CN103866984A - 一种钢筋网架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋网架的制作方法，它由制作钢筋网片、形成网架两步组成，因而，既能节省大量钢材，又能达到形成的墙体、楼、屋面板承受的荷载远大于用条钢筋手工绑扎法所承受的荷载，又能实现高耐久性和工厂机械化生产成型网架后直接再制造预制混凝土部品，达到装配化建筑应用目的，特别适合于建筑行业用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种钢筋网架的制作方法，特别是一种可用作建筑工程中各种混凝土板的受力骨架的钢筋网架制作方法。
技术背景：
目前建筑工程中的承重混凝土墙，现浇楼面板、现浇屋面板中的受力钢筋，基本上采用在条钢筋末端弯钩后再现场手工用钢毛丝绑扎的方法，这种方法钢筋在混凝土中协同工作性能差，特别是墙体和楼、屋面板的混凝土厚度在设计上又受限，即使钢筋的用量很大，其承载发挥也很低，造成了大量的钢材浪费，特别是钢筋在运输、储存、现场使用、长时间暴露在阴雨天气中等现象，造成表面严重锈蚀，大大降低了混凝土对钢筋的握裹力，年久钢筋在混凝土内继续锈蚀加重，使建筑工程的使用年限而降低，目前国内外已出现的几种钢筋(丝)网架也由于其设计构造不足而显示出，当用于混凝土墙体板时，由于其无法开门窗洞口，所以只能做条板，而拼装条板又无法用于外墙；当用于楼、屋面板时，由于其长向承受力不足而无法达到应用目的。申请号为200710014751.9外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法中的钢筋网架是双向交叉桁架式，其结构受力极佳，但由于是交叉插丝，所以该网架机械化制造难度极大。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种钢筋网架的制作方法，实现既能节省大量钢材，又能达到形成的墙体、楼、屋面板承受的荷载远大于用条钢筋手工绑扎法所承受的荷载，又能实现高耐久性和工厂机械化生产成型网架后直接再制造预制混凝土部品，达到装配化建筑应用目的。
本发明的目的是这样实现的：一种钢筋网架的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)制作钢筋网片，网片由纵、横向受力主筋和纵、横向辅筋经龙门排焊机将其交叉点焊接在一起形成，受力主筋采用抗拉强度符合国标标准的可焊冷拔镀锌钢筋，辅筋采用抗拉强度符合国标标准的可焊冷拔镀锌钢丝，受力主筋的径级、材质应根据构件结构，通过荷载计算和做试件试验确定，网片中每两根受力主筋之间的辅筋根数、径级、网孔尺寸，要按形成的混凝土构件的用途和网架厚度和撑拉二层网片的插丝的角度确定，网孔最大为150mm；
(2)形成网架，把二层网片的纵向与横向受力主筋的交叉点之间的受力主筋上，用数控插丝机实施双向“八字型”插筋将二层网片撑拉焊接，便形成了一种由若干三维立体小网架组成的整体网架，用做“八字型”的插筋的径级大于等于受力主筋的径级，并应根据网架厚度和通过试件受力测试确定，双向插筋的角度应为40°-70°，插筋端头与网片受力主筋接触处的焊点在网孔中间部位。
本发明所述的形成网架后还可在二层网片的纵、横向受力主筋交叉点处，用钢筋立柱对二层网片实施撑拉加强，钢筋立柱的径级按网架厚度确定。
本发明所述的整体网架中每个三维立体小网架是由两层网片相对应的纵向和横向每两根受力主筋之间通过“八字型”插筋焊接形成，每个三维立体小网架的长、宽尺寸最大都为350mm，纵向或横向辅筋根数各不超过6根。
本发明所述的网孔≤70mm。
本发明所述的网片网孔尺寸应根据混凝土板用途确定，当用于外墙板和屋面板时，因墙板长期处于外界气候条件下，容易产生微裂缝，所以网孔尺寸应为≤70mm，同时，也可用于楼面板和内墙板；当混凝土板用于楼面板、内墙板时，其网孔最大为150mm，但受力主筋、辅筋和插丝筋的直径应根据试件试验受力状况确定。
本发明与现有技术相比具有以下优点
由于采用了以上技术方案，因而具有以下优点：
1、由若干个三维立体小网架形成的整体网架，具有超强的抗拉抗弯性能，用其作为受力骨架制成的各种混凝土板，具有抗压强度高、抗变形能力强的优点；
2、该网架可灵活用于建筑工程的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板以及其他用途混凝土板体；
