CN111215899A - 一种铁皮桶桶体加工生产线 - Google Patents

一种铁皮桶桶体加工生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN111215899A
CN111215899A CN202010125211.3A CN202010125211A CN111215899A CN 111215899 A CN111215899 A CN 111215899A CN 202010125211 A CN202010125211 A CN 202010125211A CN 111215899 A CN111215899 A CN 111215899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
welding
plate
feeding
length direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010125211.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李八林
洪学礼
郑哲学
王仁乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Wuhang Packaging Materials Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Wuhang Packaging Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Wuhang Packaging Materials Co ltd filed Critical Hangzhou Wuhang Packaging Materials Co ltd
Priority to CN202010125211.3A priority Critical patent/CN111215899A/zh
Publication of CN111215899A publication Critical patent/CN111215899A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
    • B23Q41/02—Features relating to transfer of work between machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels

Abstract

本发明涉及一种铁皮桶桶体加工生产线，属于铁皮桶加工设备技术领域，其技术方案的要点是包括卷板机、上料平台、焊接平台、中转平台以及位于焊接平台的一侧自动埋弧焊机；卷板机的物料传输方向与焊接平台的长度方向垂直设置，焊接平台的进料端位于卷板机的出料端一侧；上料平台位于卷板机的进料端，焊接上料平台处设置有上料装置；中转平台的位于焊接平台的出料端，中转平台的长度方向沿卷板机的出料方向设置，中转平台包括传输斜面以及位于传输平面下端并且水平设置的中转平面；焊接平台上设置有驱动桶体由焊接平台的进料端向出料端运动的传输装置。本发明能够高效方便的对铁皮桶的桶体进行加工生产。

Description

一种铁皮桶桶体加工生产线
技术领域
本发明属于铁皮桶加工设备技术领域，尤其是涉及一种铁皮桶桶体加工生产线。
背景技术
铁皮桶是日常生活中常用的一种类型的桶，其具有重量轻，结构强度高等优点，在经过喷漆、表面电镀等处理工艺后，能够适用多种场合的应用。
现有的铁皮桶主要由桶体和桶底两部分组成。在铁皮桶进行加工时，先将薄铁板经弯板机进行弯曲成型，制作成桶体结构，将然后对桶体的接缝处进行焊接。在完成对桶体的制作后，再将桶体与制作成型的桶底进行装配，进而将桶体和桶底进行焊接成一个整体。
在制作桶体时，在使用弯板机完成桶体弯取成型后，将成型的桶体运输到自动埋弧焊机位置处，工作人员将桶体的接缝与自动埋弧焊机的焊机机头的焊接点对齐，进而手工推动桶体沿接缝长度方向进行运动，进而使用自动埋弧焊机将桶体的接缝进行焊接，进而完成的桶体的制作。
现有的铁皮桶的桶体在加工过程中，需要人工将成型的桶体转运至自动埋弧焊机位置处并且需要在桶体焊接时需要人工对桶体进行移动操作，操作不便、生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铁皮桶桶体加工生产线，能够高效方便的对铁皮桶的桶体进行加工生产。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁皮桶桶体加工生产线，包括卷板机以及自动埋弧焊机，还包括上料平台、焊接平台以及中转平台；所述卷板机的物料传输方向与焊接平台的长度方向垂直设置，所述焊接平台的进料端位于卷板机的出料端一侧；所述上料平台位于卷板机的进料端，所述焊接上料平台处设置有将放置在上料平台处的铁板抓取至卷板机进料端的上料装置；所述中转平台的位于焊接平台的出料端，所述中转平台的长度方向沿卷板机的出料方向设置，所述中转平台包括由靠近卷板机的一端向靠进焊接平台一端倾斜向下的传输斜面以及位于传输平面下端并且水平设置的中转平面；所述焊接平台上设置有驱动桶体由焊接平台的进料端向出料端运动的传输装置；所述自动埋弧焊机位于焊接平台的一侧，用于对传输桶体的接缝进行焊接作业。
