CN104907659A - 一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法及焊接旋转平台 - Google Patents
一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法及焊接旋转平台 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法及焊接旋转平台，属于泵或风机生产技术领域。技术方案是：由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，将需要焊接的风机叶轮或集风器夹紧并自动定心，三个支撑长臂（2）托起风机叶轮或集风器；三爪卡盘（4）、工作盘面（5）、主轴（6）和需要焊接的风机叶轮或集风器位于同一条中心线上；调整焊接装置的电焊机（14）位置，使电焊机与风机叶轮或集风器所需焊接的位置相符。本发明保证风机叶轮和集风器等圆形部件的中心对正，焊接速度快，降低制造成本，操作简单，设备结构紧凑，占地面积小；风机叶轮和集风器焊接质量好，没有焊锡不均匀现象；生产的风机振动小，提高风机效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法及焊接旋转平台，使风机叶轮与集风器的旋转中心保持严格的同心，并且能够保证更好的焊接质量和更高的焊接效率，属于泵或风机生产技术领域。
背景技术
随着新兴经济体工业化步伐的加快、发展中国家城镇化突飞猛进，以风机为代表的旋转机械设备日益受到水泥、动力、能源、化工、航空、冶金等行业的广泛关注。因此，对叶轮、集风器等旋转部件的研究也成为风机行业的重要内容，其运行状况的好坏直接影响到风机的正常运行和安全生产。目前，在风机叶轮和集风器的制造过程中，风机叶轮和集风器都是圆形部件，风机叶轮和集风器必须精确的对中，否则将会引起较大的应力，并将严重地影响轴、轴承等风机其他部件的正常运行；情况严重时，还会导致风机振动大、噪音高、运行不稳定等问题，使风机的整体性能和使用寿命受到影响。另外，由于操作人员的情绪、身体状况和熟练程度等影响，叶轮和集风器等焊接成品的质量难以保证，存在表面焊接不均匀，并且焊接速度慢，产品成本高等缺点，大大降低了产品的市场竞争力。背景技术存在的问题是：风机技术虽日趋成熟，但仍未能紧追新兴经济体工业化发展的步伐，尤其是在风机叶轮和集风器找正的旋转设备上仍处于瓶颈时期，因此，如何完成风机叶轮和集风器找正是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法及焊接旋转平台，保证风机叶轮和集风器等圆形部件的中心对正，采用半自动化的焊接技术，使得旋转设备运行稳定、噪音低，焊接速度快，产品质量一致性好、表面美观，产品成本低，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接旋转平台，由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂、活动卡爪、三爪卡盘、工作盘面、主轴、电机和减速机，工作盘面的中心上面设有三爪卡盘，三爪卡盘的圆周上均匀设有三个活动卡爪，三爪卡盘的圆周上还设有三个支撑长臂，支撑长臂的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘上，支撑长臂的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面的中心下面与垂直布置的主轴上端固定连接，主轴下端与减速机和电机连接；三爪卡盘、工作盘面和主轴位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳、钢丝绳、定滑轮、升降滑套、电焊机、焊接支架、立柱和横梁，立柱与旋转平台的主轴平行布置，立柱上设有升降滑套，升降滑套与横梁固定连接，横梁与立柱垂直布置，升降滑套与横梁一起在立柱上滑动；横梁上设有吊杆，吊杆与横梁垂直布置，并在横梁上滑动；吊杆上设有焊接支架，焊接支架与吊杆垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架上设有电焊机；所述立柱上设有多个定滑轮，定滑轮上匹配有钢丝绳，横梁上设有吊耳，钢丝绳的一端与吊耳连接，另一端连接动力系统；
动力系统牵引钢丝绳，将横梁在立柱上提升或降下，调整电焊机的高度；横梁及升降滑套在立柱上自由转动，调整电焊机在水平面上的位置；吊杆在横梁上滑动，调整电焊机的横向位置；焊接支架在吊杆上转动，调整电焊机的焊接角度。
所述的电机和减速机设置在地面之下，立轴垂直向上伸出地面；立柱通过底盘设置在地面之上。
本发明的活动卡爪、三爪卡盘、电机、减速机、电焊机等都是本领域公知公用的设备。
一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法，包含如下工艺步骤：
