CN217595691U - 一种风管钢板自动咬口机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风管钢板自动咬口机，包括安装架、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置均设置在安装架上，所述第一咬口装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二咬口装置位于第二输送装置和第三输送装置之间，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一输送装置远离第一咬口装置的一侧。本申请的优点在于该咬口机能够自动对风管钢板进行咬口，不但节省了人工成本，并且提升了加工效率。

Description

一种风管钢板自动咬口机

技术领域

本申请涉及风管生产技术领域，尤其是涉及一种风管钢板自动咬口机。

背景技术

咬口机，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。以及高宽度要求的彩钢板拼接。

现有的咬口机需要人工辅助操作，消耗较大的人力成本，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本申请的目的在于提供一种风管钢板自动咬口机，本申请的优点在于：该咬口机能够自动对风管钢板进行咬口，不但节省了人工成本，并且提升了加工效率。

本申请提供的一种风管钢板自动咬口机采用如下的技术方案：一种风管钢板自动咬口机，包括安装架、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置均设置在安装架上，所述第一咬口装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二咬口装置位于第二输送装置和第三输送装置之间，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一输送装置远离第一咬口装置的一侧。

通过采用上述技术方案:当需要通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工时，将风管钢板放置在第一输送装置上，通过第一输送装置将其向靠近第一咬口装置的方向输送，当风管钢板通过第一输送装置输送至安装架的另一端时，驱动装置启动将风管钢板驱动至第一咬口装置下方，通过第一咬口装置对风管钢板的其中一侧进行咬口加工；通过第二输送装置将风管钢板向靠近第二咬口装置的一端输送，随后通过驱动装置将风管钢板驱动至第二咬口装置下方，通过第二咬口装置对风管钢板的另一侧进行咬口加工，最后通过第三输送装置将风管钢板输送出；通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工，具有加工效率高并且节省人工成本的优点。

优选的，所述第一输送装置包括输送组件和传输组件，所述传输组件设置在输送组件的一侧，所述输送组件包括输送电机、输送齿轮和输送链，所述输送齿轮与输送电机的转轴固定连接，所述输送链缠绕在输送齿轮上，所述传输组件与输送齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案:当需要通过第一输送装置对风管钢板进行传送时，将风管钢板放置在传送组件上，输送电机的转轴转动以带动输送齿轮旋转，随之带动输送链开始传动，从而通过输送链以带动传动组件的传动；通过第一传送装置对风管钢板进行传送，具有传送平稳的优点。

优选的，所述传输组件包括若干滚筒和若干从动齿轮，所述滚筒安装在安装架上，所述从动齿轮固定安装在滚筒的一侧，所述从动齿轮与输送齿轮相齿合。

通过采用上述技术方案:将风管钢板放置在传送组件的滚筒上，由于若干从动齿轮均与输送链相齿合，在输送链传送的过程中带动若干滚筒滚动，从而将放置在滚筒上的风管钢板向靠近第一咬口装置的一端传送。

优选的，所述滚筒在安装架上均匀分布。

通过采用上述技术方案:当需要对风管钢板进行传送时，将风管钢板放置在若干滚筒上，将若干滚筒均匀的设置在安装架上，使得在对风管钢板传送的过程中保持平稳。

优选的，所述第一咬口装置包括咬口组件和传送组件，所述咬口组件设置在安装架的一侧，所述传送组件设置在安装架上，所述传送组件包括若干传送梁和若干组传送滚轮，所述传送滚轮设置在传送梁上并与传送梁转动连接，所述传送滚轮的传送方向与滚筒的传送方向相互垂直。

通过采用上述技术方案:通过驱动装置将风管钢板驱动至第一咬口装置下方后，咬口组件对风管钢板进行咬口加工，在对风管钢板进行咬口加工的过程中并不断将其向靠近第二输送装置的方向带动，风管钢板与传送滚轮相抵接，在传送的过程中传送滚轮顺着风管钢板传送的方向滚动；传送组件的设置对风管钢板起到支撑作用，而传送滚轮与风管钢板之间的滚动接触减小了两者之间的摩擦力。

优选的，所述传送滚轮在传送梁上均匀分布。

通过采用上述技术方案:在咬口组件对风管钢板进行咬口加工的同时带动风管钢板在传送滚轮上传送，传送滚轮的均匀设置使得风管钢板在传送的过程中保持平稳。

优选的，所述驱动装置包括驱动组件和驱动架，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和驱动链，所述驱动电机设置在安装架上，所述驱动齿轮与驱动电机的转轴固定连接，所述驱动链缠绕在驱动齿轮上，所述驱动架与驱动链的其中一节点固定连接。

通过采用上述技术方案:当需要通过驱动组件将风管钢板从第一输送装置驱动至第一咬口装置下方时，驱动电机的转轴转动带动驱动齿轮旋转，从而以带动缠绕在驱动齿轮上的驱动链传送，在驱动链传送的过程中带动驱动架向靠近第一咬口装置的方向移动，以此驱动风管钢板移动至第一咬口装置的下方。