通过采用上述技术方案，将制作桶体的铁板放置在上料平台上，进而通过上料装置将放在上料平台的铁板上料至卷板机中；卷板机卷板成型后的桶体由其出料端掉落，进而在重力的作用下由中转平台的传输斜面向下滚落，进而掉落到中转平面上；将成型的桶体放置在焊接平台上，进而通过传输装置驱动桶体向焊接平台的出料端进行移动，进而通过自动埋弧焊机对桶体的接缝进行焊接作业；卷板机与焊接平台成十字交叉排布，并且通过中转平台利用落料的重力将成型的桶体传输至焊接平台的进料端处，通过上料装置对铁板进行上料，通过传输装置对桶体进行传输，进而能够高效方便的桶体进行加工生产。
本发明进一步设置为：所述传输装置包括限位组件以及驱动组件，所述限位组件包括多个位于焊接平台上方并且长度方向沿焊接平台长度方向设置的导向轴，多个导向轴沿同一轴线环型排布；所述驱动组件包括若干个长度方向沿焊接平台长度方向设置的传输板以及驱动传输板沿焊接平台长度方向往复运动的驱动件，所述传输板靠近焊接平台进料端的一端固定有用于对桶体端部抵接的抵接板。
通过采用上述技术方案，通过将成型的桶体放置到几个导向轴之间，进而通过导向轴对桶体进行径向限位，通过驱动件驱动传输板沿焊接平台长度方向进行往复运动，进而在传输板向焊接平台的出料端进行移动时，通过抵接板对桶体的端部的抵接，进而高效有序的带动桶体向焊接平台的出料端进行运动。
本发明进一步设置为：所述导向轴靠近焊接平台进料端的一端设置有轴线向远离其排布轴线方向弯曲向外的导向部。
通过采用上述技术方案，通过在导向轴靠近焊接平台进料端的一端设置有轴线向远离其排布轴线方向弯曲向外的导向部，进而方便工作人员将成型后的桶体放入到几个导向轴之间。
本发明进一步设置为：所述自动埋弧焊机的焊接机头位于焊接平台的上方，所述焊接平台的上方设置有用于对桶体的接缝周向定位的周向定位件，所述周向定位件的长度方向沿焊接平台长度方向设置，所述焊接机头的焊接点位于周向定位件长度方向的延长线上，所述周向定位件的横截面成倒丁字型，所述周向定位件包括水平设置的连接部以及位于连接部上部并且与连接部垂直的周向定位部，所述周向定位部的截面面积由下到上逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，在对将铁皮桶上料至焊接平台上时，将铁皮桶放置到几个导向轴之间，并且将桶体的接缝与周向定位件的周向定位部插接，进而能够方便准确的将桶体的接缝与自动埋弧焊机的焊接机头的焊点对齐，进而通过自动埋弧焊接准确高效的对传输的桶体接缝进行焊接。
本发明进一步设置为：所述焊接平台的一侧固定有安装架，所述驱动件采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿焊接平台的长度方向设置，所述驱动气缸的缸体与安装架固定连接；所述传输板设置为两个，两个传输板分别设置于周向定位件的两侧，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有连接板，所述连接板分别与两个传输板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆伸缩，进而利用活塞杆端部的连接板带动传输板在焊接平台的长度方向进行往复运动；传输板设置为两个，并且两个传输板分别位于周向定位件的两侧，进而能够稳定的对桶体进行传输驱动。
本发明进一步设置为：所述焊接平台上表面沿焊接平台长度方向设置有若干个相互平行的弧形板，所述弧形板的一侧表面设固定有多个长度方向沿弧形板径向设置的安装板，所述弧形板上的安装板与导向轴一一对应并且固定连接。
通过采用上述技术方案，焊接平台上表面沿焊接平台长度方向设置有若干个相互平行的弧形板，通过安装板上设置的多个长度方向沿弧形板径向设置的安装板，进而通过安装板对导向轴进行安装设置，使导向轴能够稳定的设置在焊接平台的上方。
本发明进一步设置为：所述安装板的表面上设置有长度方向沿安装板长度方向设置并且贯穿安装板的长条安装孔，所述长条安装孔处的安装板表面上固定有轴向贯穿长条安装孔的安装螺柱，所述安装螺柱上设置有与安装螺柱螺纹啮合、用于对安装板抵接固定的安装螺母。
通过采用上述技术方案，安装板通过设置在其上的长条安装孔，进而通过安装柱与安装螺母的配合将其固定在弧形板上，进而通过松动安装螺母，能够沿长条孔长度方向对安装板的位置进行调节，从而使限位组件满足不同直径大小的桶体。
