CN218487953U - 一种不锈钢管加工用端磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用端磨机，包括外壳，所述外壳的前后两侧处均开设有第一开口，且所述外壳内腔靠近顶部处固定连接有横板，本实用新型通过设置打磨机构，通过蜗轮、驱动电机、蜗杆、转动杆、皮带、方杆、方管、主动齿轮、打磨块、移动板和从动齿轮这些部件之间的相互配合，便于对不锈钢管的两端进行打磨，从而提高工作效率，本实用新型通过设置调节机构，通过卡位齿轮、手摇轮、活动齿轮、矩形块、限位板、连接片、连接杆、传动杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对两个打磨块之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的不锈钢管进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及端磨机的技术领域，具体为一种不锈钢管加工用端磨机。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢管的加工过程中需要使用到端磨机，用于对切割后的不锈钢管端面进行打磨，从而提高其端面的平滑度，故不锈钢管加工用端磨机因此而诞生。
由于传统的不锈钢管加工用端磨机，在使用的过程中，不便于对不锈钢管的两端进行打磨，从而导致打磨效率低，同时传统的装置不便于对不同长度的不锈钢管进行打磨，从而导致装置的实用性差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对不锈钢管的两端进行打磨缺陷，提供一种不锈钢管加工用端磨机。所述不锈钢管加工用端磨机具有便于对不锈钢管的两端进行打磨等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用端磨机，包括外壳，所述外壳的前后两侧处均开设有第一开口，且所述外壳内腔靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的底部靠近左右两侧处均固定连接有风机，且所述横板的底部设有固定板，所述固定板的左右两侧均与外壳内腔固定连接，且所述固定板的底部设有调节机构，所述固定板的顶部靠近左右两侧处均设有调节板，且所述固定板顶部中间位置处固定连接有连接块，且所述连接块的顶部固定连接有固定框，所述固定框的后侧开设有第二开口，且所述固定框内腔靠近顶部和底部处均设有弧形夹板，位于底部所述弧形夹板的底部固定连接有固定块，且所述固定块的底部与固定框内腔底部固定连接，所述固定框的顶部固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔顶部处固定连接有电动伸缩杆，所述固定框的顶部开设有穿孔，且所述电动伸缩杆的动力端穿过穿孔的内腔，并与上方的弧形夹板固定连接，所述固定框的外侧设有打磨机构。
优选的，位于上方所述弧形夹板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位杆，且所述固定框的顶部靠近前后两侧处均开设有限位孔，两个所述限位杆的顶端分别穿过相邻限位孔的内腔，并延伸至固定框的外侧。
优选的，所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在外壳内腔顶部中间位置处，且所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端与横板的顶部活动连接，且所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上圆心处贯穿设有转动杆，且所述转动杆的左右两端均与外壳的内腔活动连接，所述转动杆的外侧靠近左右两端处均固定连接有第一单槽轮，且所述横板底部靠近左右两侧的下方处均设有第二单槽轮，两个所述第一单槽轮与相邻第二单槽轮之间均通过皮带传动连接，且所述横板的顶部靠近左右两侧处均开设有与皮带相匹配的固定孔，两个所述第二单槽轮上均贯穿设有方杆，且两个所述方杆相反的一端均与外壳内腔活动连接。
优选的，两个所述方杆的外侧靠近相对的一端处均套设有方管，且两个所述方管的相对的一端均固定连接有主动齿轮，两个所述主动齿轮相对一侧的圆心处均固定连接有活动轴，且两个所述主动齿轮相对的一侧均设有移动板，两个所述移动板的底部分别与相邻的调节板固定连接，且两个所述移动板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述活动轴相对的一端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，并延伸至相邻移动板的外侧。
优选的，两个所述主动齿轮的底部均啮合有从动齿轮，且两个所述从动齿轮相对一侧的圆心处均固定连接有转杆，两个所述移动板上靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，且两个所述转杆相对的一端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有打磨块。
优选的，所述调节机构包括手摇轮，所述手摇轮设置在外壳的右侧靠近底部处，且所述手摇轮的左侧固定连接有传动杆，所述外壳的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述传动杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮上圆心处贯穿设有活动杆，所述活动杆的底端与外壳内腔底部活动连接，且所述活动杆的顶端固定连接有连接片，所述传动杆的外侧靠近右端处固定连接有活动齿轮，且所述活动齿轮的顶部啮合有卡位齿轮，所述卡位齿轮的左侧固定连接有第一滑块，且所述外壳的右侧靠近底部处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
