CN218614465U - 一种pvc管材自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材自动钻孔机，包括承重板、打孔机构以及输送机构；承重板中部设置有圆形通孔，承重板前侧设置有与推进气缸配合的气缸固定件，气缸固定件上设置有滑杆，滑杆上设置有滑动配合的电机固定件；打孔机构包括推进气缸以及打孔电机；输送机构包括输送架体、传动齿轮、从动齿轮、输送链条以及承接架；本装置通过传动电机带动输送链条进行转动，通过输送链条上的助推体卡住管材，自动向前推进，稳管机构下压管材，防止输送过程中弹起造成打孔失误，通过多个打孔机构同时工作，可一次性对管材外壁多处打孔，提高打孔效率，本装置操作方便，值得广泛推广。

Description

一种PVC管材自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及管材打孔技术领域，具体是指一种PVC管材自动钻孔机。

背景技术

随着室内装修的需求发展，管材加工的需要增加，尤其是管材打孔的精度问题备受关注，但现有的打孔机多为针对平板材料设计，不适合加工圆柱状管材，现有的加工方法通常管子钻孔是先在PE管材上进行划线，然后用手枪钻对准划线处逐一钻孔，由于管材上孔数较多，效率低，精度差，不利于批量生产。所以，一种PVC管材自动钻孔机成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种PVC管材自动钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种PVC管材自动钻孔机：包括承重板、打孔机构以及输送机构；

所述承重板中部设置有圆形通孔，所述承重板前侧设置有与推进气缸配合的气缸固定件，气缸固定件上设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑动配合的电机固定件；

所述打孔机构包括推进气缸以及打孔电机；所述推进气缸与气管固定件连接，推杆端与电机固定件连接，所述打孔电机设置于电机固定件上，电机轴指向圆形通孔轴心；

所述输送机构包括输送架体、传动齿轮、从动齿轮、输送链条以及承接架；所述输送架体设置于承重板后侧，上部设置有与输送链条配合的滚动槽；所述传动齿轮与从动齿轮分别设置于输送架体两端，传动齿轮和从动齿轮轴心处设置有向两侧延伸的传动轴，所述传动轴两端设置有转动连接的轴承，所述轴承与输送架体连接，所述传动齿轮一侧设置有传动电机，所述传动电机的电机轴与传动齿轮的传动轴通过传动链条连接；所述输送链条设置于滚动槽内，两端内壁分别与传动齿轮以及从动齿轮啮齿配合，所述输送链条外壁设置有助推体，所述助推体设置有两个，分别位于输送链条的两端且上下交错；所述承接架设置于承重板前侧，顶端面板呈弧形。

作为改进，所述承重板下侧设置有连接架，所述连接架两端分别与输送架体及承接架相邻端连接。

作为改进，所述承重板后侧设置有稳管机构，包括支撑板、转动调节件、调节螺柱以及稳管滚筒；所述支撑板设置于承重板上部，所述支撑板上设置有螺纹轴套，所述转动调节件设置于支撑板下侧与承重板转动连接，所述调节螺柱设于螺纹轴套内且两端向外延伸，底端与转动连接件连接，所述稳管滚筒设置于转动调节件内且转动连接；

作为改进，所述打孔机构绕圆形通孔均匀分布且不少于3个。

作为改进，所述输送架体上关于输送链条对称阵列设置有辅助滚筒，每一个辅助滚筒的滚轴两端设置有与输送架体连接的固定板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过传动电机带动输送链条进行转动，通过输送链条上的助推体卡住管材，自动向前推进，稳管机构下压管材，防止输送过程中弹起造成打孔失误，通过多个打孔机构同时工作，可一次性对管材外壁多处打孔，提高打孔效率，本装置操作方便，值得广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC管材自动钻孔机的结构示意图一。

图2是本实用新型一种PVC管材自动钻孔机的结构示意图二。

图3是本实用新型一种PVC管材自动钻孔机的结构示意图三。

图4是图2中圈A的局部放大图。

如图所示：1、承重板，2、打孔机构，3、输送机构，4、圆形通孔，5、气缸固定件，6、滑杆，7、电机固定件，8、推进气缸，9、打孔电机，10、输送架体，11、传动齿轮，12、从动齿轮，13、输送链条，14、承接架，15、传动轴，16、轴承，17、传动电机，18、传动链条，19、连接架，20、稳管机构，21、支撑板，22、转动调节件，23、调节螺柱，24、稳管滚筒，25、螺纹轴套，26、辅助滚筒，27、固定板，28、滚动槽，29、助推体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种PVC管材自动钻孔机做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种PVC管材自动钻孔机，包括承重板1、打孔机构2以及输送机构3；

所述承重板1中部设置有圆形通孔4，所述承重板1前侧设置有与推进气缸8配合的气缸固定件5，气缸固定件5上设置有滑杆6，所述滑杆6上设置有滑动配合的电机固定件7；

所述打孔机构2包括推进气缸8以及打孔电机9；所述推进气缸8与气管固定件连接，推杆端与电机固定件7连接，所述打孔电机9设置于电机固定件7上，电机轴指向圆形通孔4轴心；