优选的，所述驱动架包括横梁和若干竖杆，所述竖杆设置在横梁上，所述竖杆与横梁相互垂直，所述竖杆在横梁上均匀分布，所述横梁与驱动链的其中一节点固定连接。

通过采用上述技术方案:在驱动链传送的过程中带动横梁的移动，使得设置在横梁上的竖杆与风管钢板相抵接，竖杆的移动将风管钢板向靠近第一咬口装置的方向推动；另外将竖杆均匀的设置在横梁上，在推动风管钢板向前移动的过程中，使得风管钢板保持平稳，尽量避免风管钢板出现位置偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一输送装置和驱动装置驱动风管钢板至第一咬口装置下方，对风管钢板的其中一侧进行咬口加工；通过第二输送装置和驱动装置驱动风管钢板至第二咬口装置下方，对风管钢板的另一侧进行咬口加工；通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工，具有加工效率高并且节省人工成本的优点。

2.在咬口组件对工件进行咬口加工时，将风管钢板向第二输送装置的方向带动，风管钢板在传送滚轮上移动，风管钢板的移动带动传送滚轮的滚动，传送滚轮对风管钢板起到支撑作用，并且风管钢板与传送滚轮之间摩擦力较小，也不会对风管钢板表面造成磨损。

附图说明

图1是本申请实施例一种风管钢板自动咬口机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例第一输送装置的结构示意图。

图3是本申请实施例输送组件和传输组件的局部放大视图。

图4是本申请实施例驱动装置和第一咬口装置的结构示意图。

图5是本申请实施例驱动装置的局部放大视图。

图6是本申请实施例第一咬口装置的局部放大视图。

附图标记：1、安装架；2、第一输送装置；21、输送组件；211、输送电机；212、输送齿轮；213、输送链；22、传输组件；221、滚筒；222、从动齿轮；3、驱动装置；31、驱动组件；311、驱动电机；312、驱动齿轮；313、驱动链；32、驱动架；321、横梁；322、竖杆；4、第一咬口装置；41、咬口组件；42、传送组件；421、传送梁；422、传送滚轮；5、第二输送装置；6、第二咬口装置；7、第三输送装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种风管钢板自动咬口机，包括安装架1、第一输送装置2、第二输送装置5、第三输送装置7、第一咬口装置4、第二咬口装置6和驱动装置3，其中第一输送装置2、第二输送装置5、第三输送装置7、第一咬口装置4、第二咬口装置6和驱动装置3均设置在安装架1上，并在安装架1的其中一侧到安装架1的另一侧依次排列为驱动装置3、第一输送装置2、第一咬口装置4、第二输送装置5、第二咬口装置6和第三输送装置7。

参照图2和图3，其中第一输送装置2包括输送组件21和传输组件22，通过输送组件21带动传输组件22对风管钢板进行传输，输送组件21又包括输送电机211、两个输送齿轮212和输送链213，将输送电机211设置在安装架1的一侧，将其中一输送齿轮212与输送电机211的转轴固定连接，将输送链213缠绕在输送齿轮212上；传输组件22又包括若干滚筒221和若干从动齿轮222，将从动齿轮222与滚筒221的一端固定连接，再将从动齿轮222与输送链213的外侧相齿合。

当通过第一输送装置2对风管钢板进行传送时，将风管钢板放置在滚筒221上，随后输送电机211的转轴开始转动以带动输送齿轮212的旋转，从而带动输送链213的传动，以此通过与输送链213相齿合的从动齿轮222的转动，从而以实现滚筒221的转动；滚筒221的转动以将放置在滚筒221上的风管钢板向靠近第一咬口装置4的方向传送，为了风管钢板传送平稳，将滚筒221均匀的设置在安装架1上；当风管钢板与安装架1的一侧相抵靠时，驱动装置3启动将风管钢板输送至第一咬口装置4下方。

参照图4和图5，驱动装置3包括驱动组件31和驱动架32，将驱动架32与驱动组件31相安装，驱动组件31包括驱动电机311、驱动齿轮312和驱动链313，驱动电机311安装在安装架1的一侧，将驱动齿轮312与驱动电机311的转轴固定连接，随后将驱动链313缠绕在驱动齿轮312上；驱动架32又包括横梁321和若干竖杆322，将横梁321的一端与驱动链313的其中一节点固定连接，若干竖杆322固定设置在横梁321上，安装后竖杆322在横梁321上均匀分布并均与横梁321相互垂直。

当风管钢板与安装架1的一侧相抵靠时，驱动电机311的转轴转动，带动驱动齿轮312旋转，从而通过驱动齿轮312带动驱动链313的传送，由于横梁321与驱动链313相固定安装，在驱动链313的传动过程中带动驱动架32的移动，通过驱动架32将风管钢板驱动至第一咬口装置4下方进行咬口加工。

