CN116275849A - 一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装，包括可移动具有支撑斜面和支撑平面的底座，支撑斜面上固定千斤顶，支撑平面上固定双耳铰接座，有支撑杆一端于双耳铰接座中铰接；还包括一U型槽结构的主支撑体，U型槽中平行设置两组滚轮、底面设置双耳联接座；千斤顶活塞顶端连接固定U型结构的千斤顶联接件；主支撑体底面的双耳联接座、千斤顶联接件和支撑杆另一端通过铰接轴同轴套装铰接。本发明工装自动化程度高，提高了施工效率，加劲环无需分割成很小的分块，只需将加劲环分割为两大块和一小块，减少了加劲环对接缝的数量，安装速度更快，工装小巧、便于移动，可使用多个工装对多个加劲环进行同步安装，大大提高施工效率和整体施工进度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工装备设计技术领域，尤其属于压力钢管制造加工装备设计技术领域，涉及一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装。
背景技术
目前，压力钢管制作过程中，加劲环安装是压力钢管制作的关键工序之一，其安装方式主要分为立式安装和卧式安装两种。近年来随着埋弧自动焊推广应用，较多大型电站的压力钢管采用卧式生产方式，以适应埋弧自动焊接的需要，加劲环也采用卧式安装，即一圈加劲环分割为10～20个小分块，或者更多，然后采用人工+千斤顶等工具在压力钢管滚焊台车上安装，安装完成一块加劲环，然后操作滚焊台车使钢管旋转，安装下一块加劲环，直至全部安装完成。该方式存在如下不足：1、施工进度慢：采用加劲环分块安装方式，使得安装速度大大降低，严重影响施工进度。2、增加施工成本：加劲环分块化安装，由于加劲环分块切割、每两个分块之间的对接缝需要焊接，因此增加了焊丝、气体等材料的消耗，使得施工成本增加。3、施工质量难控制：加劲环采用立式安装时，其与管节的垂直度往往难以控制，且各加劲环间的间距也较难控制；卧式分块化安装由于对接处过多，使得加劲环的间距难以控制。而垂直度和加劲环的间隙则为加劲环安装控制的重点。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述加劲环分块化安装方式的不足而提供一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装。
本发明通过以下技术方案实现：
一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装，其特征在于：包括一可移动的底座，底座为一具有支撑斜面和支撑平面的平台，支撑斜面上固定设置有千斤顶，支撑平面上固定设置双耳铰接座，有支撑杆一端于双耳铰接座中铰接设置；还包括一U型槽结构的主支撑体，主支撑体的U型槽中平行设置两组滚轮，主支撑体U型槽底面设置双耳联接座；千斤顶活塞顶端连接固定有U型结构的千斤顶联接件；主支撑体底面的双耳联接座、千斤顶联接件和支撑杆另一端通过铰接轴同轴套装铰接。
进一步所述两组滚轮轮面高于主支撑体U型槽边，两组滚轮轮轴平行设置，与U形槽壁轴孔转动支撑结合。
进一步所述支撑斜面由斜面板和其底面的支撑板焊接支撑构成，支撑斜面位于底座一侧，斜面倾斜角度10～30度。
本发明安装工装用于大直径压力钢管加劲环、阻水环及止推环的卧式安装，施工时，将需要安装加劲环的管节放置在滚轮架上，并做好加劲环安装位置的标记，使用起重设备将加劲环吊至钢管管节上，调整至安装位置，摇动机械千斤顶，使得工装的两个滑轮紧贴加劲环外侧，加劲环安装到位后，使用电焊机进行加固，然后转到滚轮架，工装滑轮跟随转动，再加固其余安装到位的地方。
相对于立式组圆方式，本发明安装工装具有如下优点：
1.自动化程度高。本发明工装安装加劲环时，利用放置压力钢管的滚轮架的转动带动工装的滚轮滚动，完成对加劲环的安装，相比传统的安装方式，自动化程度高。
2.施工效率高。采用本发明工装进行安装，加劲环无需分割成很小的分块，只需将一整圈加劲环分割为两大块和一小块，相比于分块化安装方式，大大减少了加劲环对接缝的数量，且安装速度更快。本发明工装小巧、便于移动，可使用多个工装对多个加劲环进行同步安装，大大提高了施工效率和整体施工进度。
3.施工质量高。本发明加劲环卧式安装方式使得加劲环与管节的垂直度在技术要求的范围内，且各加劲环的间距也满足技术要求。
4.节省施工成本。采用本发明工装进行加劲环卧式安装时，可有效减少加劲环切割、焊接所带来的气体、焊丝等的损耗，进而节约施工成。
5.安全风险低。本发明工装进行加劲环卧式安装时，加劲环最高离地面高度低，减少了重物掉落、脱钩等施工安全风险。
附图说明
图1是本发明卧式安装工装结构示意图；
图2是本发明卧式安装工装应用状态示意图。
图中，1是底座，2是主支撑体，3是滚轮，4是千斤顶联接件，5是支撑杆，6是铰接轴一，7是铰接轴二，8是千斤顶，9是联接耳，J是加劲环，G是钢管管节。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
本发明安装工装由一个底座1，一个U型结构的主支撑体2，两个滚轮3，一个U型结构的千斤顶联接体4，一个支撑杆5，两根个铰接轴，铰接轴一6和铰接轴二7，一个16t机械千斤顶8组成。
如图所示，支撑杆5的一端通过铰接轴一6与底座1铰接，连接杆5的另一端、U型结构的千斤顶联接4和主支撑体2底部的双联接耳9通过铰接轴二7同轴铰接，两个滚轮3通过转轴平行安装在主支撑体2的U型槽中上。
施工时，先将压力钢管管节G吊至滚轮架上，再在钢管管节G上将加劲环J的安装位置标记出来，然后加劲环J较大分块中的一块使用起重设备将其吊至钢管管节G上，通过手摇机械千斤顶8，使得滚轮3紧贴加劲环J外侧，通过直角尺和卷尺测量其安装位置和垂直度是否满足技术要求，合格后，使用电焊机将工装下侧加劲环J加固，然后转动滚轮架，带动工装滚轮3滚动，再重复上述操作，直至较大分块的加劲环J全部安装完成，再使用卷尺测量较小分块加劲环J的安装间隙，若间隙小，则可以对其进行修切，再使用同样的操作方式将较小分块加劲环J安装到位，再进行下一圈加劲环J安装。
Claims (3)
1.一种大型压力钢管加劲环卧式安装工装，其特征在于：包括一可移动的底座，底座为一具有支撑斜面和支撑平面的平台，支撑斜面上固定设置有千斤顶，支撑平面上固定设置双耳铰接座，有支撑杆一端于双耳铰接座中铰接设置；还包括一U型槽结构的主支撑体，主支撑体的U型槽中平行设置两组滚轮，主支撑体U型槽底面设置双耳联接座；千斤顶活塞顶端连接固定有U型结构的千斤顶联接件；主支撑体底面的双耳联接座、千斤顶联接件和支撑杆另一端通过铰接轴同轴套装铰接。
2.根据权利要求1所述的大型压力钢管加劲环卧式安装工装，其特征在于：所述两组滚轮轮面高于主支撑体U型槽边，两组滚轮轮轴平行设置，与U形槽壁轴孔转动支撑结合。
3.根据权利要求1所述的大型压力钢管加劲环卧式安装工装，其特征在于：所述支撑斜面由斜面板和其底面的支撑板焊接支撑构成，支撑斜面位于底座一侧，斜面倾斜角度10～30度。
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| CN116891142A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-17 | 航天泰心科技有限公司 | 一种斜坡装置 |
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