本发明进一步设置为：所述自动埋弧焊机的焊接机头两侧的焊接平台上固定有限位架，所述限位架上设置有若干个周面与桶体周面贴合的限位辊轮，所述限位辊轮绕其轴线与限位架转动连接。
通过采用上述技术方案，在自动埋弧焊机对桶体的连接缝进行焊接时，时通过限位辊轮的周面与桶体的周面抵接，进而能够良好的减小桶体在进行焊接时的焊接变形。
本发明进一步设置为：所述上料装置包括升降组件以及抓取组件；所述升降组件包括水平设置在上料平台上的升降板以及驱动升降板在竖直方向上进行升降的升降驱动件；所述抓取组件包括连接罩，所述连接罩的底部固定有真空吸盘，所述连接罩的两侧设置有连接臂，所述连接臂由靠近卷板机的一端向连接罩的一端倾斜向下，所述连接臂靠近连接罩的一端绕水平轴线与连接罩铰接，所述连接臂靠近卷板机的一端绕水平轴线与卷板机的机架铰接；所述卷板机的上部设置有活塞杆由卷板机的一侧向上料平台的一侧倾斜向下的取料气缸，所述卷板机的机架上部固定有上料架，所述取料气缸的缸体绕水平轴线与上料架铰接，所述取料气缸的活塞杆绕水平轴线与连接罩铰接。
通过采用上述技术方案，将进行卷板加工的薄铁板放置在升降板上，升降驱动件驱动升降板在竖直方向进行升降运动；通过真空吸盘的活塞杆伸缩，进而带动连接罩绕连接臂与卷板机的铰接轴进行转动，进而利用连接罩底部的真空吸盘对放置在上料平台上的铁板进行吸附，进而高效方便的将铁板上料至卷板机中。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.卷板机与焊接平台成十字交叉排布，并且通过中转平台利用落料的重力将成型的桶体传输至焊接平台的进料端处，通过上料装置对铁板进行上料，通过传输装置对桶体进行传输，进而能够高效方便的桶体进行加工生产。
2.在对桶体进行传输时，通过几个环型排布的导向轴对桶体进行径向限位，与桶体的接触面积，桶体在重力的作用下的变形小；在使用自动埋弧焊机的焊接机头对桶体进行焊接时，通过焊接机头两侧的限位辊轮的周面与桶体的周面贴合，进而对桶体进行限位校形，校形效果好。
3.将进行卷板加工的薄铁板放置在升降板上，升降驱动件驱动升降板在竖直方向进行升降运动；通过真空吸盘的活塞杆伸缩，进而带动连接罩绕连接臂与卷板机的铰接轴进行转动，进而利用连接罩底部的真空吸盘对放置在上料平台上的铁板进行吸附，进而高效方便的将铁板上料至卷板机中。
附图说明
图1是铁皮桶桶体加工生产线的结构示意图。
图2是中转平台的结构示意图。
图3是体现上料平台和上料装置的结构示意图。
图4是升降组件的结构示意图。
图5是体现焊接平台的结构示意图。
图6是限位组件的结构示意图。
图7是体现驱动组件的结构示意图。
图8是体现周向定位件的结构示意图。
图9是体现限位架的结构示意图。
图中，1、卷板机；11、上料架；2、自动埋弧焊机；21、焊接机头；3、上料平台；31、定位架；32、安装槽；4、焊接平台；42、支撑悬臂；41、安装架；43、周向定位件；431、连接部；432、周向定位部；44、限位架；441、基架；442、活动架；45、限位辊轮；5、中转平台；51、传输斜面；52、中转平面；53、限位板；6、传输装置；61、限位组件；611、导向轴；6111、导向部；612、弧形板；613、安装板；6131、长条安装孔；614、安装螺柱；615、安装螺母；62、驱动组件；621、传输板；622、抵接板；623、驱动气缸；624、连接板；7、上料装置；71、升降组件；711、升降板；712、升降电动推杆；72、抓取组件；721、连接罩；722、真空吸盘；723、连接臂；724、取料气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种铁皮桶桶体加工生产线，参照图1和图2，包括卷板机1以及自动埋弧焊机2。卷板机1的物料传输方向与焊接平台4的长度方向垂直设置，焊接平台4的进料端位于卷板机1的出料端一侧。卷板机1的进料端设置有用于放置制作桶体的薄铁板的上料平台3。上料平台3处设置有将放置在上料平台3处的铁板抓取至卷板机1进料端的上料装置72。上料平台3和焊接平台4之间还设置有中转平台5。中转平台5的位于焊接平台4的出料端，中转平台5的长度方向沿卷板机1的出料方向设置。中转平台5包括由靠近卷板机1的一端向靠进焊接平台4一端倾斜向下的传输斜面51以及位于传输斜面51下端并且水平设置的中转平面52，中转平台5的四周边缘处固定有竖直的限位板53。焊接平台4上设置有驱动桶体由焊接平台4的进料端向出料端运动的传输装置6。自动埋弧焊机2位于焊接平台4的一侧，用于对传输桶体的接缝进行焊接作业。将制作桶体的薄铁板放置在上料平台3上，有上料装置72将薄铁板依次上料至卷板机1，利用卷板机1对薄铁板进行卷制。成型的桶体由卷板机1的出料端掉落到中转平台5上，由中转平台5的传输斜面51滚落至中转平面52上。工作人员将成型的桶体放置到焊接平台4上，在传输装置6的作用下，使桶体由焊接平台4的进料端向出料端进行运动，进而在传输过程中，通过自动埋弧焊机22对桶体进行焊接作业。
