CN219463797U - 一种钣金产品加工用全方位喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，包括喷涂箱和喷头。有益效果：本实用新型采用了喷涂箱、转动管和中心杆，在进行的钣金产品的喷涂时，启动驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动花键转动，花键带动转动管转动，转动管带动横杆转动，横杆带动钣金产品沿中心杆公转，横杆同步带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，在转动的过程中发生自转，进而带动横杆自转，带动钣金产品沿横杆自转，进而使钣金产品在公转的同时产生了自转，扩大了转动范围，进而在公转方向改变了喷涂角度，弥补了自转过程中部分表面无法有效翻转而产生的喷涂不彻底的缺陷，进而显著提高了全方位喷涂效率，提高了生产效率。

Description

一种钣金产品加工用全方位喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及钣金产品喷涂技术领域，具体来说，涉及一种钣金产品加工用全方位喷涂设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活中到处都离不开钣金件，钣金件具有质量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用，钣金件加工其中一道工序就是喷涂工艺，即对钣金件的表面进行喷漆。

经过检索后发现，公开号为CN212702583U，名称为一种钣金件加工设备，该申请提出了市场上现有的钣金件加工设备，其在使用的过程中大多存在以下的不足：喷漆时，不能很好的将钣金件表面喷涂均匀，导致钣金件表面涂漆不均，影响产品美观和质量，一般喷漆方式都是采用将钣金件夹持，然后进行固定，在进行喷漆，钣金件不能多角度转动，从而不能将钣金件表面喷涂均匀的问题，通过驱动结构带动钣金件进行自转的方式提高喷涂的均匀性，但是，该申请中，钣金件仅能进行自转，面对喷头的一面能够很好的进行喷涂，但是，背对喷头的一面难以改变角度得到有效喷涂，无法全方位喷涂，喷涂存在局限性，钣金件也无法调节竖向喷涂位置，当钣金件超出喷头喷涂范围时，容易产生喷涂死角，产生产品质量问题，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，具备喷涂效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷涂效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，包括喷涂箱和喷头，所述喷涂箱内壁固定安装有喷头，且喷涂箱中心位置竖向设置有中心杆，并且喷涂箱顶面中心位置固定安装有电推杆，所述电推杆的移动杆贯穿喷涂箱顶面，且电推杆的移动杆底面固定安装有安装板，并且安装板底面中心位置与中心杆固定连接，所述中心杆底面固定连接有升降板，且中心杆外侧设置有转动管，并且转动管外壁贯通连接有边筒，所述边筒内部贯穿转动连接有横杆，且横杆一端固定连接有夹槽，并且夹槽表面贯穿螺纹连接有羊角螺栓，所述中心杆表面固定套接有第一伞齿轮，所述横杆另一端固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转动管顶部外壁固定套接有花键，且转动管两端分别固定连接有第一滑环和第二滑环，所述电推杆一侧位于喷涂箱顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主轴杆，并且主轴杆贯穿喷涂箱顶面并延伸至花键一侧，所述主轴杆底面固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与花键转动连接，所述安装板底面固定连接有转动座，所述第一滑环插入到转动座中并与转动座转动连接，所述喷涂箱内底面固定安装有底筒，所述第二滑环插入到底筒中并与底筒滑动连接。

进一步的，所述套筒内侧位于喷涂箱内底面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿升降板并与升降板滑动连接。

进一步的，所述横杆通过限位轴承与边筒转动连接，且横杆从上至下等间距布置有多组。

进一步的，所述喷头从上至下等间距布置有多个，且喷头通过喷管与喷漆设备贯通连接。

进一步的，所述喷涂箱正立面铰接有箱门，且箱门表面嵌入有观察窗。

进一步的，所述转动座内壁和第一滑环竖向截面均为凸字形，且转动座内壁经过抛光处理。

进一步的，所述中心杆、转动管、转动座和底筒同轴布置，且底筒与第二滑环同轴布置，并且底筒内壁经过抛光处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型采用了喷涂箱、转动管和中心杆，在进行的钣金产品的喷涂时，可将钣金产品与夹槽固定，启动驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动花键转动，花键带动转动管转动，转动管带动横杆转动，横杆带动钣金产品沿中心杆公转，同时，横杆同步带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，在转动的过程中发生自转，进而带动横杆自转，带动钣金产品沿横杆自转，进而使钣金产品在公转的同时产生了自转，扩大了转动范围，进而在公转方向改变了喷涂角度，弥补了自转过程中部分表面无法有效翻转而产生的喷涂不彻底的缺陷，进而显著提高了全方位喷涂效率，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了电推杆，电推杆在喷涂的过程中伸缩，带动安装板升降，从而带动中心杆和转动管升降，进而带动钣金产品升降，进而在竖直方向改变钣金产品的位置，便于喷头喷出的涂料进行覆盖，进一步扩大了喷涂范围，进一步实现了全方位喷涂，进一步提高了喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的喷涂箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备的外部结构示意图。

