CN101058216A - 外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，由制作网片、形成网架骨架、制作薄体砼、形成保温层四步方法制作，因而，能在抗震、质轻、高强、耐久、高标准节能保温、隔音、防火、造价低、大幅缩短工期、大幅降低工程建设投资、增加使用面积、大量节约能源、节约原材料、环保等诸方面有着很大的社会效益，并能工业化生产，特别适合于建筑工程使用。

Description

外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种外墙体、内墙体、楼面板及屋面板的制作方法。

技术背景：

秦砖汉瓦传统式的建筑材料，不但大量浪费资源，且无法用于现代建设的高楼大厦。后来进一步发展的新型砌块，如空心砖、粉煤灰砖、水泥砖、乃至加气混凝土等，虽浪费能源略低，但还是解决不了诸多建筑技术质量问题。近几年发起的在原砌体上再复合各种保温材料，仍旧是头痛医头的办法，经不起长久年限的考验。虽然申请号为200510074526.5公开了一种“真空(填充)墙板、楼面板、绝热瓦及其建筑”，该发明有革新创造性，整个构思有新颖，但是，利用该发明，达不到工业化生产。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种能在抗震、质轻、高强、耐久、高标准节能保温、隔音、防火、造价低、大幅缩短工期、大幅降低工程建设投资、增加使用面积、大量节约能源、节约原材料、环保等诸方面有着很大的社会效益，并能工业化生产的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法。

本发明的任务是这样实现的：一种外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于有以下步骤完成：

①、制作网片：先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；

②、形成网架骨架：在上下层网片之间每隔一定距离用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；

③、制作薄体砼：在网架骨架两面砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用特种配比的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)；

④、形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)。

本发明一个最佳实施方式为：制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、硬石子沙及特细沙、硅粉、一级粉煤灰和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.0-4.0∶0.08-0.12∶0.1-0.2∶0.01-0.02混合而成，保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内；还可在制成室外层砼面后，将硬泡聚氨酯用喷、灌机实施分层喷、灌，待熟化后，表面涂界面粘结剂，或再抹聚苯颗粒胶粉找平，再用特殊震动器具将室内面板砼震平震实。

本发明另一个最佳实施方式为：制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、5mm以内硬岩石子及细沙和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.5-4.2∶0.008-0.012混合而成，保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内；还可将制成的二面层砼中的一面，将硬泡聚氨酯用喷、灌机实施分层喷、灌，待熟化后，表面涂界面粘结剂，或再抹聚苯颗粒胶粉找平，再用特殊震动器具将室内面板砼震平震实。

本发明第三个最佳实施方式为：制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、细沙、5-10mm硬岩石子、一级粉煤灰、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶1.2-1.5∶2.2-2.6∶0.1-0.18∶0.01-0.018混合而成，保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内；还可将制成的二面层砼中的一面，将硬泡聚氨酯用喷、灌机实施分层喷、灌，待熟化后，表面涂界面粘结剂，或再抹聚苯颗粒胶粉找平，再用特殊震动器具将室内面板砼震平震实。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了制作网片、形成网架骨架、制作薄体砼、形成保温层四步制作方法，因而：

1、高强度、高密度、抗渗、防透气的钢筋网砼，能经受比普通砼更长年限的环境、温度及砼疲劳的考验。硬泡聚氨酯保温在空腔中发泡形成。可以大大延长聚氨酯自身保温寿命，并通过聚氨酯发泡后，能牢牢的附着两壁砼及腔内支撑的钢筋和塑木。对腔内钢筋，塑木有着良好的保护作用；

