CN103770435B - 纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线，该工艺包括以下工序：①上料工序；②吸尘工序；③覆网工序；④切割工序；⑤浸浆工序；⑥刮浆工序；⑦覆膜工序；⑧堆放工序；⑨输出工序。其生产线包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接。本发明的全自动化的生产线，生产效率高，适合大批量生产；生产的纤维增强水泥轻质板吸水率低，力学性能好不掉粉，整体性好、不开裂，抗冲击性好，A级防火。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温材料生产领域，特别是涉及一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线。
背景技术
复合发泡水泥板是目前市场上为数不多的证件齐全、毫无争议的A级防火保温材料，具有强度高、质轻、导热系数低，且使用寿命与建筑物同步，大大优于聚苯板（一般使用寿命20-25年）等优点。但是由于其市场门槛低、小企业居多，技术水平不高，买设备赠配方，虽能发出泡，但内在质量差，酥松（强度低），开裂、吸水率高，密度大、保温效果差。有的产品耐久性差、越放越酥，上墙出现粉化、脱落现象，这些都严重败坏了复合发泡水泥板行业的整体形象。
目前复合发泡水泥板的生产工艺生产的复合发泡水泥板主要存在以下问题：力学性能差，表面掉粉，容重大；材料脆性大，破损率高；吸水率高，软化系数低；开裂现象严重（板本身裂纹和薄抹灰系统裂纹）；自动化程度低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线，全自动化的生产线，生产效率高，适合大批量生产；生产的纤维增强水泥轻质板吸水率低，力学性能好不掉粉，整体性好、不开裂，抗冲击性好，A级防火。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺，该工艺包括以下工序：
①上料工序：将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，向生产线的传送线上输送复合发泡水泥保温板材；
②吸尘工序：对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行吸尘处理，利于自粘型网布粘连；
③覆网工序：将吸尘处理后的复合发泡水泥保温板材自动滚压贴覆网格布；
④切割工序：对包覆网格布进行切割；
⑤浸浆工序：将切割后的复合发泡水泥保温板材的六个面浸浆；
⑥刮浆工序：对浸浆后的复合发泡水泥保温板材的六个面进行刮浆；
⑦覆膜工序：复合发泡水泥保温板材刮浆完毕后进行单面覆膜工艺，覆膜后得到纤维增强水泥轻质板；
⑧堆放工序：进行纤维增强水泥轻质板堆放；
⑨输出工序：输送出堆放的纤维增强水泥轻质板。
在本发明一个较佳实施例中，上料工序中复合发泡水泥保温板材的厚度为30~100mm。
在本发明一个较佳实施例中，切割工序中对复合发泡水泥保温板材的切割采用机械切割或热切割。
在本发明一个较佳实施例中，刮浆工序中复合发泡水泥保温板材的上下板面进行两次刮浆。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺的生产线，包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接，所述的上料工位配设有升降机构，所述的升降机构将复合发泡水泥保温板材向生产线传送线上输送，所述的覆网格布工位配设有放卷机构，所述的订网格布工位配设有订钉机构，所述的切断工位配设有机械切断刀。
在本发明一个较佳实施例中，所述的覆网格布工位配设有上下布置的两个放卷机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的订网格布工位配设有六套订钉机构或者十二套订钉机构，每套订钉机构带有自动装钉装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的切断工位配设有上下布置的两把机械切断刀，每把切断刀上有一让刀机构。
本发明的有益效果是：本发明的全自动化的生产线，生产效率高，适合大批量生产；生产的纤维增强水泥轻质板吸水率低，力学性能好不掉粉，整体性好、不开裂，抗冲击性好，A级防火。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明纤维增强水泥轻质板的生产线一较佳实施例的主视结构示意图；
图2是本发明纤维增强水泥轻质板的生产线一较佳实施例的俯视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上料工位，2、吸尘工位，3、覆网格布工位，4、订网格布工位，5、切断工位，6、浸浆工位，7、刮浆工位，8、待覆膜区工位，9、覆膜工位，10、输送工位。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明实施例包括：
一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺，该工艺包括以下工序：
①上料工序：复合发泡水泥保温板材的切割厚度为30、35、40、45、50、55、60、65、75、90、100mm，长与宽为600*300 mm，每次每批为一个厚度，将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，向生产线的传送线上输送复合发泡水泥保温板材；
②吸尘工序：对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行吸尘处理，利于自粘型网布粘连；
③覆网工序：将吸尘处理后的复合发泡水泥保温板材自动滚压贴覆网格布，网格布的长与宽方向与复合发泡水泥保温板材黏贴整齐，误差在±2mm；
