CN217322175U - 小管径承插钢管全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小管径承插钢管全自动生产线，涉及一种钢管生产装置，包括承插机、上料架、下料架、承载架，所述承载架设置于上料架和下料架之间，所述承插机设置于承载架的一端；所述承载架旋转连接有第一辊轮、第二辊轮、第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴的两端分别连接有支撑臂，所述支撑臂旋转连接有托架，所述托架连接有第一链轮，所述第一转轴和第二转轴的两端分别连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述上料架的末端连接有第三转轴，所述第三转轴连接有拨片。本实用新型所述的一种小管径承插钢管全自动生产线，能够实现钢管的定点转移。

Description

小管径承插钢管全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种小管径承插钢管全自动生产线。

背景技术

为了提高钢管的加工效率、降低工人的劳动强度，公开号为CN211660917U的专利公开了一种承插式钢管生产线。在该专利中，钢管沿台架滚动完成其在各个工位之间的转移，并通过升降托辊和挡管器的配合完成钢管在各个工位之间的定位。此种生产线适用于大口径钢管，对于小管径钢管的生产需要重新设计生产线。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种小管径承插钢管全自动生产线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种小管径承插钢管全自动生产线，包括承插机、上料架、下料架、承载架，所述承载架设置于上料架和下料架之间，所述承插机设置于承载架的一端；所述承载架旋转连接有第一辊轮、第二辊轮、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置于第一辊轮和第二辊轮之间，所述第二转轴设置于第二辊轮和下料架之间；所述第一转轴和第二转轴的两端分别连接有支撑臂，所述支撑臂旋转连接有托架，所述托架连接有第一链轮，所述第一转轴和第二转轴的两端分别连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述上料架的末端连接有第三转轴，所述第三转轴连接有拨片。

优选地，所述承载架包括基体和本体，所述基体与本体通过提升机形成升降连接；所述第二辊轮、第一转轴、第二转轴分别与本体旋转连接，所述第一辊轮与基体旋转连接。

优选地，所述本体上连接有第一电机，所述第一电机设置于第一转轴的中部，且与第一转轴驱动连接。

优选地，所述本体上连接有第二电机，所述第二电机设置于第二转轴的中部，且与第二转轴驱动连接。

优选地，还包括辅助支架、推板和伸缩杆；所述辅助支架设置于承载架的另一端，所述推板与辅助支架滑动连接，所述伸缩杆的一端与辅助支架连接，另一端与推板连接。

优选地，还包括第三电机；若干所述第一辊轮排成一列，其中一个第一辊轮与第三电机驱动连接。

优选地，还包括第四电机；若干所述第二辊轮排成一列，其中一个第二辊轮与第四电机驱动连接。

优选地，所述拨片设置有V型槽。

本实用新型的一种小管径承插钢管全自动生产线，至少具有以下技术效果：(1)钢管在上料架与第一辊轮之间通过拨片移动，第一辊轮与第二辊轮之间、第二辊轮与下料架之间通过托架定点、定向移动；避免了钢管长距离滚动造成自身磨损；(2)承载架分成可相对升降的基体和本体，能够适应多种管径，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型去除辅助支架、推板和伸缩杆后的结构示意图；

图2为本实用新型所述承载架、辅助支架、第一辊轮、第二辊轮、第一转轴和第二转轴的连接示意图；

图3为图2中A部的结构放大图。

在图中，1、承插机；2、上料架；3、下料架；4、承载架；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、第一转轴；8、第二转轴；9、支撑臂；10、托架；11、第一链轮；12、第二链轮；13、第三转轴；14、拨片；15、基体；16、本体；17、提升机；18、第一电机；19、第二电机；20、辅助支架；21、推板；22、伸缩杆；23、第三电机；24、第四电机。

具体实施方式

以下结合附图1至附图2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种小管径承插钢管全自动生产线，包括承插机1、上料架2、下料架3、承载架4和辅助支架20。

所述上料架2用于放置待加工的钢管，所述承载架4用于放置正在加工的钢管，所述下料架3用于放置加工完成的钢管。所述上料架2和下料架3分置承载架4的两侧。所述承插机1和辅助支架20分置承载架4的两端。所述承插机1用于加工钢管的承插口。

所述承载架4包括基体15和本体16，所述本体16通过提升机17与基体15形成升降连接。所述本体16设置于基体15的上方，所述本体16可相对基体15上升或下降，从而适应不同直径的钢管。所述基体15旋转连接有一排第一辊轮5，所述本体16旋转连接有一排第二辊轮6，其中第一辊轮5靠近上料架2一侧设置，所述第二辊轮6靠近下料架3的一侧设置。其中一个第一辊轮5与第三电机23驱动连接，形成主动轮，其余的第一辊轮5为从动轮；其中一个第二辊轮6与第四电机24驱动连接，形成主动轮，其余的第二辊轮6为从动轮。所述第一辊轮5和第二辊轮6均用于调节钢管的轴向位置。