优选的，所述连接片上靠近前后两侧处均铰接有连接杆，且所述连接杆远离连接片的一端铰接有矩形块，两个所述矩形块的底部均固定连接有第二滑块，且两个所述矩形块的底部均设有限位板，两个所述限位板相反的一侧均与外壳内腔固定连接，且两个所述限位板的顶部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述矩形块的顶部均固定连接有调节杆，且所述固定板上靠近左右两侧处均开设有矩形开口，两个所述调节杆的顶端分别插接在相邻矩形开口的内腔，并分别与相邻的调节板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置打磨机构，通过蜗轮、驱动电机、蜗杆、转动杆、皮带、方杆、方管、主动齿轮、打磨块、移动板和从动齿轮这些部件之间的相互配合，便于对不锈钢管的两端进行打磨，从而提高工作效率；
2、本实用新型通过设置调节机构，通过卡位齿轮、手摇轮、活动齿轮、矩形块、限位板、连接片、连接杆、传动杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对两个打磨块之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的不锈钢管进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面图；
图2为本实用新型固定框局部右侧视图；
图3为本实用新型图1中A处放大图；
图4为本实用新型图1中B处放大图。
图中标号：1、外壳；2、横板；3、蜗轮；4、驱动电机；5、蜗杆；6、转动杆；7、皮带；8、固定板；9、卡位齿轮；10、手摇轮；11、活动齿轮；12、固定框；13、矩形块；14、限位板；15、限位杆；16、电动伸缩杆；17、弧形夹板；18、方杆；19、方管；20、主动齿轮；21、打磨块；22、移动板；23、调节板；24、从动齿轮；25、连接片；26、连接杆；27、传动杆；28、主动锥形齿轮；29、从动锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1：
一种不锈钢管加工用端磨机，包括外壳1，外壳1的前后两侧处均开设有第一开口，且外壳1内腔靠近顶部处固定连接有横板2，横板2的底部靠近左右两侧处均固定连接有风机，且横板2的底部设有固定板8，固定板8的左右两侧均与外壳1内腔固定连接，且固定板8的底部设有调节机构，固定板8的顶部靠近左右两侧处均设有调节板23，且固定板8顶部中间位置处固定连接有连接块，且连接块的顶部固定连接有固定框12，固定框12的后侧开设有第二开口，且固定框12内腔靠近顶部和底部处均设有弧形夹板17，位于上方弧形夹板17的顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位杆15，且固定框12的顶部靠近前后两侧处均开设有限位孔，两个限位杆15的顶端分别穿过相邻限位孔的内腔，并延伸至固定框12的外侧，位于底部弧形夹板17的底部固定连接有固定块，且固定块的底部与固定框12内腔底部固定连接，固定框12的顶部固定连接有矩形槽，且矩形槽内腔顶部处固定连接有电动伸缩杆16，固定框12的顶部开设有穿孔，且电动伸缩杆16的动力端穿过穿孔的内腔，并与上方的弧形夹板17固定连接，固定框12的外侧设有打磨机构；
调节机构包括手摇轮10，手摇轮10设置在外壳1的右侧靠近底部处，且手摇轮10的左侧固定连接有传动杆27，外壳1的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且传动杆27的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮28，主动锥形齿轮28的顶部啮合有从动锥形齿轮29，且从动锥形齿轮29上圆心处贯穿设有活动杆，活动杆的底端与外壳1内腔底部活动连接，且活动杆的顶端固定连接有连接片25，连接片25上靠近前后两侧处均铰接有连接杆26，且连接杆26远离连接片25的一端铰接有矩形块13，两个矩形块13的底部均固定连接有第二滑块，且两个矩形块13的底部均设有限位板14，两个限位板14相反的一侧均与外壳1内腔固定连接，且两个限位板14的顶部均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个矩形块13的顶部均固定连接有调节杆，且固定板8上靠近左右两侧处均开设有矩形开口，两个调节杆的顶端分别插接在相邻矩形开口的内腔，并分别与相邻的调节板23固定连接，传动杆27的外侧靠近右端处固定连接有活动齿轮11，且活动齿轮11的顶部啮合有卡位齿轮9，卡位齿轮9的左侧固定连接有第一滑块，且外壳1的右侧靠近底部处开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔；
在使用的过程中，将不锈钢管放置在下方弧形夹板17的上方，此时再通过外接电源启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16工作的时候其动力端会带动上方的弧形夹板17在限位杆15的限位下向下移动，从而对不锈钢管进行夹持固定，夹持固定完成后使电动伸缩杆16停止运行即可，然后再根据不锈钢管的长度对两个打磨块21之间的间距进行调节，向上拉动卡位齿轮9，卡位齿轮9向上移动会不与活动齿轮11啮合，此时通过转动手摇轮10即可带动传动杆27转动，传动杆27转动会带动主动锥形齿轮28转动，主动锥形齿轮28转动会带动从动锥形齿轮29转动，从动锥形齿轮29转动会带动活动杆转动，活动杆转动会带动连接片25转动，连接片25转动会通过两个连接杆26带动相邻的矩形块13在第一滑块和第一滑槽的限位下相对移动，两个矩形块13相对移动会通过相邻的调节杆带动两个调节板23相对移动，两个调节板23相对移动会带动相邻的移动板22相对移动，从而也会带动两个方管19在相邻方杆18的外侧进行移动，进而对两个打磨块21之间的间距进行调节，当调节至合适的位置后，停止转动手摇轮10，并松开拉动的卡位齿轮9，使卡位齿轮9在自身重力的作用下向下移动并继续与活动齿轮11啮合。