图中：

1、喷涂箱；2、主轴杆；3、驱动齿轮；4、喷头；5、转动管；6、中心杆；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、边筒；10、横杆；11、夹槽；12、羊角螺栓；13、花键；14、驱动电机；15、电推杆；16、安装板；17、转动座；18、第一滑环；19、升降板；20、底筒；21、导杆；22、第二滑环；23、箱门；24、观察窗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钣金产品加工用全方位喷涂设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，包括喷涂箱1和喷头4，喷涂箱1内壁固定安装有喷头4，其中，喷头4从上至下等间距布置有多个，且喷头4通过喷管与喷漆设备贯通连接，为常见喷涂结构，在此不做过多赘述，且喷涂箱1中心位置竖向设置有中心杆6，并且喷涂箱1顶面中心位置固定安装有电推杆15，电推杆15的移动杆贯穿喷涂箱1顶面，且电推杆15的移动杆底面固定安装有安装板16，并且安装板16底面中心位置与中心杆6固定连接，中心杆6底面固定连接有升降板19，且中心杆6外侧设置有转动管5，并且转动管5外壁贯通连接有边筒9，边筒9内部贯穿转动连接有横杆10，且横杆10一端固定连接有夹槽11，并且夹槽11表面贯穿螺纹连接有羊角螺栓12，通过转动羊角螺栓12夹紧钣金产品对其进行固定，为常见固定方式，中心杆6表面固定套接有第一伞齿轮7，横杆10另一端固定连接有第二伞齿轮8，且第二伞齿轮8与第一伞齿轮7啮合，转动管5顶部外壁固定套接有花键13，花键13长度大于电推杆15行程，且转动管5两端分别固定连接有第一滑环18和第二滑环22，电推杆15一侧位于喷涂箱1顶面固定安装有驱动电机14，且驱动电机14输出端安装有主轴杆2，并且主轴杆2贯穿喷涂箱1顶面并延伸至花键13一侧，主轴杆2底面固定安装有驱动齿轮3，且驱动齿轮3与花键13转动连接，为常见驱动方式，花键13不影响转动管5的上下移动，安装板16底面固定连接有转动座17，第一滑环18插入到转动座17中并与转动座17转动连接，喷涂箱1内底面固定安装有底筒20，第二滑环22插入到底筒20中并与底筒20滑动连接，在进行的钣金产品的喷涂时，可将钣金产品与夹槽11固定，启动驱动电机14带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3转动带动花键13转动，花键13带动转动管5转动，转动管5带动横杆10转动，横杆10带动钣金产品沿中心杆6公转，同时，横杆10同步带动第二伞齿轮8转动，第二伞齿轮8与第一伞齿轮7啮合，在转动的过程中发生自转，进而带动横杆10自转，带动钣金产品沿横杆10自转，进而使钣金产品在公转的同时产生了自转，扩大了转动范围，进而在公转方向改变了喷涂角度，弥补了自转过程中部分表面无法有效翻转而产生的喷涂不彻底的缺陷，进而显著提高了全方位喷涂效率，提高了生产效率，同时，电推杆15在喷涂的过程中伸缩，带动安装板16升降，从而带动中心杆6和转动管5升降，进而带动钣金产品升降，进而在竖直方向改变钣金产品的位置，便于喷头4喷出的涂料进行覆盖，进一步扩大了喷涂范围，进一步实现了全方位喷涂，进一步提高了喷涂效率。

