CN216857129U - 一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，且公开了一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有圆环箱，圆环箱的内部活动套接有圆环活动板。本实用新型通过设置活动内环、喷漆头、驱动电机、主动齿轮和齿轮环，由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面和齿轮环的外表面相啮合，从而可以使得齿轮环通过活动内环带动喷漆头、连接环块和圆环活动板发生三百六十度旋转，此时四个喷漆头所喷出的油漆将会对钢管的外表面进行全面的处理，相比较人工喷漆的方式而言，具有方便快捷的优点，从而提高了企业的生产加工的进度。

Description

一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体是一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管的种类繁多，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

目前，企业在对钢管进行生产加工的时候，经常需要使用到喷漆装置，从而提高对钢管的保护效果，避免其发生氧化现象，而现有的喷漆装置在实际使用的过程中，一般是让操作人员手工对其进行喷漆，尽管可以对钢管进行良好的喷漆作业，但是操作繁琐，费时费力，影响了企业的生产加工进度。

并且，现有的喷漆设备一般是从钢管的外部来进行夹持，这样会让钢管外部所夹持的部位无法得到喷漆处理，从而还需要操作人员后续对其进行二次喷漆处理，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，具有喷漆效率高和便于全面喷漆的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有圆环箱，所述圆环箱的内部活动套接有圆环活动板，所述圆环活动板的内表面固定安装有位于圆环箱内壁的连接环块，所述连接环块的外表面与圆环箱的内壁活动连接，所述连接环块的顶部固定安装有位于圆环箱内侧的活动内环，所述活动内环的外表面与圆环箱的内表面活动连接，所述活动内环的内表面固定安装有喷漆头，所述圆环箱的左侧固定安装有位于活动内环上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿圆环箱并延伸至圆环箱的右侧且固定套接有主动齿轮，所述活动内环的外表面固定安装有位于圆环箱右侧的齿轮环，所述主动齿轮的外表面和齿轮环的外表面啮合连接，所述圆环箱前后的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有油漆输送机构，所述底座的上表面固定安装有位于固定座右侧的油漆箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油漆箱的右侧固定安装有位于底座上方的竖板，所述竖板的左侧固定安装有位于油漆箱上方的圆柱，所述圆柱的另一端位于活动内环的内部，由于圆柱的设计，从而使得钢管插入在圆柱的外表面，以便实现对钢管的支撑作用，方便了后续钢管外表面的全面喷漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定安装有位于固定座左侧的连接座，所述连接座的内部开设有驱动腔，所述连接座的内部固定安装有位于驱动腔左下方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿延伸至连接座的上方，所述驱动腔的内部活动安装有位于转轴右侧的活动杆，所述活动杆的顶端贯穿连接座并延伸至连接座的上方，连接座顶端的中部开设有凹槽，且凹槽的内表面与钢管的下表面相适配，以便实现钢管稳定的放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴和活动杆的外表面均固定套接有位于驱动腔内部的传动轮，所述转轴和活动杆的外表面均固定套接有位于连接座上方的输送轮，所述传动轮彼此之间通过皮带传动连接，由于转轴的转动，将会同时带动输送轮和传动轮旋转，此时通过传动轮与皮带的传动，从而可以实现多个传动轮、活动杆和输送轮转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油漆输送机构包括有油漆泵，所述油漆泵的底部与安装架的顶部固定连接，所述油漆泵的底部固定连通有抽液管，所述抽液管的另一端贯穿安装架并延伸至安装架的下方且与油漆箱的外侧固定连接，所述油漆泵的背面固定连通有输送管，所述输送管的另一端与圆环箱的外表面固定连通，由于油漆泵的运行，将会通过抽液管抽取油漆箱内部的油漆液，然后将其通过输送管导入至圆环箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆头的数量为四个，四个所述喷漆头的尺寸相同，四个所述喷漆头彼此之间等距离分布在活动内环的内侧，当活动内环旋转的时候，将会使得四个喷漆头在钢管的外表面旋转，从而可以对钢管的外表面进行均匀的喷洒油漆，提高了其自身的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动内环、喷漆头、驱动电机、主动齿轮和齿轮环，由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面和齿轮环的外表面相啮合，从而可以使得齿轮环通过活动内环带动喷漆头、连接环块和圆环活动板发生三百六十度旋转，此时四个喷漆头所喷出的油漆将会对钢管的外表面进行全面的处理，相比较人工喷漆的方式而言，具有方便快捷的优点，从而提高了企业的生产加工的进度。