所述本体16上旋转连接有第一转轴7和第二转轴8，所述第一转轴7和第二转轴8平行设置。所述第一转轴7的两端分别连接有支撑臂9，所述支撑臂9的延伸方向与第一转轴7的轴线方向垂直，所述支撑臂9的末端连接有托架10，所述托架10设置有V型槽，所述托架10连接有第一链轮11，所述第一转轴7上连接有第二链轮12，所述第一链轮11和第二链轮12通过链条连接。所述第一转轴7旋转能够驱动托架10相对于支撑臂9旋转，从而使V型槽始终朝上。同样地，所述第二转轴8的两端分别连接有支撑臂9，所述支撑臂9的延伸方向与第二转轴8的轴线方向垂直，所述支撑臂9的末端连接有托架10，所述托架10设置有V型槽，所述托架10连接有第一链轮11，所述第二转轴8上连接有第二链轮12，所述第一链轮11和第二链轮12通过链条连接。所述第二转轴8旋转能够驱动托架10相对于支撑臂9旋转，从而使V型槽始终朝上。所述本体16上分别连接有第一电机18和第二电机19，其中第一电机18设置于第一转轴7轴向的中间位置，第二电机19设置于第二转轴8轴向的中间位置；所述第一电机18用于驱动第一转轴7旋转，所述第二电机19用于驱动第二转轴8旋转。

所述辅助支架20连接有推板21和伸缩杆22；所述推板21与辅助支架20滑动连接，所述伸缩杆22的一端与推板21铰接，另一端与辅助支架20铰接。在所述伸缩杆22的带动下，所述推板21可沿钢管的轴向往复滑动。

所述上料架2的末端还旋转连接有第三转轴13，所述第三转轴13通过电机驱动其相对上料架2旋转。所述上料架2上连接有拨片14，若干所述拨片14沿第三转轴13的轴向间隔分布。

本实施例的具体工作过程为：(1)调整基体15和本体16的相对位置关系，使其适应钢管的直径；(2)驱动第三转轴13旋转，在所述拨片14的作用下，钢管由上料架2转移至第一辊轮5上，启动第三电机23驱动第一辊轮5旋转，调节钢管的轴向位置；(3)驱动第一转轴7旋转带动第一转轴7上的连接臂9和托架10旋转，托架10将钢管顶起将钢管由第一辊轮5转移至第二辊轮6；(4)启动第四电机24，驱动第二辊轮6旋转，调节钢管的轴向位置，并配合推板21，将钢管的一端推入承插机1中加工；(5)承插机1加工完毕后，再次启动第四电机24，驱动第二辊轮6旋转，将钢管拖出承插机1；(6)驱动第二转轴8旋转带动第二转轴8上的连接臂9和托架10旋转，托架10将钢管顶起将钢管由第二辊轮6转移至下料架3上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小管径承插钢管全自动生产线，包括承插机(1)、上料架(2)、下料架(3)，其特征在于：还包括承载架(4)，所述承载架(4)设置于上料架(2)和下料架(3)之间，所述承插机(1)设置于承载架(4)的一端；所述承载架(4)旋转连接有第一辊轮(5)、第二辊轮(6)、第一转轴(7)和第二转轴(8)，所述第一转轴(7)设置于第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间，所述第二转轴(8)设置于第二辊轮(6)和下料架(3)之间；所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的两端分别连接有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)旋转连接有托架(10)，所述托架(10)连接有第一链轮(11)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的两端分别连接有第二链轮(12)，所述第一链轮(11)和第二链轮(12)通过链条连接；所述上料架(2)的末端连接有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)连接有拨片(14)。

2.根据权利要求1所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：所述承载架(4)包括基体(15)和本体(16)，所述基体(15)与本体(16)通过提升机(17)形成升降连接；所述第二辊轮(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)分别与本体(16)旋转连接，所述第一辊轮(5)与基体(15)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：所述本体(16)上连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)设置于第一转轴(7)的中部，且与第一转轴(7)驱动连接。

4.根据权利要求2所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：所述本体(16)上连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)设置于第二转轴(8)的中部，且与第二转轴(8)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：还包括辅助支架(20)、推板(21)和伸缩杆(22)；所述辅助支架(20)设置于承载架(4)的另一端，所述推板(21)与辅助支架(20)滑动连接，所述伸缩杆(22)的一端与辅助支架(20)连接，另一端与推板(21)连接。

6.根据权利要求1所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：还包括第三电机(23)；若干所述第一辊轮(5)排成一列，其中一个第一辊轮(5)与第三电机(23)驱动连接。

7.根据权利要求1所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：还包括第四电机(24)；若干所述第二辊轮(6)排成一列，其中一个第二辊轮(6)与第四电机(24)驱动连接。

8.根据权利要求1所述的小管径承插钢管全自动生产线，其特征在于：所述拨片(14)设置有V型槽。

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