采用焊接旋转平台进行焊接，该焊接旋转平台由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂、活动卡爪、三爪卡盘、工作盘面、主轴、电机和减速机，工作盘面的中心上面设有三爪卡盘，三爪卡盘的圆周上均匀设有三个活动卡爪，三爪卡盘的圆周上还设有三个支撑长臂，支撑长臂的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘上，支撑长臂的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面的中心下面与垂直布置的主轴上端固定连接，主轴下端与减速机和电机连接；三爪卡盘、工作盘面和主轴位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳、钢丝绳、定滑轮、升降滑套、电焊机、焊接支架、立柱和横梁，立柱与旋转平台的主轴平行布置，立柱上设有升降滑套，升降滑套与横梁固定连接，横梁与立柱垂直布置，升降滑套与横梁一起在立柱上滑动；横梁上设有吊杆，吊杆与横梁垂直布置，并在横梁上滑动；吊杆上设有焊接支架，焊接支架与吊杆垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架上设有电焊机；所述立柱上设有多个定滑轮，定滑轮上匹配有钢丝绳，横梁上设有吊耳，钢丝绳的一端与吊耳连接，另一端连接动力系统；
将需要焊接的风机叶轮或集风器放置在工作盘面的三爪卡盘上，三爪卡盘上的三个活动卡爪通过径向移动，将风机叶轮或集风器夹紧并自动定心，三个支撑长臂托起风机叶轮或集风器；由于风机叶轮或集风器远端因重力等作用，容易出现“下垂”现象，导致风机叶轮或集风器远端同心度偏差，支撑长臂的长度大于风机叶轮或集风器的半径，防止出现同心度偏差；三爪卡盘、工作盘面、主轴和需要焊接的风机叶轮或集风器位于同一条中心线上；
风机叶轮或集风器在工作盘面上定位后，调整焊接装置的电焊机位置：动力系统牵引钢丝绳，将横梁在立柱上提升或降下，调整电焊机的高度；横梁及升降滑套在立柱上自由转动，调整电焊机在水平面上的位置；吊杆在横梁上滑动，调整电焊机的横向位置；焊接支架在吊杆上转动，调整电焊机的焊接角度；最终使电焊机与风机叶轮或集风器所需焊接的位置相符；
④启动电机，通过减速机带动主轴转动，三爪卡盘和工作盘面与需要焊接的风机叶轮或集风器一起转动，处于工作状态的电焊机进行焊接，实现自动定心和旋转焊接。
完成一部分焊接工作后，停止工作，观察和检验焊接后的质量，如果存在偏差，调整电焊机位置，再进行焊接，再进行观察和检验，直至满足质量要求，连续完成整个风机叶轮或集风器的焊接。
本发明的有益效果是：保证风机叶轮和集风器等圆形部件的中心对正，采用半自动化的焊接技术，使得旋转设备运行稳定、噪音低，焊接速度快，提高生产效率，减少人工劳动强度，降低制造成本，提升市场竞争力，安装方便，操作简单，设备结构紧凑，占地面积小；焊接的风机叶轮和集风器的中心严格对正，焊接质量一致性好，表面美观，没有焊锡不均匀现象，生产的风机振动小，降低噪音，提高风机效率。
附图说明
图1为本发明实施例示意图；
图中：风机叶轮1、支撑长臂2、活动卡爪3、三爪卡盘4、工作盘面5、主轴6、地面7、电机8、减速机9、吊耳10、钢丝绳11、定滑轮12、升降滑套13、电焊机14、焊接支架15、立柱16、横梁17、吊杆18、底盘19。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接旋转平台，由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂2、活动卡爪3、三爪卡盘4、工作盘面5、主轴6、电机8和减速机9，工作盘面5的中心上面设有三爪卡盘4，三爪卡盘4的圆周上均匀设有三个活动卡爪3，三爪卡盘4的圆周上还设有三个支撑长臂2，支撑长臂2的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘4上，支撑长臂2的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面5的中心下面与垂直布置的主轴6上端固定连接，主轴6下端与减速机9和电机8连接；三爪卡盘4、工作盘面5和主轴6位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳10、钢丝绳11、定滑轮12、升降滑套13、电焊机14、焊接支架15、立柱16和横梁17，立柱16与旋转平台的主轴6平行布置，立柱16上设有升降滑套13，升降滑套13与横梁17固定连接，横梁17与立柱16垂直布置，升降滑套13与横梁17一起在立柱16上滑动；横梁17上设有吊杆18，吊杆18与横梁垂直布置，并在横梁17上滑动；吊杆18上设有焊接支架15，焊接支架15与吊杆18垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架15上设有电焊机14；所述立柱16上设有多个定滑轮12，定滑轮12上匹配有钢丝绳11，横梁17上设有吊耳10，钢丝绳11的一端与吊耳10连接，另一端连接动力系统；
