CN213230645U - 一种自动化上下料的定向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件定向技术领域，尤其为一种自动化上下料的定向机构，包括传送台和承接台，所述承接台靠近传送台的末端，所述传送台的两侧均开设有多个转动孔，所述传送台两侧对应转动孔之间从左到右依次转动安装有一个主动输送辊和多个从动输送辊，其中所述主动输送辊两端均贯穿对应的转动孔，所述多个从动输送辊的同一端均贯穿对应的转动孔延伸至传送台外，所述主动输送辊和多个所述从动输送辊的同一端均固定安装有第一从动滚轮。本实用新型操作简单、使用方便，这样的结构设计简单，使用起来非常方便，在很大程度上提高了工人的工作效率，缩短了企业的生产周期，降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长足发展和进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件定向技术领域，尤其涉及一种自动化上下料的定向机构。
背景技术
在生产过程中，零件传送的快慢在很大程度上决定了加工效率的高低，，在传送零件时，并非所有的零件都会按照规定的方式出现，这就需要设置定向机构来实现零件的定向，从而保证零件高效传送。随着科学技术的不断发展，人们提出了很多用于零件定向的装置。
然而，现有的零件定向机构大多结构设计比较复杂，增加企业成本，为此，提出一种自动化上下料的定向机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化上下料的定向机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化上下料的定向机构，包括传送台和承接台，所述承接台靠近传送台的末端，所述传送台的两侧均开设有多个转动孔，所述传送台两侧对应转动孔之间从左到右依次转动安装有一个主动输送辊和多个从动输送辊，其中所述主动输送辊两端均贯穿对应的转动孔，所述多个从动输送辊的同一端均贯穿对应的转动孔延伸至传送台外，所述主动输送辊和多个所述从动输送辊的同一端均固定安装有第一从动滚轮，所述主动输送辊远离第一从动滚轮的一端固定安装有第二从动滚轮，所述传送台靠近主动滚轮的一侧开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动滚轮，所述主动滚轮与第二从动滚轮之间套设有同一个第一皮带，所述主动输送辊和多个从动输送辊之间套设有同一个输送带，所述传送台的顶部位于输送带的两侧均固定安装有挡板，所述传送台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有送料漏斗，所述传送台远离送料漏斗的一端固定安装有输送管，所述输送管位于传送台与承接台之间。
优选的，所述第一从动滚轮之间通过第二皮带连接。
优选的，所述输送管的直径大于管型工件的直径。
优选的，所述电机的型号为86BYG250H。
优选的，所述电机通过螺栓与电机槽固定连接。
优选的，所述承接台为T型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将圆管工件放入送料漏斗，进而滑动到输送带上，给电机上电，电机通过转动轴转动带动主动滚轮转动，主动滚轮转动通第一皮带带动主动输送辊上的第二从动滚轮转动，主动输送辊上的第二从动滚轮转动带动主动输送辊自身的第一从动滚轮转动，主动输送辊上第一从动滚轮通过第二皮带带动多个从动输送辊上的第一从动滚轮转动从而使输送带水平移动，当圆管工件头部朝前时，由于头部较轻所以移动使会接触到承接台，当圆管工件一部分在承接台上尾部悬空使，由于重力原因圆管工件会掉入输送管中，当圆管工件输送使尾部在前，由于尾部较重，圆管工件还没接触承接台使圆管工件就掉入输送管内，完成对圆管工件的定向输送。
本实用新型操作简单、使用方便，这样的结构设计简单，使用起来非常方便，在很大程度上提高了工人的工作效率，缩短了企业的生产周期，降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长足发展和进步。