实施例2：
打磨机构包括驱动电机4，驱动电机4固定连接在外壳1内腔顶部中间位置处，且驱动电机4的输出轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5的底端与横板2的顶部活动连接，且蜗杆5的前侧啮合有蜗轮3，蜗轮3上圆心处贯穿设有转动杆6，且转动杆6的左右两端均与外壳1的内腔活动连接，转动杆6的外侧靠近左右两端处均固定连接有第一单槽轮，且横板2底部靠近左右两侧的下方处均设有第二单槽轮，两个第一单槽轮与相邻第二单槽轮之间均通过皮带7传动连接，且横板2的顶部靠近左右两侧处均开设有与皮带7相匹配的固定孔，两个第二单槽轮上均贯穿设有方杆18，两个方杆18的外侧靠近相对的一端处均套设有方管19，且两个方管19的相对的一端均固定连接有主动齿轮20，两个主动齿轮20的底部均啮合有从动齿轮24，且两个从动齿轮24相对一侧的圆心处均固定连接有转杆，两个移动板22上靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，且两个转杆相对的一端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有打磨块21，两个主动齿轮20相对一侧的圆心处均固定连接有活动轴，且两个主动齿轮20相对的一侧均设有移动板22，两个移动板22的底部分别与相邻的调节板23固定连接，且两个移动板22上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个活动轴相对的一端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，并延伸至相邻移动板22的外侧，且两个方杆18相反的一端均与外壳1内腔活动连接；
当开始对不锈钢管进行打磨时，通过外接电源启动驱动电机4，驱动电机4工作的时候其输出轴会带动蜗杆5转动，蜗杆5转动会带动蜗轮3转动，蜗轮3转动会带动转动杆6转动，转动杆6转动会带动两个第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会通过皮带7带动第二单槽轮转动，两个第二单槽轮转动会带动相邻的方杆18转动，方杆18转动会带动方管19转动，方管19转动会带动主动齿轮20转动，主动齿轮20转动会带动与之啮合的从动齿轮24转动，两个从动齿轮24转动会带动相邻的转杆转动，转杆转动会带动打磨块21转动，两个打磨块21转动会对不锈钢管两端同时进行打磨，在打磨的时候可以同时启动两个风机，从而对两个打磨块21进行散热。
工作原理：首先，在使用的过程中，将不锈钢管放置在下方弧形夹板17的上方，此时再通过外接电源启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16工作的时候其动力端会带动上方的弧形夹板17在限位杆15的限位下向下移动，从而对不锈钢管进行夹持固定，夹持固定完成后使电动伸缩杆16停止运行即可，然后再根据不锈钢管的长度对两个打磨块21之间的间距进行调节，向上拉动卡位齿轮9，卡位齿轮9向上移动会不与活动齿轮11啮合，此时通过转动手摇轮10即可带动传动杆27转动，传动杆27转动会带动主动锥形齿轮28转动，主动锥形齿轮28转动会带动从动锥形齿轮29转动，从动锥形齿轮29转动会带动活动杆转动，活动杆转动会带动连接片25转动，连接片25转动会通过两个连接杆26带动相邻的矩形块13在第一滑块和第一滑槽的限位下相对移动，两个矩形块13相对移动会通过相邻的调节杆带动两个调节板23相对移动，两个调节板23相对移动会带动相邻的移动板22相对移动，从而也会带动两个方管19在相邻方杆18的外侧进行移动，进而对两个打磨块21之间的间距进行调节，当调节至合适的位置后，停止转动手摇轮10，并松开拉动的卡位齿轮9，使卡位齿轮9在自身重力的作用下向下移动并继续与活动齿轮11啮合，这时候再通过外接电源启动驱动电机4，驱动电机4工作的时候其输出轴会带动蜗杆5转动，蜗杆5转动会带动蜗轮3转动，蜗轮3转动会带动转动杆6转动，转动杆6转动会带动两个第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会通过皮带7带动第二单槽轮转动，两个第二单槽轮转动会带动相邻的方杆18转动，方杆18转动会带动方管19转动，方管19转动会带动主动齿轮20转动，主动齿轮20转动会带动与之啮合的从动齿轮24转动，两个从动齿轮24转动会带动相邻的转杆转动，转杆转动会带动打磨块21转动，两个打磨块21转动会对不锈钢管两端同时进行打磨，在打磨的时候可以同时启动两个风机，从而对两个打磨块21进行散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管加工用端磨机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前后两侧处均开设有第一开口，且所述外壳(1)内腔靠近顶部处固定连接有横板(2)，所述横板(2)的底部靠近左右两侧处均固定连接有风机，且所述横板(2)的底部设有固定板(8)，所述固定板(8)的左右两侧均与外壳(1)内腔固定连接，且所述固定板(8)的底部设有调节机构，所述固定板(8)的顶部靠近左右两侧处均设有调节板(23)，且所述固定板(8)顶部中间位置处固定连接有连接块，且所述连接块的顶部固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)的后侧开设有第二开口，且所述固定框(12)内腔靠近顶部和底