参照图4和图6，第一咬口装置4又包括咬口组件41和传送组件42，咬口组件41设置在安装架1的一侧，传送组件42设置在安装架1上，传送组件42又包括传送梁421和传送滚轮422，传送梁421设置有若干根，将传送梁421设置在安装架1，保持传送梁421与滚筒221在同一条直线上，将传送滚轮422安装在传送梁421上，每个传送梁421上所安装的传送滚轮422有若干个，各滚轮在传送梁421上均匀分布，使得风管钢板在传送组件42上传送平稳，并且传送滚轮422滚动的方向与传送梁421的长度方向相同。

当风管钢板位于第一咬口装置4下方时，第一咬口装置4对风管钢板进行咬口加工，于此同时第一咬口装置4将风管钢板向靠近第二输送装置5的方向带动，在风管钢板移动的过程中，风管钢板的底面与传送滚轮422相接触，由此使得风管钢板逐渐移动至第二输送装置5上，传送滚轮422的设置对风管钢板起到支撑作用，另外传送滚轮422与风管钢板之间为滚动摩擦，与滑动摩擦相比产生较小的摩擦力，便于风管钢板的移动。

参照图1，待风管钢板传送至第二输送装置5上后，通过第二输送装置5将风管钢板传送至安装架1的另一侧，随后通过第二咬口装置6对风管钢板的另一侧进行咬口加工，并逐渐将风管钢板传送至第三输送装置7上；通过第二咬口装置6将风管钢板咬口加工完毕后，风管钢板通过第三输送装置7输送出。

本申请实施例一种风管钢板自动咬口机的实施原理为：当需要通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工时，将风管钢板放置在滚筒221上，输送电机211的转轴转动带动输送齿轮212旋转，从而以带动输送链213传送，通过输送链213传送带动与之相齿合的从动齿轮222传送，由此通过滚筒221将风管钢板向靠近第一咬口装置4的方向传送；待风管钢板移动至与安装架1的一侧相抵靠时，驱动装置3开始驱动，驱动电机311的转轴转动带动驱动齿轮312旋转，从而通过带动驱动链313的传送，以实现驱动架32的移动，驱动架32与风管钢板相抵接后将其驱动至咬口组件41下方，通过咬口组件41对风管钢板进行咬口加工并将风管向靠近第二输送装置5的方向带动，风管钢板的底面与传送滚轮422相抵接，由传送滚轮422的滚动以实现风管钢板的传送；风管钢板通过第二输送装置5向靠近第二咬口装置6的方向输送，随后以此通过第二咬口装置6对风管钢板的另一侧进行咬口加工，与此同时第二咬口装置6将风管钢板传送至第三输送装置7上，由第三输送装置7将风管钢板输送出；通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工，具有加工效率高并且节省人工成本的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：包括安装架(1)、第一输送装置(2)、第二输送装置(5)、第三输送装置(7)、第一咬口装置(4)和第二咬口装置(6)，所述第一输送装置(2)、第二输送装置(5)、第三输送装置(7)、第一咬口装置(4)和第二咬口装置(6)均设置在安装架(1)上，所述第一咬口装置(4)位于第一输送装置(2)和第二输送装置(5)之间，所述第二咬口装置(6)位于第二输送装置(5)和第三输送装置(7)之间，还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)设置在第一输送装置(2)远离第一咬口装置(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述第一输送装置(2)包括输送组件(21)和传输组件(22)，所述传输组件(22)设置在输送组件(21)的一侧，所述输送组件(21)包括输送电机(211)、输送齿轮(212)和输送链(213)，所述输送齿轮(212)与输送电机(211)的转轴固定连接，所述输送链(213)缠绕在输送齿轮(212)上，所述传输组件(22)与输送齿轮(212)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述传输组件(22)包括若干滚筒(221)和若干从动齿轮(222)，所述滚筒(221)安装在安装架(1)上，所述从动齿轮(222)固定安装在滚筒(221)的一侧，所述从动齿轮(222)与输送齿轮(212)相齿合。

4.根据权利要求3所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述滚筒(221)在安装架(1)上均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述第一咬口装置(4)包括咬口组件(41)和传送组件(42)，所述咬口组件(41)设置在安装架(1)的一侧，所述传送组件(42)设置在安装架(1)上，所述传送组件(42)包括若干传送梁(421)和若干组传送滚轮(422)，所述传送滚轮(422)设置在传送梁(421)上，所述传送滚轮(422)的传送方向与滚筒(221)的传送方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述传送滚轮(422)在传送梁(421)上均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动组件(31)和驱动架(32)，所述驱动组件(31)包括驱动电机(311)、驱动齿轮(312)和驱动链(313)，所述驱动电机(311)设置在安装架(1)上，所述驱动齿轮(312)与驱动电机(311)的转轴固定连接，所述驱动链(313)缠绕在驱动齿轮(312)上，所述驱动架(32)与驱动链(313)的其中一节点固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述驱动架(32)包括横梁(321)和若干竖杆(322)，所述竖杆(322)设置在横梁(321)上，所述竖杆(322)与横梁(321)相互垂直，所述竖杆(322)在横梁(321)上均匀分布，所述横梁(321)与驱动链(313)的其中一节点固定连接。

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