参照图3和图4，上料装置72包括升降组件71以及抓取组件72。升降组件71包括水平设置在上料平台3上的升降板711以及驱动升降板711在竖直方向上进行升降的升降驱动件。升降板711用来放置加工桶体的薄铁板，升降板711的两侧的上料平台3上固定有对于对薄铁板进行限位的定位架31。升降板711下方的上料平台3上开设有安装槽32，升降驱动件采用升降电动推杆712，升降电动推杆712设置在安装槽32中，升降电动推杆712的活塞杆竖直朝上，升降电动推杆712的杆体与上料平台3固定连接，升降电动推杆712的活塞杆与升降板711固定连接。
参照图3和图4，抓取组件72包括连接罩721，连接罩721的底部固定有真空吸盘722。真空吸盘722与连接罩721相连通。连接罩721通过输气软管与车间的气源相连，进而通过电磁阀的开启，对连接罩721内的气压进行控制，进而利用真空吸盘722对物体进行取放。连接罩721的两侧设置有连接臂723，连接臂723由靠近卷板机1的一端向连接罩721的一端倾斜向下，连接臂723靠近连接罩721的一端绕水平轴线与连接罩721铰接，连接臂723靠近卷板机1的一端绕水平轴线与卷板机1的机架铰接。卷板机1的上部设置有活塞杆由卷板机1的一侧向上料平台3的一侧倾斜向下的取料气缸724。卷板机1的机架上部固定有上料架11，取料气缸724的缸体绕水平轴线与上料架11铰接，取料气缸724的活塞杆绕水平轴线与连接罩721铰接。通过取料气缸724的活塞杆进行伸缩，进而驱动连接罩721绕连接臂723与卷板机1机架的铰接轴进行转动，进而将放置在上料平台3上的薄铁板放置到卷板机1的进料端处。随着升降板711上薄铁板的减少，升降电动推杆712驱动升降板711在竖直方向上升，进而使用卷板机11持续对薄铁板进行卷制成型。
参照图5和图6，传输装置6包括限位组件61以及驱动组件62，限位组件61用于对放置在焊接平台4上的桶体进行径向限位，驱动组件62用于对放置在焊接平台4处的桶体沿焊接平台4长度方向对其进行传输。限位组件61包括多个长度方向沿焊接平台4长度方向设置的导向轴611以及多个沿焊接平台4长度方向排布的弧形板612。多个导向轴611沿同一轴线环型排布。多个弧形板612之间相互平行并且分别与焊接平台4固定连接。导向轴611靠近焊接平台4进料端的一端设置有轴线向远离其排布轴线方向弯曲向外的导向部6111。焊接平台4上表面弧形板612的一侧表面设固定有多个长度方向沿弧形板612径向设置的安装板613，弧形板612上的安装板613与导向轴611一一对应并且固定连接。通过弧形板612以及安装板613的设置，进而将多个导向轴611环型排布的在焊接平台4的上方。通过将成型后的桶体放置在多个导向轴611之间，进而能够对在对桶体沿焊接平台4长度方向进行传输时，对桶体进行径向限位。通过限位组件61对放置在焊接平台4的桶体进行限位，进而防止在使用驱动组件62对桶体进行传输时，桶体发生偏移。采用多个导向轴611对桶体进行限位，与桶体的接触面积小，桶体不易在重力的作用下发生变形。
参照图6，安装板613的表面上设置有长度方向沿安装板613长度方向设置并且贯穿安装板613的长条安装孔6131。长条安装孔6131处的安装板613表面上固定有轴向贯穿长条安装孔6131的安装螺柱614，安装螺柱614上设置有与安装螺柱614螺纹啮合的安装螺母615，安装螺母615用于对安装板613进行抵接，进而将安装板613固定在弧形板612上。安装板613通过长条安装孔6131的设置，进而通过安装螺柱614和安装螺母615的配合，固定在弧形板612上，从而能够沿长条安装孔6131的长度方向对安装板613的位置进行调节，进而能够调节各个导向轴611的位置，使限位组件61适应不同直径大小的桶体的限位要求。
参照图5和图7，驱动组件62包括两个长度方向沿长度方向沿焊接平台4长度方向设置的传输板621，传输板621水平设置，传输板621靠近焊接平台4进料端的一端固定有用于对桶体端部抵接的抵接板622。驱动组件62还包括驱动传输板621沿焊接平台4长度方向往复运动的驱动件。焊接平台4的一侧固定有安装架41，驱动件采用驱动气缸623，驱动气缸623的活塞杆沿焊接平台4的长度方向设置，驱动气缸623的缸体与安装架41固定连接。驱动气缸623的活塞杆端部固定有连接板624，连接板624分别与两个传输板621固定连接。安通过驱动气缸623的活塞杆伸缩，进而带动传输板621在焊接平台4的长度方向进行往复运动，从而利用抵接板622对桶体端部的抵接作用，带动桶体由焊接平台4的进料端向焊接平台4的出料端进行运动。