动力系统牵引钢丝绳11，将横梁17在立柱16上提升或降下，调整电焊机14的高度；横梁17及升降滑套13在立柱16上自由转动，调整电焊机14在水平面上的位置；吊杆18在横梁17上滑动，调整电焊机14的横向位置；焊接支架15在吊杆18上转动，调整电焊机的焊接角度。
所述的电机8和减速机9设置在地面7之下，立轴6垂直向上伸出地面；立柱16通过底盘19设置在地面7之上。
本发明的活动卡爪3、三爪卡盘4、电机8、减速机9、电焊机14等都是本领域公知公用的设备。
一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法，包含如下工艺步骤：
采用焊接旋转平台进行焊接，该焊接旋转平台由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂2、活动卡爪3、三爪卡盘4、工作盘面5、主轴6、电机8和减速机9，工作盘面5的中心上面设有三爪卡盘4，三爪卡盘4的圆周上均匀设有三个活动卡爪3，三爪卡盘4的圆周上还设有三个支撑长臂2，支撑长臂2的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘4上，支撑长臂2的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面5的中心下面与垂直布置的主轴6上端固定连接，主轴6下端与减速机9和电机8连接；三爪卡盘4、工作盘面5和主轴6位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳10、钢丝绳11、定滑轮12、升降滑套13、电焊机14、焊接支架15、立柱16和横梁17，立柱16与旋转平台的主轴6平行布置，立柱16上设有升降滑套13，升降滑套13与横梁17固定连接，横梁17与立柱16垂直布置，升降滑套13与横梁17一起在立柱16上滑动；横梁17上设有吊杆18，吊杆18与横梁垂直布置，并在横梁17上滑动；吊杆18上设有焊接支架15，焊接支架15与吊杆18垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架15上设有电焊机14；所述立柱16上设有多个定滑轮12，定滑轮12上匹配有钢丝绳11，横梁17上设有吊耳10，钢丝绳11的一端与吊耳10连接，另一端连接动力系统；
将需要焊接的风机叶轮或集风器放置在工作盘面5的三爪卡盘4上，三爪卡盘4上的三个活动卡爪3通过径向移动，将风机叶轮或集风器夹紧并自动定心，三个支撑长臂2托起风机叶轮或集风器；由于风机叶轮或集风器远端因重力等作用，容易出现“下垂”现象，导致风机叶轮或集风器远端同心度偏差，支撑长臂的长度大于风机叶轮或集风器的半径，防止出现同心度偏差；三爪卡盘4、工作盘面5、主轴6和需要焊接的风机叶轮或集风器位于同一条中心线上；
风机叶轮或集风器在工作盘面5上定位后，调整焊接装置的电焊机14位置：动力系统牵引钢丝绳11，将横梁17在立柱16上提升或降下，调整电焊机14的高度；横梁17及升降滑套13在立柱16上自由转动，调整电焊机14在水平面上的位置；吊杆18在横梁17上滑动，调整电焊机14的横向位置；焊接支架15在吊杆18上转动，调整电焊机的焊接角度；最终使电焊机14与风机叶轮或集风器所需焊接的位置相符；
④启动电机8，通过减速机9带动主轴6转动，三爪卡盘4和工作盘面5与需要焊接的风机叶轮或集风器一起转动，处于工作状态的电焊机14进行焊接，实现自动定心和旋转焊接。
完成一部分焊接工作后，停止工作，观察和检验焊接后的质量，如果存在偏差，调整电焊机位置，再进行焊接，再进行观察和检验，直至满足质量要求，连续完成整个风机叶轮或集风器的焊接。
本实施例为焊接风机叶轮1。
Claims (4)
1.一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接旋转平台，其特征在于：由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂（2）、活动卡爪（3）、三爪卡盘（4）、工作盘面（5）、主轴（6）、电机（8）和减速机（9），工作盘面（5）的中心上面设有三爪卡盘（4），三爪卡盘（4）的圆周上均匀设有三个活动卡爪（3），三爪卡盘（4）的圆周上还设有三个支撑长臂（2），支撑长臂（2）的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘上，支撑长臂（2）的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面（5）的中心下面与垂直布置的主轴（6）上端固定连接，主轴（6）下端与减速机（9）和电机（8）连接；三爪卡盘（4）、工作盘面（5）和主轴（6）位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳（10）、钢丝绳（11）、定滑轮（12）、升降滑套（13）、电焊机（14）、焊接支架（15）、立柱（16）和横梁（17），立柱（16）与旋转平台的主轴（6）平行布置，立柱（16）上设有升降滑套（13），升降滑套（13）与横梁（17）固定连接，横梁（17）与立柱（16）垂直布置，升降滑套（13）与横梁（17）一起在立柱（16）上滑动；横梁（17）上设有吊杆（18），吊杆（18）与横梁垂直布置，并在横梁（17）上滑动；吊杆（18）上设有焊接支架（15），焊接支架（15）与吊杆（18）垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架（15）上设有电焊机（14）；所述立柱（16）上设有多个定滑轮（12），定滑轮（12）上匹配有钢丝绳（11），横梁（17）上设有吊耳（10），钢丝绳（11）的一端与吊耳（10）连接，另一端连接动力系统；