在一个实施例中，套筒内侧位于喷涂箱1内底面竖向固定连接有导杆21，且导杆21贯穿升降板19并与升降板19滑动连接，避免中心杆6发生转动。

在一个实施例中，横杆10通过限位轴承与边筒9转动连接，避免横杆10轴向移动，且横杆10从上至下等间距布置有多组，可一次性喷涂多个钣金产品。

在一个实施例中，喷涂箱1正立面铰接有箱门23，且箱门23表面嵌入有观察窗24，便于观察喷涂情况。

在一个实施例中，转动座17内壁和第一滑环18竖向截面均为凸字形，避免转动管5掉落，且转动座17内壁经过抛光处理，减少转动摩擦。

在一个实施例中，中心杆6、转动管5、转动座17和底筒20同轴布置，且底筒20与第二滑环22同轴布置，并且底筒20内壁经过抛光处理，便于第二滑环22转动。

工作原理：

在进行的钣金产品的喷涂时，可将钣金产品与夹槽11固定，启动驱动电机14带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3转动带动花键13转动，花键13带动转动管5转动，转动管5带动横杆10转动，横杆10带动钣金产品沿中心杆6公转，同时，横杆10同步带动第二伞齿轮8转动，第二伞齿轮8与第一伞齿轮7啮合，在转动的过程中发生自转，进而带动横杆10自转，带动钣金产品沿横杆10自转，进而使钣金产品在公转的同时产生了自转，扩大了转动范围，进而在公转方向改变了喷涂角度，弥补了自转过程中部分表面无法有效翻转而产生的喷涂不彻底的缺陷，进而显著提高了全方位喷涂效率，提高了生产效率，同时，电推杆15在喷涂的过程中伸缩，带动安装板16升降，从而带动中心杆6和转动管5升降，进而带动钣金产品升降，进而在竖直方向改变钣金产品的位置，便于喷头4喷出的涂料进行覆盖，进一步扩大了喷涂范围，进一步实现了全方位喷涂，进一步提高了喷涂效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，包括喷涂箱(1)和喷头(4)，所述喷涂箱(1)内壁固定安装有喷头(4)，且喷涂箱(1)中心位置竖向设置有中心杆(6)，并且喷涂箱(1)顶面中心位置固定安装有电推杆(15)，所述电推杆(15)的移动杆贯穿喷涂箱(1)顶面，且电推杆(15)的移动杆底面固定安装有安装板(16)，并且安装板(16)底面中心位置与中心杆(6)固定连接，所述中心杆(6)底面固定连接有升降板(19)，且中心杆(6)外侧设置有转动管(5)，并且转动管(5)外壁贯通连接有边筒(9)，所述边筒(9)内部贯穿转动连接有横杆(10)，且横杆(10)一端固定连接有夹槽(11)，并且夹槽(11)表面贯穿螺纹连接有羊角螺栓(12)，所述中心杆(6)表面固定套接有第一伞齿轮(7)，所述横杆(10)另一端固定连接有第二伞齿轮(8)，且第二伞齿轮(8)与第一伞齿轮(7)啮合，所述转动管(5)顶部外壁固定套接有花键(13)，且转动管(5)两端分别固定连接有第一滑环(18)和第二滑环(22)，所述电推杆(15)一侧位于喷涂箱(1)顶面固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端安装有主轴杆(2)，并且主轴杆(2)贯穿喷涂箱(1)顶面并延伸至花键(13)一侧，所述主轴杆(2)底面固定安装有驱动齿轮(3)，且驱动齿轮(3)与花键(13)转动连接，所述安装板(16)底面固定连接有转动座(17)，所述第一滑环(18)插入到转动座(17)中并与转动座(17)转动连接，所述喷涂箱(1)内底面固定安装有底筒(20)，所述第二滑环(22)插入到底筒(20)中并与底筒(20)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，套筒内侧位于喷涂箱(1)内底面竖向固定连接有导杆(21)，且导杆(21)贯穿升降板(19)并与升降板(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，所述横杆(10)通过限位轴承与边筒(9)转动连接，且横杆(10)从上至下等间距布置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，所述喷头(4)从上至下等间距布置有多个，且喷头(4)通过喷管与喷漆设备贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)正立面铰接有箱门(23)，且箱门(23)表面嵌入有观察窗(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，所述转动座(17)内壁和第一滑环(18)竖向截面均为凸字形，且转动座(17)内壁经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种钣金产品加工用全方位喷涂设备，其特征在于，所述中心杆(6)、转动管(5)、转动座(17)和底筒(20)同轴布置，且底筒(20)与第二滑环(22)同轴布置，并且底筒(20)内壁经过抛光处理。