参照图5和图7，自动埋弧焊机2的焊接机头21位于焊接平台4的出料端的上方。焊接平台4的上方设置有用于对桶体的接缝周向定位的周向定位件43。周向定位件43位于两传输板621之间的下方位置处，周向定位件43的长度方向沿焊接平台4长度方向设置，焊接机头21的焊接点位于周向定位件43长度方向的延长线上。周向定位件43的上部固定有支撑悬臂42，支撑悬臂42与安装架41固定连接，进而通过支撑悬臂42将周向定位件43设置在焊接平台4的上方。
参照图7和图8，周向定位件43的横截面成倒丁字型，周向定位件43包括水平设置的连接部431以及位于连接部431上部并且与连接部431垂直的周向定位部432，周向定位部432的截面面积由下到上逐渐缩小。在将成型的桶体放入到几个导向轴611之间时，将桶体的接缝与周向定位部432插接，进而能够方便快捷的对桶体进行放置定位，从而使对桶体的接缝进行焊接时，桶体的接缝与自动埋弧焊机2的焊接机头21的焊接对齐，进而使自动埋弧焊机2能够良好的对桶体进行焊接。
参照图5和图9，自动埋弧焊机2的焊接机头21两侧的焊接平台4上设置有限位架44，限位架44上设置有若干个周面与桶体周面贴合的限位辊轮45。限位架44包括与焊接平台4固定连接的基架441以及与基架441采用螺栓连接的活动架442。限位辊轮45设置在限位架44上，限位辊轮45绕其轴线与活动架442转动连接。在成型的桶体进过自动埋弧焊机2的焊接机头21时，通过两侧的限位辊轮45对桶体进行限位校形，限位辊轮45的周面与桶体的周面贴合，进而能够有效的增大对桶体的接触支撑面积。在对桶体进行焊接，通过限位辊轮45的限位校形作用，有效的减小桶体在焊接时的焊接变形。
本实施例的实施原理为：
进行制作桶体的薄铁板放置在上料平台3上，通过取料气缸724的活塞杆伸缩，进而驱动连接罩721绕连接臂723与卷板机1机架的铰接轴进行转动，进而将放置在上料平台3上的薄铁板放置到卷板机1的进料端处，进而使用卷板机1对薄铁板进行卷制成型。成型后桶体由卷板机1的出料端掉落至中转平台5上，经过传输斜面51滚落到中转平面52上。工作人员将中转平台5上的桶体进行拾取，将桶体放置到几个导向轴611之间，并且将桶体的接缝与周向定位件43的周向定位部432插接。通过驱动气缸623的活塞杆伸缩，进而带动传输板621在焊接平台4的长度方向进行往复运动，从而利用抵接板622对桶体端部的抵接作用，带动桶体由焊接平台4的进料端向焊接平台4的出料端进行运动。在桶体经过焊接机头21时，通过两侧的限位辊轮45对桶体进行限位校形，通过自动埋弧焊机2对桶体的接缝处进行焊接，进而完成对桶体的加工制作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁皮桶桶体加工生产线，包括卷板机(1)以及自动埋弧焊机(2)，其特征在于：还包括上料平台(3)、焊接平台(4)以及中转平台(5)；所述卷板机(1)的物料传输方向与焊接平台(4)的长度方向垂直设置，所述焊接平台(4)的进料端位于卷板机(1)的出料端一侧；所述上料平台(3)位于卷板机(1)的进料端，所述焊接上料平台(3)处设置有将放置在上料平台(3)处的铁板抓取至卷板机(1)进料端的上料装置(7)；所述中转平台(5)的位于焊接平台(4)的出料端，所述中转平台(5)的长度方向沿卷板机(1)的出料方向设置，所述中转平台(5)包括由靠近卷板机(1)的一端向靠进焊接平台(4)一端倾斜向下的传输斜面(51)以及位于传输平面(51)下端并且水平设置的中转平面(52)；所述焊接平台(4)上设置有驱动桶体由焊接平台(4)的进料端向出料端运动的传输装置(6)；所述自动埋弧焊机(2)位于焊接平台(4)的一侧，用于对传输桶体的接缝进行焊接作业。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述传输装置(6)包括限位组件(61)以及驱动组件(62)，所述限位组件(61)包括多个位于焊接平台(4)上方并且长度方向沿焊接平台(4)长度方向设置的导向轴(611)，多个导向轴(611)沿同一轴线环型排布；所述驱动组件(62)包括若干个长度方向沿焊接平台(4)长度方向设置的传输板(621)以及驱动传输板(621)沿焊接平台(4)长度方向往复运动的驱动件，所述传输板(621)靠近焊接平台(4)进料端的一端固定有用于对桶体端部抵接的抵接板(622)。
3.根据权利要求2所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述导向轴(611)靠近焊接平台(4)进料端的一端设置有轴线向远离其排布轴线方向弯曲向外的导向部(6111)。
4.根据权利要求2所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述自动埋弧焊机(2)的焊接机头(21)位于焊接平台(4)的上方，所述焊接平台(4)的上方设置有用于对桶体的接缝周向定位的周向定位件(43)，所述周向定位件(43)的长度方向沿焊接平台(4)长度方向设置，所述焊接机头(21)的焊接点位于周向定位件(43)长度方向的延长线上，所述周向定位件(43)的横截面成倒丁字型，所述周向定位件(43)包括水平设置的连接部(431)以及位于连接部(431)上部并且与连接部(431)垂直的周向定位部(432)，所述周向定位部(432)的截面面积由下到上逐渐缩小。