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、传送台；2、承接台；3、主动输送辊；4、从动输送辊；5、第一从动滚轮；6、第二从动滚轮；7、电机槽；8、电机；9、主动滚轮；10、第一皮带；11、输送带；12、挡板；13、支撑架；14、送料漏斗；15、输送管；16、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化上下料的定向机构，包括传送台1和承接台2，承接台2靠近传送台1的末端，传送台1的两侧均开设有多个转动孔，传送台1两侧对应转动孔之间从左到右依次转动安装有一个主动输送辊3和多个从动输送辊4，其中主动输送辊3两端均贯穿对应的转动孔，多个从动输送辊4的同一端均贯穿对应的转动孔延伸至传送台1外，主动输送辊3和多个从动输送辊4的同一端均焊接有第一从动滚轮5，主动输送辊3远离第一从动滚轮5的一端焊接有第二从动滚轮6，传送台1靠近主动滚轮9的一侧开设有电机槽7，电机槽7内焊接有电机8，电机8的输出轴上焊接有主动滚轮9，主动滚轮9与第二从动滚轮6之间套设有同一个第一皮带10，主动输送辊3和多个从动输送辊4之间套设有同一个输送带11，传送台1的顶部位于输送带11的两侧均焊接有挡板12，传送台1的顶部焊接有支撑架13，支撑架13上焊接有送料漏斗14，传送台远离送料漏斗14的一端焊接有输送管15，输送管15位于传送台1与承接台2之间；
第一从动滚轮5之间通过第二皮带16连接，输送管15的直径大于管型工件的直径，电机8的型号为86BYG250H，电机8通过螺栓与电机槽7焊接，承接台2为T型，本实用新型操作简单、使用方便，这样的结构设计简单，使用起来非常方便，在很大程度上提高了工人的工作效率，缩短了企业的生产周期，降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长足发展和进步。
工作原理：将圆管工件放入送料漏斗14，进而滑动到输送带11上，给电机8上电，电机8通过转动轴转动带动主动滚轮9转动，主动滚轮9转动通第一皮带10带动主动输送辊3上的第二从动滚轮6转动，主动输送辊3上的第二从动滚轮6转动带动主动输送辊3自身的第一从动滚轮5转动，主动输送辊3上第一从动滚轮5通过第二皮带16带动多个从动输送辊4上的第一从动滚轮5转动从而使输送带11水平移动，当圆管工件头部朝前时，由于头部较轻所以移动使会接触到承接台2，当圆管工件一部分在承接台2上尾部悬空使，由于重力原因圆管工件会掉入输送管15中，当圆管工件输送使尾部在前，由于尾部较重，圆管工件还没接触承接台2使圆管工件就掉入输送管15内，完成对圆管工件的定向输送，本实用新型操作简单、使用方便，这样的结构设计简单，使用起来非常方便，在很大程度上提高了工人的工作效率，缩短了企业的生产周期，降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长足发展和进步。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化上下料的定向机构，包括传送台(1)和承接台(2)，其特征在于：所述承接台(2)靠近传送台(1)的末端，所述传送台(1)的两侧均开设有多个转动孔，所述传送台(1)两侧对应转动孔之间从左到右依次转动安装有一个主动输送辊(3)和多个从动输送辊(4)，其中所述主动输送辊(3)两端均贯穿对应的转动孔，所述多个从动输送辊(4)的同一端均贯穿对应的转动孔延伸至传送台(1)外，所述主动输送辊(3)和多个所述从动输送辊(4)的同一端均固定安装有第一从动滚轮(5)，所述主动输送辊(3)远离第一从动滚轮(5)的一端固定安装有第二从动滚轮(6)，所述传送台(1)靠近主动滚轮(9)的一侧开设有电机槽(7)，所述电机槽(7)内固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定安装有主动滚轮(9)，所述主动滚轮(9)与第二从动滚轮(6)之间套设有同一个第一皮带(10)，所述主动输送辊(3)和多个从动输送辊(4)之间套设有同一个输送带(11)，所述传送台(1)的顶部位于输送带(11)的两侧均固定安装有挡板(12)，所述传送台(1)的顶部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上固定安装有送料漏斗(14)，所述传送台远离送料漏斗(14)的一端固定安装有输送管(15)，所述输送管(15)位于传送台(1)与承接台(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料的定向机构，其特征在于：所述第一从动滚轮(5)之间通过第二皮带(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料的定向机构，其特征在于：所述输送管(15)的直径大于管型工件的直径。
4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料的定向机构，其特征在于：所述电机(8)的型号为86BYG250H。
5.根据权利要求1所述的一种自动化上下料的定向机构，其特征在于：所述电机(8)通过螺栓与电机槽(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化上下料的定向机构，其特征在于：所述承接台(2)为T型。
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