JPS6336867A

JPS6336867A - 帯状薄板材連続塗装設備

Info

Publication number: JPS6336867A
Application number: JP17845686A
Authority: JP
Inventors: Sadao Ebata; 江端　貞夫
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-02-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業トの利用分野〉本発明は帯状薄板材連続塗装設備に関し、さらに詳しく
は、帯状薄板材の両面に連続的に塗装する際に、あらか
じめ塗装された面の反対側の面に確実な塗装を行うこと
ができるリバースロール方式による塗装装置を用いた帯
状薄板材連続塗装設備に関する。

〈従来技術およびその問題点〉一般に、帯状薄板材の両面に、この帯状薄板材に接して
、その搬送方向と逆方向に回転駆動される塗装用ロール
を用いた、いわゆるリバースロール方式による塗装装置
を用いて連続的に塗装する場合に、第３図に示すように
配置された設備によって塗装が行われている。

第３図において、被塗装材である帯状薄板材（以Ｆ単に
板材という）２は、まず第１のリバースロール方式塗装
装置（以ド単に第１の塗装装置という）１の塗装用ロー
ル８によって一方の面（上面）が塗装され、その後、第
２のリバースロール方式塗装装置（以下単に第２の塗装
装置という）３の塗装用ロール９によって他方の面（下
面）が塗装されるようになっている。

第１の塗装装置１において、符号４はバックアップロー
ルで、このバックアップロール４は板材２を支持し、搬
送し、かつ第１の塗装装置１に板材２を押し付けるため
の役目をもち、これは矢［１５で示す方向、すなわち板
材２の矢印６で示す搬送方向と同一方向に回転駆動され
ている。

また、第１の塗装装置１の塗装用ロール８と第２の塗装
装置３の塗装用ロール９には、それぞれ第１の塗料槽１
６、第２の塗料Ｎ！１７内の各塗料に−・部浸漬するピ
ックアップロール１８，１９によって、常時その表面に
塗料が所定の厚みにそれぞれ供給されるようになってい
る。

そして、第１の塗装装置ｌおよび第２の塗装装置３は、
それぞれの塗装用ロール８および９を板材２の矢印６で
示す搬送方向に対して反対方向、すなわち矢印１０およ
び１１で示す方向に回転させる°１ｔによって、これら
の周−Ｆに、上述の要領であらかじめ所要のＪｖみで付
けられている塗料を板材２の表面に塗り付けて塗装を行
う。

このように塗装された板材２は乾燥炉７に搬送され、表
面に塗４５された塗料の乾燥を行う。

かかる設備の場合、第１の塗装装置１においては、バッ
クアップロール４によ）て板材２が塗装用ロール８にし
っかりと押し付けられるために、例え板材２に耳延び、
腹延び等の形状不良があっても確実に塗料を塗り付ける
ことができ、従って精度の良い塗装を行うことができる
。

しかし、第２の塗装装置３においては、板材２と塗装用
ロール９との間の接触圧力が主として乾燥炉７内に懸垂
する板材２の自重外だけであり、この程度の接触圧力で
は板材２に形状不良があると塗装用ロール９と板材２と
の間で接触が不確実となり、全面に亘って均一で精度の
良い塗装ができないという欠点がある。

そこで、上記欠点を解消すべく、第４図に示すように、
第１の塗装装置１のバックアップロール４と同様に、第
２の塗装装置３の塗装用ロール９の対向側に、板材２と
同一方向に、すなわち矢印２２で示す方向に回転するバ
ックアップロール２０を配設し、このバックアップロー
ル２０によって板材２を塗装用ロール９に押し付け、板
材２の上面全面への塗装を精度良く行うようにしている
。

しかし、バックアップロール２０は、板材２と同一方向
に回転されているので、第１の塗装装置ｌにて板材２の
上面に塗り付けられた塗料が該バックアップロール２０
によって絞り取られ、バックアップロール２０通過後は
板材２の上面には塗料むらができ均一で精度の良い塗装
が得られない。

そこで、この塗料の絞り取りを防止するため、第１の塗
装装置１と第２の塗装装置３との間に新たに乾燥炉２１
を配設し、塗装装置１によって板材２の上面に塗られた
塗料をこの乾燥炉２１で乾燥してバックアップロール２
０により絞り取りを防１１ニするようにした後に、塗装
装置３によって下面を塗装するようにしている。