5.根据权利要求2所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述焊接平台(4)的一侧固定有安装架(41)，所述驱动件采用驱动气缸(623)，所述驱动气缸(623)的活塞杆沿焊接平台(4)的长度方向设置，所述驱动气缸(623)的缸体与安装架(41)固定连接；所述传输板(621)设置为两个，两个传输板(621)分别设置于周向定位件(43)的两侧，所述驱动气缸(623)的活塞杆端部固定有连接板(624)，所述连接板(624)分别与两个传输板(621)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述焊接平台(4)上表面沿焊接平台(4)长度方向设置有若干个相互平行的弧形板(612)，所述弧形板(612)的一侧表面设固定有多个长度方向沿弧形板(612)径向设置的安装板(613)，所述弧形板(612)上的安装板(613)与导向轴(611)一一对应并且固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述安装板(613)的表面上设置有长度方向沿安装板(613)长度方向设置并且贯穿安装板(613)的长条安装孔(6131)，所述长条安装孔(6131)处的安装板(613)表面上固定有轴向贯穿长条安装孔(6131)的安装螺柱(614)，所述安装螺柱(614)上设置有与安装螺柱(614)螺纹啮合、用于对安装板(613)抵接固定的安装螺母(615)。
8.根据权利要求1所述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述自动埋弧焊机(2)的焊接机头(21)两侧的焊接平台(4)上固定有限位架(44)，所述限位架(44)上设置有若干个周面与桶体周面贴合的限位辊轮(45)，所述限位辊轮(45)绕其轴线与限位架(44)转动连接。
9.根据权利要求1述的一种铁皮桶桶体加工生产线，其特征在于：所述上料装置(7)包括升降组件(71)以及抓取组件(72)；所述升降组件(71)包括水平设置在上料平台(3)上的升降板(711)以及驱动升降板(711)在竖直方向上进行升降的升降驱动件；所述抓取组件(72)包括连接罩(721)，所述连接罩(721)的底部固定有真空吸盘(722)，所述连接罩(721)的两侧设置有连接臂(723)，所述连接臂(723)由靠近卷板机(1)的一端向连接罩(721)的一端倾斜向下，所述连接臂(723)靠近连接罩(721)的一端绕水平轴线与连接罩(721)铰接，所述连接臂(723)靠近卷板机(1)的一端绕水平轴线与卷板机(1)的机架铰接；所述卷板机(1)的上部设置有活塞杆由卷板机(1)的一侧向上料平台(3)的一侧倾斜向下的取料气缸(724)，所述卷板机(1)的机架上部固定有上料架(11)，所述取料气缸(724)的缸体绕水平轴线与上料架(11)铰接，所述取料气缸(724)的活塞杆绕水平轴线与连接罩(721)铰接。
CN202010125211.3A 2020-02-27 2020-02-27 一种铁皮桶桶体加工生产线 Pending CN111215899A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010125211.3A CN111215899A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种铁皮桶桶体加工生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010125211.3A CN111215899A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种铁皮桶桶体加工生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111215899A true CN111215899A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70826226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010125211.3A Pending CN111215899A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种铁皮桶桶体加工生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111215899A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025237A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 苏州金策自动化工程有限公司 一种减速电机自动装配检测生产线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US619681A (en) * 1899-02-14 Can-soldering machine