所述输送机构3包括输送架体10、传动齿轮11、从动齿轮12、输送链条13以及承接架14；所述输送架体10设置于承重板1后侧，上部设置有与输送链条13配合的滚动槽28；所述传动齿轮11与从动齿轮12分别设置于输送架体10两端，传动齿轮11和从动齿轮12轴心处设置有向两侧延伸的传动轴15，所述传动轴15两端设置有转动连接的轴承16，所述轴承16与输送架体10连接，所述传动齿轮11一侧设置有传动电机17，所述传动电机17的电机轴与传动齿轮11的传动轴15通过传动链条18连接；所述输送链条13设置于滚动槽28内，两端内壁分别与传动齿轮11以及从动齿轮12啮齿配合，所述输送链条13外壁设置有助推体29，所述助推体29设置有两个，分别位于输送链条13的两端且上下交错；所述承接架14设置于承重板1前侧，顶端面板呈弧形。

所述承重板1下侧设置有连接架19，所述连接架19两端分别与输送架体10及承接架14相邻端连接。

所述承重板1后侧设置有稳管机构20，包括支撑板21、转动调节件22、调节螺柱23以及稳管滚筒24；所述支撑板21设置于承重板1上部，所述支撑板21上设置有螺纹轴套25，所述转动调节件22设置于支撑板21下侧与承重板1转动连接，所述调节螺柱23设于螺纹轴套25内且两端向外延伸，底端与转动连接件连接，所述稳管滚筒24设置于转动调节件22内且转动连接。

所述打孔机构2绕圆形通孔4均匀分布且不少于3个。

所述输送架体10上关于输送链条13对称阵列设置有辅助滚筒26，每一个辅助滚筒26的滚轴两端设置有与输送架体10连接的固定板27。

本实用新型一种PVC管材自动钻孔机的具体实施过程如下：

在使用时，将PVC管材放置于输送架体10上，启动传动电机17，带动传动齿轮11、从动齿轮12以及输送链条13啮齿配合，输送链条13滚动时助推体29向前移动，当碰到PVC管材后，推动管材向承重板1圆形通孔4前移，调节螺柱23预先调节与PVC管材上壁高度，对前进的管材进行施压，辅助滚筒26减小输送时的摩擦力，管材穿过圆形通孔4后，通过PLC电控箱启动控制电动推杆的电磁阀，电动推杆带动电机固定件7，使其与滑杆6滑动配合后下压，打孔电机9对PVC管材进行打孔操作，直至PVC管材输送完毕完全置于承接架14。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PVC管材自动钻孔机，其特征在于：包括承重板、打孔机构以及输送机构；

所述承重板中部设置有圆形通孔，所述承重板前侧设置有与推进气缸配合的气缸固定件，气缸固定件上设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑动配合的电机固定件；

所述打孔机构包括推进气缸以及打孔电机；所述推进气缸与气管固定件连接，推杆端与电机固定件连接，所述打孔电机设置于电机固定件上，电机轴指向圆形通孔轴心；

所述输送机构包括输送架体、传动齿轮、从动齿轮、输送链条以及承接架；所述输送架体设置于承重板后侧，上部设置有与输送链条配合的滚动槽；所述传动齿轮与从动齿轮分别设置于输送架体两端，传动齿轮和从动齿轮轴心处设置有向两侧延伸的传动轴，所述传动轴两端设置有转动连接的轴承，所述轴承与输送架体连接，所述传动齿轮一侧设置有传动电机，所述传动电机的电机轴与传动齿轮的传动轴通过传动链条连接；所述输送链条设置于滚动槽内，两端内壁分别与传动齿轮以及从动齿轮啮齿配合，所述输送链条外壁设置有助推体，所述助推体设置有两个，分别位于输送链条的两端且上下交错；所述承接架设置于承重板前侧，顶端面板呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材自动钻孔机，其特征在于：所述承重板下侧设置有连接架，所述连接架两端分别与输送架体及承接架相邻端连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材自动钻孔机，其特征在于：所述承重板后侧设置有稳管机构，包括支撑板、转动调节件、调节螺柱以及稳管滚筒；所述支撑板设置于承重板上部，所述支撑板上设置有螺纹轴套，所述转动调节件设置于支撑板下侧与承重板转动连接，所述调节螺柱设于螺纹轴套内且两端向外延伸，底端与转动连接件连接，所述稳管滚筒设置于转动调节件内且转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材自动钻孔机，其特征在于：所述打孔机构绕圆形通孔均匀分布且不少于3个。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材自动钻孔机，其特征在于：所述输送架体上关于输送链条对称阵列设置有辅助滚筒，每一个辅助滚筒的滚轴两端设置有与输送架体连接的固定板。

Images