部处均设有弧形夹板(17)，位于底部所述弧形夹板(17)的底部固定连接有固定块，且所述固定块的底部与固定框(12)内腔底部固定连接，所述固定框(12)的顶部固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔顶部处固定连接有电动伸缩杆(16)，所述固定框(12)的顶部开设有穿孔，且所述电动伸缩杆(16)的动力端穿过穿孔的内腔，并与上方的弧形夹板(17)固定连接，所述固定框(12)的外侧设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：位于上方所述弧形夹板(17)的顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位杆(15)，且所述固定框(12)的顶部靠近前后两侧处均开设有限位孔，两个所述限位杆(15)的顶端分别穿过相邻限位孔的内腔，并延伸至固定框(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：所述打磨机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在外壳(1)内腔顶部中间位置处，且所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的底端与横板(2)的顶部活动连接，且所述蜗杆(5)的前侧啮合有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)上圆心处贯穿设有转动杆(6)，且所述转动杆(6)的左右两端均与外壳(1)的内腔活动连接，所述转动杆(6)的外侧靠近左右两端处均固定连接有第一单槽轮，且所述横板(2)底部靠近左右两侧的下方处均设有第二单槽轮，两个所述第一单槽轮与相邻第二单槽轮之间均通过皮带(7)传动连接，且所述横板(2)的顶部靠近左右两侧处均开设有与皮带(7)相匹配的固定孔，两个所述第二单槽轮上均贯穿设有方杆(18)，且两个所述方杆(18)相反的一端均与外壳(1)内腔活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：两个所述方杆(18)的外侧靠近相对的一端处均套设有方管(19)，且两个所述方管(19)的相对的一端均固定连接有主动齿轮(20)，两个所述主动齿轮(20)相对一侧的圆心处均固定连接有活动轴，且两个所述主动齿轮(20)相对的一侧均设有移动板(22)，两个所述移动板(22)的底部分别与相邻的调节板(23)固定连接，且两个所述移动板(22)上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述活动轴相对的一端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，并延伸至相邻移动板(22)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：两个所述主动齿轮(20)的底部均啮合有从动齿轮(24)，且两个所述从动齿轮(24)相对一侧的圆心处均固定连接有转杆，两个所述移动板(22)上靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，且两个所述转杆相对的一端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有打磨块(21)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：所述调节机构包括手摇轮(10)，所述手摇轮(10)设置在外壳(1)的右侧靠近底部处，且所述手摇轮(10)的左侧固定连接有传动杆(27)，所述外壳(1)的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述传动杆(27)的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮(28)，所述主动锥形齿轮(28)的顶部啮合有从动锥形齿轮(29)，且所述从动锥形齿轮(29)上圆心处贯穿设有活动杆，所述活动杆的底端与外壳(1)内腔底部活动连接，且所述活动杆的顶端固定连接有连接片(25)，所述传动杆(27)的外侧靠近右端处固定连接有活动齿轮(11)，且所述活动齿轮(11)的顶部啮合有卡位齿轮(9)，所述卡位齿轮(9)的左侧固定连接有第一滑块，且所述外壳(1)的右侧靠近底部处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工用端磨机，其特征在于：所述连接片(25)上靠近前后两侧处均铰接有连接杆(26)，且所述连接杆(26)远离连接片(25)的一端铰接有矩形块(13)，两个所述矩形块(13)的底部均固定连接有第二滑块，且两个所述矩形块(13)的底部均设有限位板(14)，两个所述限位板(14)相反的一侧均与外壳(1)内腔固定连接，且两个所述限位板(14)的顶部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述矩形块(13)的顶部均固定连接有调节杆，且所述固定板(8)上靠近左右两侧处均开设有矩形开口，两个所述调节杆的顶端分别插接在相邻矩形开口的内腔，并分别与相邻的调节板(23)固定连接。
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| CN116394168A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-07 | 四川比耐斯管业有限公司 | 一种涂塑复合钢管抛丸除锈装置及方法 |
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