④切割工序：对包覆网格布进行切割，复合发泡水泥保温板材之间采用机械切割或热切割分离方式，切割后的板材与网格布整齐，误差在±2mm，切割后复合发泡水泥保温板材无破损；
⑤浸浆工序：将切割后的复合发泡水泥保温板材的六个面浸浆；
⑥刮浆工序：对浸浆后的复合发泡水泥保温板材的六个面进行刮浆，其中300*600 mm的上下板面进行两次刮浆，刮浆后的复合发泡水泥保温板材表面匀称、美观；
⑦覆膜工序：复合发泡水泥保温板材刮浆完毕后进行单面覆膜工艺，覆膜后得到纤维增强水泥轻质板；
⑧堆放工序：进行纤维增强水泥轻质板堆放；
⑨输出工序：输送出堆放的纤维增强水泥轻质板。
该纤维增强水泥轻质板的生产工艺的生产线，包括：上料工位1、吸尘工位2、覆网格布工位3、订网格布工位4、切断工位5、浸浆工位6、刮浆工位7、待覆膜区工位8、覆膜工位9和输送工位10，上述工位均通过自动化相连接，所述的上料工位1配设有升降机构，所述的升降机构将复合发泡水泥保温板材向生产线传送线上输送，所述的覆网格布工位3配设有放卷机构，所述的订网格布工位4配设有订钉机构，所述的切断工位5配设有机械切断刀。
本发明中，所述的覆网格布工位3配设有上下布置的两个放卷机构。
本发明中，所述的订网格布工位4配设有六套订钉机构，每套订钉机构带有自动装钉装置。
本发明中，所述的切断工位5配设有上下布置的两把机械切断刀，每把切断刀上有一让刀机构。
纤维增强水泥轻质板的生产线节拍、时间分配和工作原理：
生产节拍：为2.5S；
上料工位1：升降机构上升一块厚度为30mm的复合发泡水泥保温板材，用时1.2S，上料气缸，用时0.8S，上料气缸回程0.5S，上料气缸停1.2S，同时升降机构又上升；
吸尘工位2：复合发泡水泥保温板材在一个生产节拍中右移, 用时0.8S，分别完成吸尘、敷网格，停1.7S，分别完成订网格、拍钉、切断。
覆网格布工位3：上下各有一放卷机构，由上料气缸右推时被动放卷，每一个放卷机构上有2卷网格布，在一卷将结束时，人工将另一卷接上；
订网格布工位4：有六套订钉机构，需要的话再加六套，每套订钉机构带有自动装钉装置；
切断工位5：上下各有一把机械切断刀，每把切断刀上有一让刀机构，切断气缸切断行程700mm，用时1.4S，让刀气缸抬起（让刀），用时0.3S，切断气缸回程，用时0.5S，让刀气缸回程（下刀），用时0.3S，切断气缸的回程和让刀气缸的回程（下刀）时间与上料气缸右推时间重合；
浸浆工位：两块复合发泡水泥保温板材同时浸浆，故浸浆工位的生产节拍为5S，推浸气缸推进，用时1S，浸浆气缸下降（浸浆），用时1.8S，停0.5S，回程1.5S，停1.2S，推浸气缸再推进；
刮浆工位7：在推浸气缸第二次推进后，浸浆工位的两块复合发泡水泥保温板材到达刮浆前的待刮区，先由刮浆气缸一右推，用时1S，停1.5S，刮浆气缸二右推，用时1S，刮浆气缸一、二同时回程，用时0.5S，停1S，在这纵向移动过程完成平面刮浆和短侧面刮浆；
待覆膜区工位8：机械手夹0.3S，机械手移位将一块复合发泡水泥保温板材送入覆膜区，用时0.8S；
覆膜区工位9：机械手松开一块复合发泡水泥保温板材始：覆膜气缸换位，用时1S完成一次覆膜，停1.5S。
本发明的全自动化的生产线，生产效率高，适合大批量生产；生产的纤维增强水泥轻质板吸水率低，力学性能好不掉粉，整体性好、不开裂，抗冲击性好，A级防火。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺的生产线，其特征在于，包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接，所述的上料工位配设有升降机构，所述的升降机构将复合发泡水泥保温板材向生产线传送线上输送，所述的覆网格布工位配设有放卷机构，所述的订网格布工位配设有订钉机构，所述的切断工位配设有机械切断刀；
纤维增强水泥轻质板的生产线节拍、时间分配和工作原理，包括：
生产节拍：为2.5s ；
上料工位：升降机构上升一块厚度为30mm 的复合发泡水泥保温板材，用时1.2s，上料气缸，用时0.8s，上料气缸回程0.5s，上料气缸停1.2s，同时升降机构又上升；
吸尘工位：复合发泡水泥保温板材在一个生产节拍中右移, 用时0.8s，分别完成吸尘、敷网格，停1.7s，分别完成订网格、拍钉、切断；
覆网格布工位：上下各有一放卷机构，由上料气缸右推时被动放卷，每一个放卷
机构上有2 卷网格布，在一卷将结束时，人工将另一卷接上；
订网格布工位：有六套订钉机构，需要的话再加六套，每套订钉机构带有自动装钉装置；
切断工位：上下各有一把机械切断刀，每把切断刀上有一让刀机构，切断气缸切断行程700mm，用时1.4s，让刀气缸抬起让刀，用时0.3s，切断气缸回程，用时0.5s，让刀气缸回程下刀，用时0.3s，切断气缸的回程和让刀气缸的回程下刀时间与上料气缸右推时间重合；
浸浆工位：两块复合发泡水泥保温板材同时浸浆，故浸浆工位的生产节拍为5s，推浸气缸推进，用时1s，浸浆气缸下降浸浆，用时1.8s，停0.5s，回程1.5s，停1.2s，推浸气缸再推进；
刮浆工位：在推浸气缸第二次推进后，浸浆工位的两块复合发泡水泥保温板材到达刮浆前的待刮区，先由刮浆气缸一右推，用时1s，停1.5s，刮浆气缸二右推，用时1s，刮浆气缸一、二同时回程，用时0.5s，停1s，在这纵向移动过程完成平面刮浆和短侧面刮浆；
待覆膜区工位：机械手夹0.3s，机械手移位将一块复合发泡水泥保温板材送入覆膜区，用时0.8s；
覆膜工位：机械手松开一块复合发泡水泥保温板材始：覆膜气缸换位，用时1s 完成一次覆膜，停1.5s。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述的覆网格布工位配设有上下布置的两个放卷机构。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述的切断工位配设有上下布置的两把机械切断刀，每把切断刀上有一让刀机构。
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