しかしこのような方法では、２基の乾燥炉を必要とし、
コストが高くつくばかりでなく、設備の長さが長くなっ
てしまうというきわめて不都合な欠点を有する。

〈発明の目的〉本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、設備の大型
化やコスト高を伴うことなく帯状薄板材に全面に亘って
均一な塗装を施すことができる帯状薄板材連続塗装設備
を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉本発明によれば、帯状薄板材の一方の面を第１の塗装装
置により塗装し、続いて他方の面を第２の塗装装置によ
り塗装する際に、少なくとも第２の塗装装置にリバース
ロール式塗装装置を使用する帯状薄板材の両面連続塗装
設備であって、先に塗布された一方の面の塗料が未乾燥
状態を維持可能なように、他方の面を塗布する前記第２
の塗装装置を第１の塗装装置に近接して設け、この第２
の塗装装置の塗装用ロールに前記帯状薄板材を介して対
向する位置に、帯状薄板材の搬送速度とほぼ同じ周速度
で、かつその搬送方向と逆方向に回転駆動され、先に塗
布された一方の面の未乾燥状態の塗料を帯状薄板材の入
側でいったん外周面に付着させた後、出側で再度前記一
方の面に塗布するとともに、帯状薄板材を前記第２の塗
装装置の塗装用ロールに押圧するためのバックアップロ
ールを設けたことを特徴とする帯状薄板材の両面連続塗
装設備が提供される。

以下、本発明の好適実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。

第１図および第２図は、本発明の帯状薄板材の連続塗装
設備の模式図およびその要部拡大図を示し、これらの図
中、第３〜４図と同一部分は同一符号を付してその説明
を省略する。

本発明において、第１の塗装装置１と第２の塗装装置３
との間の距離１．は、第１の塗装装置ｌで板材２の上面
に塗布された塗料が未乾燥状態を維持しつつ第２の塗装
装置３に搬送可能な距離に設定されている。

そして、第２の塗装装置３において、塗装用ロール９の
板材２を介した対向位置には、バックアップロール１２
か配設されている。

このバックアップロール１２は板材２を塗装用ロール９
に所要の力で押し付ける目的をもっており、矢印！３の
方向、すなわち板材２の搬送方向６に対して反対の方向
になるように回転駆動されている。そして、その回転速
度は、板材２が矢印６方向に搬送される速さと路間−の
速さで胴部が回転するような速度になされている。

バックアップロール１２が矢印１３方向に回転されるこ
とにより、第１の塗装装置１にて板材２の上面に塗布さ
れた塗料が、第２図中点線矢印１４に示す経路をたどっ
て該バックアップロール１２のＪＲ部周上に付着し、再
び板材２の上面上に塗ＩｉＴされるようになっている。

また、バックアップロール１２の回転速度と板材２の搬
送速度が路間−・なので、ト記再塗布は均一かつスムー
ズになされるようになっている。該バックアップロール
１２は、例えばゴムまたは樹脂等の比較的柔らかい部材
にて形成されている。これは該バックアップロール１２
が板材２の搬送方向６に対して反対方向に回転駆動され
るので、当然のことながら、これと板材２との間に相対
的な滑りが生じ、このことによって板材２に傷がつくこ
とのないようにするためである。

バックアップロール１２は、これの軸心と塗装用ロール
９の軸心とを結ぶ線が板材２の面に対して直角になるよ
うな位置に配置しても良いが、この位置よりもわずかに
板材２の搬送方向の上流側もしくは下流側にずらして配
置してもほぼ同等の効果をｊフることができる。

く作　　用〉次にかかる帯状薄板材連続塗装設備の作用について説明
する。

第１の塗装装置ｌにて塗装用ロール８によって一方の面
（に而）を塗装された板材２は、バックアップロール４
によって矢印６方向、すなわち第２の塗装装置３へ搬送
される。このとき、板材２の塗装面はｉ−分に塗れたま
まの状態となっている。

