CN221624858U - 密封圈生产加工用自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈生产加工用自动化上料装置，包括工作平台、第一运料机构、第二运料机构以及转移机构，所述第一运料机构用于将套设有密封圈的套轴移动至所述转移机构，所述转移机构将所述套轴移动至所述第二运料机构，所述转移机构包括驱动件以及转料轮，所述转料轮与所述工作平台转动连接，所述转料轮上均匀的分布有多个与所述套轴对应的转料槽，所述驱动件与所述工作平台连接并可带动所述转料轮旋转，所述转料轮通过所述转料槽将套轴从第一运料机构移动至所述第二运料机构。驱动件通过带动转料轮转动，转料轮通过多个转料槽将套轴从第一运料机构转运至第二运料机构，实现对套轴的规律性自动上料，不需要人工参与，自动化程度较高。

Description

密封圈生产加工用自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产配套设备领域，尤其涉及一种密封圈生产加工用自动化上料装置。

背景技术

密封圈是一种较为常见的机械密封结构，广泛应用于各种机械设备及工业生产中，在各种场合中发挥着重要的密封作用。密封圈根据其材料、结构、用途的不同，可以分为多种类型，比如O型密封圈、平衡型密封圈，合金密封圈等，这些密封圈在不同的使用场合都具有各自的特点。密封圈在加工过程中一般需要多道工序，比如在对其进行强度检测工序中，需要将密封圈套设在相应的套轴上，然后对套设在套轴上的密封圈进行检测处理，目前在套设有密封圈进行上料时，大多还是人工操作，自动化程度低，满足不了大批量产品的加工需求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种密封圈生产加工用自动化上料装置，能够自动实现对套设有密封圈的套轴进行上料。

本实用新型公开了一种密封圈生产加工用自动化上料装置，包括工作平台、第一运料机构、第二运料机构以及转移机构，其中，

所述第一运料机构用于将套设有密封圈的套轴移动至所述转移机构，所述转移机构将所述套轴移动至所述第二运料机构，

所述转移机构包括驱动件以及转料轮，所述转料轮与所述工作平台转动连接，所述转料轮上均匀的分布有多个与所述套轴对应的转料槽，所述驱动件与所述工作平台连接并可带动所述转料轮旋转，所述转料轮通过所述转料槽将套轴从所述第一运料机构移动至所述第二运料机构。

进一步的，所述第一运料机构包括第一传输导轨，所述第一传输导轨的两端分别通过固定架与所述工作平台固定连接，所述第一传输导轨倾斜设置，并且所述第一传输导轨靠近所述转移机构的一端与所述工作平台的距离小于另一端距离所述工作平台的距离。

进一步的，所述第一传输导轨包括第一支撑面，所述第一支撑面的两侧分别设置有挡板，所述套轴位于两个所述挡板之间并通过所述第一支撑面进行支撑，两个所述挡板之间的间距与所述套轴的相同相同。

进一步的，所述工作平台上设置有转轴支架，所述转料轮通过转轴与所述转轴支架转动连接，所述驱动件可驱动所述转轴转动。

进一步的于，所述驱动件包括驱动电机、变速器、皮带传动结构，所述皮带传动结构连接所述变速器及所述转轴，所述驱动电机通过所述变速器驱动所述皮带传动结构工作以带动所述转轴转动。

进一步的，所述转料轮上固定设置有环形固定块，所述转料轮与所述环形固定块同轴分布，所述环形固定块与所述转轴固定连接。

进一步的，所述转料轮的外侧壁上均匀的分布有四个所述转料槽。

进一步的，所述第二运料机构包括第二传输导轨，所述第二传输导轨和所述第一传输导轨分别设置在所述转料轮的两侧，所述第二传输导轨倾斜分布，所述第二传输导轨靠近所述转料轮一端与所述工作平台的距离大于另一端距离所述工作平台的距离。

进一步的，还包括修正机构，所述修正机构包括第一顶杆和修正气缸，所述修正气缸上设置有第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆分别位于所述转料轮的两侧，所述修正气缸可带动所述第二顶杆向靠近或远离所述第一顶杆的方向移动，所述第一顶杆和所述第二顶杆夹持转料槽内的套轴以对所述套轴在所述转料槽内的位置进行修正。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

驱动件通过带动转料轮转动，转料轮通过多个转料槽将套轴从所述第一运料机构转运至第二运料机构，实现对套轴的规律性自动上料，不需要人工参与，自动化程度较高。

附图说明

图1为上料装置的结构示意图；

图2为转移机构设置在工作平台上的示意图；

图3为第一运料机构的示意图；

图4为转料轮和修正机构的示意图；

图5为转料轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种密封圈生产加工用自动化上料装置10，包括工作平台10，所述工作平台10上设置有第一运料机构30、第二运料机构40以及转移机构20，所述转移机构20设置在所述第一运料机构30和所述第二运料机构40之间，所述转移机构20可将第一运料机构30上套设有密封圈的套轴依次转移至所述第二运料机构40。

所述第一运料机构30用于将套设有密封圈的套轴移动至所述转移机构20，所述转移机构20将所述套轴移动至所述第二运料机构40。所述转移机构20包括驱动件以及转料轮21，所述转料轮21与所述工作平台10转动连接，所述转料轮21上均匀的分布有多个与所述套轴对应的转料槽211，所述驱动件与所述工作平台10连接并可带动所述转料轮21旋转，所述转料轮21通过所述转料槽211将套轴从所述第一运料机构30移动至所述第二运料机构40。在所述转料轮21转动时，可将套轴间隔有规律的依次移动至所述第二运料机构40。