3、同等条件下用本网架不但其力学性能高，而且可降低大量的钢材用量，并且所用钢筋、钢丝都是镀锌的其耐久性也很高；
4、通过超大型数控焊接机的研发成功，实验证明该网架可大规模工厂化生产制造，不但标准化而且节省大量的人工费用；
5、该网架的形成可为未来建筑工程中的各种板及墙体的形成发生质的变革，将产生极高的社会效益。
附图说明：
图：为本发明具体结构示意图。
1、受力主筋2、辅筋3、“八字型”插丝4、钢筋立柱
具体实施方式：
实施例1：
用调直机将可焊冷拔镀锌钢筋、钢丝调直，用切断机切断后，按设计标注，把纵向、横向受力主筋1、辅筋2在焊接机上定位布丝，再将其十字交叉点处进行焊接，便形成了网片，此时的网孔≤70mm；把二层网片上下对齐，按照网架需要的厚度进行网片定位，然后用插丝机于纵向、横向的受力主筋1的交叉点之间的受力主筋1上，进行二个方向的“八字型”插丝3，并焊其接触点，便形成了一种由若干三维立体小网架组成的整体网架，每个三维立体小网架的长、宽尺寸最大都为350mm，纵向或横向辅筋2根数各不超过6根，八字型”插丝的角度为40°-70°，插丝的位置与角度按网架设计要求进行。
整体网架四周边可由不规则小网架组成，以实现整体网架尺寸能满足形成的各种混凝土板的尺寸要求。
网架用于外墙板、内墙板时，因墙板有门窗洞口，需要在制作网片时留出需要的门窗洞口，并且门窗洞口四周的网片钢筋为受力主筋，插筋形成网架时，只要有受力主筋的位置便实施“八”字形插筋拉结两层网片。
使用时，网架用于外墙板、内墙板、楼面板、屋面板及其他混凝土板时，将网架固定在四周的模具上，再浇筑混凝土料，再实施震动便形成需要钢筋网架混凝土板。
该方法适用于各种规格尺寸较小的混凝土板。
实施例2：
与实施例1不同的是形成网架后还可在二层网片的纵、横向受力主筋1交叉点处，用钢筋立柱4对二层网片实施撑拉加强，钢筋立柱4的径级按网架厚度确定，使用方法同实施例1。
该方法适用于各种规格尺寸较大的混凝土板。
实施例3：
与实施例1不同的是网孔大于70mm小于等于150mm，使用方法同实施例1。该方法适用于各种规格尺寸较小的楼面板和内墙板。
实施例4：
与实施例3不同的是形成网架后还可在二层网片的纵、横向受力主筋交叉点处，用钢筋立柱对二层网片实施撑拉加强，钢筋立柱的径级按网架厚度确定，使用方法同实施例1。
该方法适用于各种规格尺寸较大的楼面板和内墙板。
Claims (4)
1.一种钢筋网架的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)制作钢筋网片，网片由纵、横向受力主筋和纵、横向辅筋经龙门排焊机将其交叉点焊接在一起形成，受力主筋采用抗拉强度符合国标标准的可焊冷拔镀锌钢筋，辅筋采用抗拉强度符合国标标准的可焊冷拔镀锌钢丝，受力主筋的径级、材质应根据构件结构，通过荷载计算和做试件试验确定，网片中每两根受力主筋之间的辅筋根数、径级、网孔尺寸，要按形成的混凝土构件的用途和网架厚度和撑拉二层网片的插丝的角度确定，网孔最大为150mm；
(2)形成网架，把二层网片的纵向与横向受力主筋的交叉点之间的受力主筋上，用数控插丝机实施双向“八字型”插筋将二层网片撑拉焊接，便形成了一种由若干个三维立体小网架组成的整体网架，用做“八字型”的插筋的径级大于等于受力主筋的径级，并应根据网架厚度和通过试件受力测试确定，双向插筋的角度应为40°-70°，插筋端头与网片受力主筋接触处的焊点在网孔中间部位。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网架的制作方法，其特征在于所述的形成网架后还可在二层网片的纵、横向受力主筋交叉点处，用钢筋立柱对二层网片实施撑拉加强，钢筋立柱的径级按网架厚度确定。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋网架的制作方法，其特征在于所述的整体网架中每个三维立体小网架是由两层网片相对应的纵向和横向每两根受力主筋之间通过“八字型”插筋焊接形成，每个三维立体小网架的长、宽尺寸最大都为350mm，纵向或横向辅筋根数各不超过6根。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋网架的制作方法，其特征在于所述的网孔≤70mm。
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