第２の塗装装置３に搬送された板材２の上面に塗ＩＩＩ
された塗料は、バックアップロール１２によって完全に
こすり取られた後、第２図中点線矢印１４に示す経路を
たどってこの胴部周上に付着してほぼ一回転後、さらに
今度はその塗料が再び板材２に塗布されていく。

ここで、バックアップロール１２は、柔らかい部材で形
成されており、しかも板材２の搬送方向６に対して反対
の方向１３に、かつ板材２が搬送される速さとほぼおな
しぐらいの速さで胴部が回転していることにより、塗料
は均〜に、同−星だけ再び板材２に塗布される。

すなわち！１を前に塗布されていた塗料は、バックアッ
プロール１２に絞り取られることなく、その胴部周りに
付着して点線矢印１４で示す経路をたどって、ｉ＋Ｆび
元通りに板材２の上面に塗布されるために、バックアッ
プロール１２があることがなんら支障とならず、むしろ
板材２がバックアップロール１２と塗装用ロール９との
間に押圧されるので、北面への塗装が均一かつまんべん
なく施される。

なおこの時同時に塗装用ロール９によって板材２の他方
の面（下面）への塗装が行われる。この上面への塗装も
、バックアップロール１２の押し付は力により、均一に
かつまんべんなく施すことかできる。

なお、上記実施例においては、第１の塗装装置１を板材
２の上面塗装用として、第２の塗装装置３を板材２のＦ
面塗装用として用いたが、第１の塗装装置１を下面用、
第２の塗装装置３を上面用としてもよいことはもちろん
である。また、第１の塗装装置はリバースロール方式に
限定されるものではないことはもちろんで、例えばスプ
レ一方式の塗装装置でも適用可能である。

〈発明の効果〉以トの説明で明らかなように、板材２を介して塗装用ロ
ーラ９の対向側に配置され、さらに板材２の搬送方向６
に対して反対方向１３て、かつ板材２が搬送する速さと
ほぼ同じ速さで回転駆動されるバックアップロール１２
を設けることにより、板材２と塗装用ロール９との接触
状態を安定させて、板材２に均一で精度の良い塗装を行
うことが可能となり、しかも既に塗布された板材２の反
対側の面に対して悪影響を及ぼすこともない利点を打す
るので、設備を大型化することなく、かつコスト高にな
ることなく、帯状薄板材に高精度の塗装を行うことがで
きるという効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式図である。第２図は第１図の要部拡大図である。第３図および第４図は従来例を示す模式図である。符号の説明１・・・第１の塗装装置、２・・・帯状薄板材、３・・
・第２の塗装装置、４．１２・・・バックアップロール、５．１３・・・バックアップロール回転方向、６・・・
帯状薄板材搬送方向、７・・・乾燥炉、　　　　　８．９・・・塗装用ロール
、ｔｏ、ｔｔ・・・塗装用ロール回転方向、１４・・・
塗料の経路、　　１６．１７・・・塗料槽、１８．１９
・・・ピックアップロール特許出願人　　川崎製鉄株式会社代理人　弁理士　　渡　辺　望　稔 ″”Ｉ！−１″　５　　Ｊｌ″　ｍｓ □（ＦＩＧ、ＩＦＩＧ、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状薄板材の一方の面を第１の塗装装置により塗
装し、続いて他方の面を第２の塗装装置により塗装する
際に、少なくとも第２の塗装装置にリバースロール式塗
装装置を使用する帯状薄板材の両面連続塗装設備であっ
て、先に塗布された一方の面の塗料が未乾燥状態を維持
可能なように、他方の面を塗布する前記第２の塗装装置
を第１の塗装装置に近接して設け、この第２の塗装装置
の塗装用ロールに前記帯状薄板材を介して対向する位置
に、帯状薄板材の搬送速度とほぼ同じ周速度で、かつそ
の搬送方向と逆方向に回転駆動され、先に塗布された一
方の面の未乾燥状態の塗料を帯状薄板材の入側でいった
ん外周面に付着させた後、出側で再度前記一方の面に塗
布するとともに、帯状薄板材を前記第２の塗装装置の塗
装用ロールに押圧するためのバックアップロールを設け
たことを特徴とする帯状薄板材の両面連続塗装設備。