CN103465032A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 邹平县平安消防安全器材有限公司 一种灭火器罐体生产装置
CN208728539U (zh) * 2018-09-03 2019-04-12 杭州吴杭包装材料有限公司 一种自动定位的上料装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US619681A (en) * 1899-02-14 Can-soldering machine
CN103465032A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 邹平县平安消防安全器材有限公司 一种灭火器罐体生产装置
CN208728539U (zh) * 2018-09-03 2019-04-12 杭州吴杭包装材料有限公司 一种自动定位的上料装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
佚名: "24小时作业，我国铁皮桶自动化生产线，厉害了", 《HTTPS://V.YOUKU.COM/V_SHOW/ID_XMZEWOTG3MTGWMA==.HTML?SPM=A2HBT.13141534.APP.5~5!2~5!2~5~5~5!2~5~5!2~5!2~5!2~5~5~A》 *
佚名: "教你如何制作一个铁桶", 《HTTPS://V.QQ.COM/X/PAGE/H0739X4I26V.HTML》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025237A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 苏州金策自动化工程有限公司 一种减速电机自动装配检测生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105501588B (zh) 自动贴条码的上料机
CN102011907A (zh) 自动直管法兰装配机
CN106736602B (zh) 一体式电梯门板自动生产混线
CN107457521B (zh) 一种用于筒状件支撑圈的自动焊接机
CN106269983A (zh) 一种不锈钢制管生产线
CN207171439U (zh) 二次连续化浮动压装装置
CN111215899A (zh) 一种铁皮桶桶体加工生产线
CN113291800B (zh) 一种焊料自动上料装置
CN107511418B (zh) 一种全自动上下料的金属管滚槽机
CN113231769A (zh) 大口径薄壁压力钢管加劲环辅助焊接设备及焊接方法
CN219026941U (zh) 油田用钻杆焊缝外侧打磨装置
CN110562704A (zh) 一种液压马达主轴加工智能机械臂自动上料装置
CN211938786U (zh) 一种卷板机的辅助上料装置
CN215050556U (zh) 一种防腐钢管加热炉自动输料装置
CN214134403U (zh) 一种圆管纵焊缝焊接辅助系统
CN212419930U (zh) 一种高效钢管倒角设备
CN214455010U (zh) 一种热水器水箱内胆定位压接装置
CN115971781A (zh) 钢管纵缝焊接机
CN214444173U (zh) 一种双焊机
CN111660256A (zh) 一种梁弹性销快速安装设备
CN212043503U (zh) 一种智能化腹板焊接装置及辊筒柔性生产线
CN105345330B (zh) 链传动安装板总成的自动生产线的安装座上料机构
CN217322175U (zh) 小管径承插钢管全自动生产线
CN214212682U (zh) 一种灭火器筒体一体式焊接机
CN217513276U (zh) 高效管桩焊接基座

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200602

RJ01 Rejection of invention patent application after publication