方的电杆（17）启动，与上述运动流程相反，可将钢管（12）进行夹持，防止钢管（12）倾斜，当L形触碰板（9）与位于下方的锥形板（31）接触时，位于下方的电杆（17）收回，微型电机（47）停止旋转，完成内外除锈。