2、整个板体重量(按山东省节能保温标准)每平方仅为120kg左右；

3、外墙板不用再进行砌体、持灰、复合保温等工序；

4、主体工程进行到三层即可跟随安装，主体完成，整个工程基本完成。解除传统内、外墙抹灰工序，工期大大缩短；

5、外墙门窗洞口按图纸设计尺寸，在制做时预留，配备我们已设计的预制门窗套，并可达到保温要求，形式形状多样化；

6、根据各地区自然条件气温情况，按各地区保温标准，各种板厚度标准灵活设计制作；

7、外墙板挂好后不用抹灰即可刮腻刷涂料，真石漆等，也可直接镶贴瓷砖；

8、并可省去大框料及其大配件，用小框料、件直接按装幕墙和干挂大理石。

附图说明：

图1：为本发明具体结构剖面图

图2：为本发明网架骨架平面图

图3、为本发明外墙板安装示意图

图4、为本发明外墙阳角安装示意图

图5、为本发明外墙阴角安装示意图

图6、本发明板与板连接示意图

1、塑木柱    2、剪刀撑    3、网片          4、碱玻纤网格布

5、薄体砼    6、保温层    7、网片焊接点    8、砼

9、预埋件

具体实施方式：

实施例1：

首先，制作网片，先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；再次，形成网架骨架，在上下层网片中主筋交叉部位用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；第三，制作薄体砼，在网架骨架两侧砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用特种配比的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)，特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、硬石子沙及特细沙、硅粉、一级粉煤灰和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.0-4.0∶0.08-0.12∶0.1-0.2∶0.01-0.02混合而成，最后，形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)，保温层的制作，可以通过以下两种方法来实现：一是，保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内；二是，将制成的二面层砼中的一面，将硬泡聚氨酯用喷、灌机实施分层喷、灌，待熟化后，表面涂界面粘结剂，或再抹聚苯颗粒胶粉找平，再用特殊震动器具将室内面板砼震平震实；该两种方法适用于外墙板制作。

使用时，整体外墙(见图3)采用外挂式一体保温板，只需将网片(3)上的网片焊接点(7)焊接在一起即可，将建筑物外围统包，将板实行上挂下托式焊接，左右实行固定焊接，形成一体后再进行外表粉塗和镶贴；对外墙面阳角、阴角(见图4、5)连接时，需要在施工浇注梁、柱、剪力墙等框架砼(8)时预留预埋件(9)，预埋件(9)与网片焊接点(7)连接即可，最后，进行保温、抹平。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、5mm以内硬岩石子及细沙和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.5-4.2∶0.008-0.012混合而成，然后，在其内填充珍珠岩、岩棉等阻燃、隔音料即可，此方法适合于内墙板制作。

使用时，内墙板安装则与梁柱预埋件焊接，或钻孔植筋再进行连接焊、再浇注保温、补砼抹灰。

实施例3：

与实施例1不同之处在于：制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、细沙、5-10mm硬岩石子、一级粉煤灰、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶1.2-1.5∶2.2-2.6∶0.1-0.18∶0.01-0.018混合而成，然后，内置硬泡聚氨酯隔音、阻燃、保护钢筋，此方法适合于楼面板制作之用。使用时，板与板对接处(见图6)先行外漏钢筋焊接，把不能焊接细钢丝交叉咬住，采用打吊空方法，做好底面砼后灌注硬泡聚氨酯，再做上面砼。楼面板、屋面板、应根据使用要求，计算、试验其刚度、确定板厚，确定二面层砼强度及厚度，确定纵横钢筋及剪刀撑的指标、间距、木塑立柱的强度、间距、屋面板所需保温厚度等。我们现已实验出利用本发明办法制作的实物，证明足可以达到满足楼面板、屋面板承载要求等指标。

Claims (7)

1、一种外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于有以下步骤完成：

①、制作网片：先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；

②、形成网架骨架：在上下层网片之间每隔一定距离用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；

③、制作薄体砼：在网架骨架两面砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用特种配比的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)；

④、形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)。

2、根据权利要求1所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、硬石子沙及特细沙、硅粉、一级粉煤灰和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.0-4.0∶0.08-0.12∶0.1-0.2∶0.01-0.02混合而成。

3、根据权利要求1所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、5mm以内硬岩石子及细沙和高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.5-4.2∶0.008-0.012混合而成。

4、根据权利要求1所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于制作薄体砼中的特种配比的混凝土料是采用高标号水泥、水、细沙、5-10mm硬岩石子、一级粉煤灰、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶1.2-1.5∶2.2-2.6∶0.1-0.18∶0.01-0.018混合而成。

5、根据权利要求1所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于所述的保温层还可用喷或灌硬泡聚氨酯后再留空气间隔层而形成保温层。

6、根据权利要求1或5所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于所述的保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内。

7、根据权利要求1或5所述的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，其特征在于所述的保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼中的一面，将硬泡聚氨酯用喷、灌机实施分层喷、灌，待熟化后，表面涂界面粘结剂，或再抹聚苯颗粒胶粉找平，再用特殊震动器具将室内面板砼震平震实。

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