如图3所示，进一步的，所述第一运料机构30包括第一传输导轨31，所述第一传输导轨31的两端分别通过固定架32与所述工作平台10固定连接，所述第一传输导轨31倾斜设置，并且所述第一传输导轨31靠近所述转移机构20的一端与所述工作平台10的距离小于另一端距离所述工作平台10的距离。当套着放置于所述第一传输导轨31上时，所述套轴沿所述第一传输导轨31移动至所述转料轮21的其中一转料槽211，然后所述转料轮21转动时，可通过转料槽211对套轴进行传输。

进一步的，所述第一传输导轨31包括第一支撑面312，所述第一支撑面312的两侧分别设置有挡板311，所述套轴位于两个所述挡板311之间并通过所述第一支撑面312进行支撑，两个所述挡板311之间的间距与所述套轴的相同相同，可使得所述套轴沿直线进行传输至其中一个所述转料槽211内。

如图4和图5所示，进一步的，所述工作平台10上设置有转轴支架22，所述转料轮21通过转轴23与所述转轴支架22转动连接，所述驱动件可驱动所述转轴23转动。

如图2所示，进一步的，所述驱动件包括驱动电机221、变速器222、皮带传动结构223，所述皮带传动结构223连接所述变速器222及所述转轴23，所述驱动电机221通过所述变速器222驱动所述皮带传动结构223工作以带动所述转轴23转动，进而带动所述转料轮21转动。

所述转料轮21上固定设置有环形固定块212，所述转料轮21与所述环形固定块212同轴分布，所述环形固定块212与所述转轴23固定连接。所述转料轮21的外侧壁上均匀的分布有四个所述转料槽211，所述转料轮21每次传输时旋转90度，可带动转料槽211依次经过所述第一运料机构30和第二运料机构40。

所述第二运料机构40包括第二传输导轨，所述第二传输导轨和所述第一传输导轨31分别设置在所述转料轮21的两侧，所述第二传输导轨倾斜分布，所述第二传输导轨靠近所述转料轮21一端与所述工作平台10的距离大于另一端距离所述工作平台10的距离。当所述套轴移动至所述第二传输导轨上时，可在自身重力作用下，继续沿所述第二运料机构40移动。

如图4所示，进一步的，所述上料装置还包括修正机构50，所述修正机构50包括第一顶杆51和修正气缸42，所述修正气缸52上设置有第二顶杆53，所述第一顶杆51和所述第二顶杆53分别位于所述转料轮21的两侧，所述修正气缸52可带动所述第二顶杆53向靠近或远离所述第一顶杆51的方向移动，所述第一顶杆51和所述第二顶杆53夹持转料槽211内的套轴以对所述套轴在所述转料槽211内的位置进行修正。在本申请中，所述修正机构50设置在所述第一运料机构30和第二运料机构40之间，并且与所述转料轮21的上方，当转料轮21通过转料槽211获取一套轴后，并带动其移动至所述修正机构50，通过修正机构50修正其在转料槽211内的位置后，由转料轮21继续带动套轴移动至所述第二运料机构40。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，包括工作平台、第一运料机构、第二运料机构以及转移机构，其中，

所述第一运料机构用于将套设有密封圈的套轴移动至所述转移机构，所述转移机构将所述套轴移动至所述第二运料机构，

所述转移机构包括驱动件以及转料轮，所述转料轮与所述工作平台转动连接，所述转料轮上均匀的分布有多个与所述套轴对应的转料槽，所述驱动件与所述工作平台连接并可带动所述转料轮旋转，所述转料轮通过所述转料槽将套轴从所述第一运料机构移动至所述第二运料机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述第一运料机构包括第一传输导轨，所述第一传输导轨的两端分别通过固定架与所述工作平台固定连接，所述第一传输导轨倾斜设置，并且所述第一传输导轨靠近所述转移机构的一端与所述工作平台的距离小于另一端距离所述工作平台的距离。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述第一传输导轨包括第一支撑面，所述第一支撑面的两侧分别设置有挡板，所述套轴位于两个所述挡板之间并通过所述第一支撑面进行支撑，两个所述挡板之间的间距与所述套轴的相同相同。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述工作平台上设置有转轴支架，所述转料轮通过转轴与所述转轴支架转动连接，所述驱动件可驱动所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机、变速器、皮带传动结构，所述皮带传动结构连接所述变速器及所述转轴，所述驱动电机通过所述变速器驱动所述皮带传动结构工作以带动所述转轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述转料轮上固定设置有环形固定块，所述转料轮与所述环形固定块同轴分布，所述环形固定块与所述转轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述转料轮的外侧壁上均匀的分布有四个所述转料槽。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，所述第二运料机构包括第二传输导轨，所述第二传输导轨和所述第一传输导轨分别设置在所述转料轮的两侧，所述第二传输导轨倾斜分布，所述第二传输导轨靠近所述转料轮一端与所述工作平台的距离大于另一端距离所述工作平台的距离。

9.根据权利要求8所述的一种密封圈生产加工用自动化上料装置，其特征在于，还包括修正机构，所述修正机构包括第一顶杆和修正气缸，所述修正气缸上设置有第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆分别位于所述转料轮的两侧，所述修正气缸可带动所述第二顶杆向靠近或远离所述第一顶杆的方向移动，所述第一顶杆和所述第二顶杆夹持转料槽内的套轴以对所述套轴在所述转料槽内的位置进行修正。