动力系统牵引钢丝绳（11），将横梁（17）在立柱（16）上提升或降下，调整电焊机（14）的高度；横梁（17）及升降滑套（13）在立柱（16）上自由转动，调整电焊机（14）在水平面上的位置；吊杆（18）在横梁（17）上滑动，调整电焊机（14）的横向位置；焊接支架（15）在吊杆（18）上转动，调整电焊机的焊接角度。
2.根据权利要求1所述的一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接旋转平台，其特征在于：所述的电机（8）和减速机（9）设置在地面（7）之下，立轴（6）垂直向上伸出地面；立柱（16）通过底盘（19）设置在地面（7）之上。
3.一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
采用焊接旋转平台进行焊接，该焊接旋转平台由设置在同一平面上的旋转平台和焊接装置构成，所述旋转平台包含支撑长臂（2）、活动卡爪（3）、三爪卡盘（4）、工作盘面（5）、主轴（6）、电机（8）和减速机（9），工作盘面（5）的中心上面设有三爪卡盘（4），三爪卡盘（4）的圆周上均匀设有三个活动卡爪（3），三爪卡盘（4）的圆周上还设有三个支撑长臂（2），支撑长臂（2）的一端固定在两个相邻活动卡爪之间的三爪卡盘上，支撑长臂（2）的长度大于风机叶轮或集风器的半径；工作盘面（5）的中心下面与垂直布置的主轴（6）上端固定连接，主轴（6）下端与减速机（9）和电机（8）连接；三爪卡盘（4）、工作盘面（5）和主轴（6）位于同一条中心线上；
所述焊接装置靠近旋转平台布置，包含吊耳（10）、钢丝绳（11）、定滑轮（12）、升降滑套（13）、电焊机（14）、焊接支架（15）、立柱（16）和横梁（17），立柱（16）与旋转平台的主轴（6）平行布置，立柱（16）上设有升降滑套（13），升降滑套（13）与横梁（17）固定连接，横梁（17）与立柱（16）垂直布置，升降滑套（13）与横梁（17）一起在立柱（16）上滑动；横梁（17）上设有吊杆（18），吊杆（18）与横梁垂直布置，并在横梁（17）上滑动；吊杆（18）上设有焊接支架（15），焊接支架（15）与吊杆（18）垂直布置，并沿吊杆转动；焊接支架（15）上设有电焊机（14）；所述立柱（16）上设有多个定滑轮（12），定滑轮（12）上匹配有钢丝绳（11），横梁（17）上设有吊耳（10），钢丝绳（11）的一端与吊耳（10）连接，另一端连接动力系统；
将需要焊接的风机叶轮或集风器放置在工作盘面（5）的三爪卡盘（4）上，三爪卡盘（4）上的三个活动卡爪（3）通过径向移动，将风机叶轮或集风器夹紧并自动定心，三个支撑长臂（2）托起风机叶轮或集风器；三爪卡盘（4）、工作盘面（5）、主轴（6）和需要焊接的风机叶轮或集风器位于同一条中心线上；
风机叶轮或集风器在工作盘面（5）上定位后，调整焊接装置的电焊机（14）位置：动力系统牵引钢丝绳（11），将横梁（17）在立柱（16）上提升或降下，调整电焊机（14）的高度；横梁（17）及升降滑套（13）在立柱（16）上自由转动，调整电焊机（14）在水平面上的位置；吊杆（18）在横梁（17）上滑动，调整电焊机（14）的横向位置；焊接支架（15）在吊杆（18）上转动，调整电焊机的焊接角度；最终使电焊机（14）与风机叶轮或集风器所需焊接的位置相符；
④启动电机（8），通过减速机（9）带动主轴（6）转动，三爪卡盘（4）和工作盘面（5）与需要焊接的风机叶轮或集风器一起转动，处于工作状态的电焊机（14）进行焊接，实现自动定心和旋转焊接。
4.根据权利要求3所述的一种便于风机叶轮和集风器找正的焊接方法，其特征在于：完成一部分焊接工作后，停止工作，观察和检验焊接后的质量，如果存在偏差，调整电焊机位置，再进行焊接，再进行观察和检验，直至满足质量要求，连续完成整个风机叶轮或集风器的焊接。
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| CN110985758A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 浙江宁围环境服务有限公司 | 一种保护市政管线的构造及施工方法 |
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2015
- 2015-07-02 CN CN201510380305.4A patent/CN104907659B/zh active Active
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