2、本实用新型通过设置圆柱、动力电机、传动轮和输送轮，由于竖板和圆柱的设计，对钢管达到了支撑的作用，同时动力电机的运行，将会使得转轴同时带动其外表面的输送轮和传动轮转动，而通过其外表面的传动轮与皮带之间的配合，将会实现活动杆带动其外表面的传动轮和输送轮旋转，此时多个输送轮之间将会对钢管进行推送，使其可以进入至活动内环的内部，进而方便后续被四个喷漆头进行三百六十度环绕式喷漆处理，操作人员的作业使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆环箱的内部剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、圆环箱；4、圆环活动板；5、连接环块；6、活动内环；7、喷漆头；8、驱动电机；9、圆轴；10、主动齿轮；11、齿轮环；12、安装架；13、油漆输送机构；1301、油漆泵；1302、抽液管；1303、输送管；14、油漆箱；15、竖板；16、圆柱；17、连接座；18、动力电机；19、转轴；20、活动杆；21、输送轮；22、传动轮；23、皮带；24、驱动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有固定座2，固定座2的上表面固定安装有圆环箱3，圆环箱3的内部活动套接有圆环活动板4，圆环活动板4的内表面固定安装有位于圆环箱3内壁的连接环块5，连接环块5的外表面与圆环箱3的内壁活动连接，连接环块5的顶部固定安装有位于圆环箱3内侧的活动内环6，活动内环6的外表面与圆环箱3的内表面活动连接，活动内环6的内表面固定安装有喷漆头7，圆环箱3的左侧固定安装有位于活动内环6上方的驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定安装有圆轴9，圆轴9的另一端贯穿圆环箱3并延伸至圆环箱3的右侧且固定套接有主动齿轮10，活动内环6的外表面固定安装有位于圆环箱3右侧的齿轮环11，主动齿轮10的外表面和齿轮环11的外表面啮合连接，圆环箱3前后的两侧均固定安装有安装架12，安装架12的顶部固定安装有油漆输送机构13，底座1的上表面固定安装有位于固定座2右侧的油漆箱14。

其中，油漆箱14的右侧固定安装有位于底座1上方的竖板15，竖板15的左侧固定安装有位于油漆箱14上方的圆柱16，圆柱16的另一端位于活动内环6的内部，由于圆柱16的设计，从而使得钢管插入在圆柱16的外表面，以便实现对钢管的支撑作用，方便了后续钢管外表面的全面喷漆。

其中，底座1的上表面固定安装有位于固定座2左侧的连接座17，连接座17的内部开设有驱动腔24，连接座17的内部固定安装有位于驱动腔24左下方的动力电机18，动力电机18输出轴的另一端固定安装有转轴19，转轴19的顶端贯穿延伸至连接座17的上方，驱动腔24的内部活动安装有位于转轴19右侧的活动杆20，活动杆20的顶端贯穿连接座17并延伸至连接座17的上方，连接座17顶端的中部开设有凹槽，且凹槽的内表面与钢管的下表面相适配，以便实现钢管稳定的放置。

其中，转轴19和活动杆20的外表面均固定套接有位于驱动腔24内部的传动轮22，转轴19和活动杆20的外表面均固定套接有位于连接座17上方的输送轮21，传动轮22彼此之间通过皮带23传动连接，由于转轴19的转动，将会同时带动输送轮21和传动轮22旋转，此时通过传动轮22与皮带23的传动，从而可以实现多个传动轮22、活动杆20和输送轮21转动。

其中，油漆输送机构13包括有油漆泵1301，油漆泵1301的底部与安装架12的顶部固定连接，油漆泵1301的底部固定连通有抽液管1302，抽液管1302的另一端贯穿安装架12并延伸至安装架12的下方且与油漆箱14的外侧固定连接，油漆泵1301的背面固定连通有输送管1303，输送管1303的另一端与圆环箱3的外表面固定连通，由于油漆泵1301的运行，将会通过抽液管1302抽取油漆箱14内部的油漆液，然后将其通过输送管1303导入至圆环箱3的内部。

其中，喷漆头7的数量为四个，四个喷漆头7的尺寸相同，四个喷漆头7彼此之间等距离分布在活动内环6的内侧，当活动内环6旋转的时候，将会使得四个喷漆头7在钢管的外表面旋转，从而可以对钢管的外表面进行均匀的喷洒油漆，提高了其自身的加工质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将钢管放置在连接座17顶部的凹槽内，并且钢管的内部位置与圆柱16的外表面位置相对应，然后操作人员启动两个动力电机18，两个动力电机18的运行，将会同时使得转轴19带动其外表面的输送轮21和传动轮22转动，此时传动轮22将会通过皮带23带动活动杆20外表面的传动轮22旋转，从而可以实现多个输送轮21的转动，以便对钢管进行自左向右的输送。

之后，钢管将会插入至圆柱16的外表面，同时操作人员启动驱动电机8和油漆泵1301，由于驱动电机8的运行，将会使得圆轴9带动主动齿轮10发生旋转，并且主动齿轮10的外表面将会与齿轮环11的外表面相啮合，进而可以使得齿轮环11带动活动内环6、圆环活动板4、连接环块5和喷漆头7发生转动，而由于油漆泵1301的运行，将会通过抽液管1302抽取油漆箱14内部的油漆，然后将其通过输送管1303导入至圆环箱3的内部，最终油漆将会依次通过圆环活动板4和连接环块5从四个喷漆头7喷出，使得四个喷漆头7在围绕着钢管三百六十度旋转的过程中，可以对输送钢管的外表面进行全面的喷漆作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定安装有圆环箱(3)，所述圆环箱(3)的内部活动套接有圆环活动板(4)，所述圆环活动板(4)的内表面固定安装有位于圆环箱(3)内壁的连接环块(5)，所述连接环块(5)的外表面与圆环箱(3)的内壁活动连接，所述连接环块(5)的顶部固定安装有位于圆环箱(3)内侧的活动内环(6)，所述活动内环(6)的内表面固定安装有喷漆头(7)，所述圆环箱(3)的左侧固定安装有位于活动内环(6)上方的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的另一端固定安装有圆轴(9)，所述圆轴(9)的另一端贯穿圆环箱(3)并延伸至圆环箱(3)的右侧且固定套接有主动齿轮(10)，所述活动内环(6)的外表面固定安装有位于圆环箱(3)右侧的齿轮环(11)，所述主动齿轮(10)的外表面和齿轮环(11)的外表面啮合连接，所述圆环箱(3)前后的两侧均固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部固定安装有油漆输送机构(13)，所述底座(1)的上表面固定安装有位于固定座(2)右侧的油漆箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述油漆箱(14)的右侧固定安装有位于底座(1)上方的竖板(15)，所述竖板(15)的左侧固定安装有位于油漆箱(14)上方的圆柱(16)，所述圆柱(16)的另一端位于活动内环(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有位于固定座(2)左侧的连接座(17)，所述连接座(17)的内部开设有驱动腔(24)，所述连接座(17)的内部固定安装有位于驱动腔(24)左下方的动力电机(18)，所述动力电机(18)输出轴的另一端固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)的顶端贯穿延伸至连接座(17)的上方，所述驱动腔(24)的内部活动安装有位于转轴(19)右侧的活动杆(20)，所述活动杆(20)的顶端贯穿连接座(17)并延伸至连接座(17)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述转轴(19)和活动杆(20)的外表面均固定套接有位于驱动腔(24)内部的传动轮(22)，所述转轴(19)和活动杆(20)的外表面均固定套接有位于连接座(17)上方的输送轮(21)，所述传动轮(22)彼此之间通过皮带(23)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述油漆输送机构(13)包括有油漆泵(1301)，所述油漆泵(1301)的底部与安装架(12)的顶部固定连接，所述油漆泵(1301)的底部固定连通有抽液管(1302)，所述抽液管(1302)的另一端贯穿安装架(12)并延伸至安装架(12)的下方且与油漆箱(14)的外侧固定连接，所述油漆泵(1301)的背面固定连通有输送管(1303)，所述输送管(1303)的另一端与圆环箱(3)的外表面固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工使用的钢管表面喷漆设备，其特征在于：所述喷漆头(7)的数量为四个，四个所述喷漆头(7)的尺寸相同，四个所述喷漆头(7)彼此之间等距离分布在活动内环(6)的内侧。

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