CN102433956B - 一种复合墙体板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合墙体板的制造方法，它涉及一种复合墙体板及制造方法，属于建筑领域，以解决现有建筑用的墙体板阻燃、隔热性能差、污染环境以及生产工艺复杂、成本较高的问题。它包括稻草或麦草板层和两个纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层的中部沿其长度方向加工有多个通孔，所述的两个纤维增强水泥覆面板层分别是上纤维增强水泥覆面板层和下纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层位于上纤维增强水泥覆面板层和下纤维增强水泥覆面板层之间且三者连接为一体，制造方法主要步骤是：一、稻草或麦草板层制作；二、两个纤维增强水泥覆面板层制作；三、复合、脱模；四、连接紧固、养生。本发明用于工业与民用建筑的隔断和框架结构的外墙。

Description

一种复合墙体板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合墙体板及制造方法，属于建筑领域。
背景技术
目前，我国建领域中的墙体板，品种较多，至今为止，以黏土砖、陶粒砌块等作为围护材料与以外挂聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等保温材料相结合生产制作的建筑用墙体板，将耗费大量的矿产资源，由于生产工艺复杂，使得建筑成本较高，而且，聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等材料，长期释放有害物质污染生活环境，阻燃、防火安全性能差。稻草和麦草是取之不尽的一年生可再生资源，我国年产稻、麦草秸秆约3.5～4亿吨，其有效综合利用率不足30％，其余部分被农民焚烧，焚烧稻、麦草秸秆不仅烧掉了可再生资源，还会对环境造成极大的污染。
发明内容
本发明的目的是为解决现有建筑用的墙体板阻燃、隔热性能差、污染环境以及生产工艺复杂、成本较高的问题，进而提供一种复合墙体板及其制造方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
本发明的一种复合墙体板为压制件，该复合墙体板包括稻草或麦草板层和两个纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层的中部沿其长度方向加工有多个通孔，所述的两个纤维增强水泥覆面板层分别是上纤维增强水泥覆面板层和下纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层位于上纤维增强水泥覆面板层和下纤维增强水泥覆面板层之间且三者连接为一体。
本发明的一种复合墙体板的制造方法是按照以下步骤实现的：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂和纤维增强材料按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)∶(3～6)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上均匀对称设置有多个大小相同的凸台，六、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤五的下纤维增强水泥覆面板层上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
本发明的一种复合墙体板的制造方法是按照以下步骤实现的：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上对称均匀设有多个大小相同的凸台，六、下纤维增强水泥覆面板层制作：将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，并在浆料的上表面上铺设已设计好的玻璃纤维网格布，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤六的玻璃纤维网格布上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，并在浆料的上表面上铺设已设计好的耐碱玻璃纤维网格布，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
本发明的有益效果是：本发明的稻草或麦草多孔板层导热系数为0.102W/m·K，绝热性能好，与纤维增强水泥外覆面板层复合形成的复合墙体板，具有良好的隔热，保温性能以及阻燃、防潮性能；利用稻草或麦草可再生资源为主要原材料，制作保温复合墙体板替代以黏土砖、陶粒砌块等与聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等保温材料相结合构建墙体板，实现了稻草或麦草植物资源综合利用的目的，有效地保护了耕地和环境，而且，由于稻草或麦草自身不含有害物质，生产稻草或麦草板层过程中无需添加粘接剂和切割粉碎，不会产生对环境的污染；稻草或麦草板层生产过程中经加温加压使稻草或麦草相互黏结在一起，制成的稻草或麦草多孔板密度为0.33～0.43g/cm3，与纤维增强水泥覆面板层复合形成的复合墙体板，其密度为0.65～0.9g/cm3，为绿色环保轻质墙体材料，本发明的玻璃纤维网格布具有耐碱性能好、抗拉强度高，在水泥及其它强碱介质中有极强的耐腐蚀性；本发明的复合墙体板具有良好的隔音、抗震和防火性能，隔音能力：35dB，耐火极限：＞1h；本发明生产工艺简单易行，制造成本较低。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图，图2是图1的A-A剖视图，图3是具体实施方式二的一种复合墙体板整体结构立体图，图4是具体实施方式三的一种复合墙体板整体结构立体图，图5是具体实施方式六制得的一种复合墙体板整体结构立体图，图6是具体实施方式十制得的一种复合墙体板整体结构立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式的一种复合墙体板为压制件，该复合墙体板包括稻草或麦草板层1和两个纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层1的中部沿其长度方向加工有多个通孔1-1，所述的两个纤维增强水泥覆面板层分别是上纤维增强水泥覆面板层2和下纤维增强水泥覆面板层3，所述的稻草或麦草板层1位于上纤维增强水泥覆面板层2和下纤维增强水泥覆面板层3之间且三者连接为一体。
具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式所述的通孔1-1的形状为方形孔或圆形孔。如此设置，保温隔热性能好，满足设计要求。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述的稻草或麦草板层1沿其长度方向的其中一个侧面加工有榫头1-2，所述的稻草或麦草板层1沿其长度方向的另一个侧面加工有榫槽1-3。如此设置，施工时相邻两个复合墙体板的榫头和榫槽相互咬合，便于复合墙体板之间的连接，连接高效可靠，满足设计要求。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的复合墙体板还包括锚栓4和与锚栓配合的锁扣5，所述的稻草或麦草板层1、上纤维增强水泥覆面板层2和下纤维增强水泥覆面板层3三者之间通过锚栓4和锁扣5连接。如此设置，连接牢靠，方便快捷，复合墙体板具有较强的抗拉、抗冲击强度及良好的承载、抗震性能，满足设计要求。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，所述的锚栓4的形状为鱼骨形。如此设置，设计合理，连接牢靠，满足设计要求，其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式所述的一种复合墙体板的制造方法是按照以下步骤实现：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂和纤维增强材料按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)∶(3～6)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上均匀对称设置有多个大小相同的凸台，六、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤五的下纤维增强水泥覆面板层上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
本实施方式步骤二中液压挤出草板机型号为DQ-300。
本实施方式步骤四中的外加剂采用防冻液。
本实施方式步骤四中水泥可以采用硫铝酸盐水泥。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同点是：步骤二的加热温度为200℃，挤压压力为1.2MPa。其它与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同点是：步骤四中将水泥、水、细沙、外加剂和纤维增强材料按照质量比为100∶45∶120∶1∶5加入搅拌机。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八不同点是：步骤四中的纤维增强材料为植物纤维或玻璃纤维。其它与具体实施方式六至八相同。
具体实施方式十：本实施方式所述的一种复合墙体板的制造方法是按照以下步骤实现：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上对称均匀设有多个大小相同的凸台，六、下纤维增强水泥覆面板层制作：将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，并在浆料的上表面上铺设已设计好的玻璃纤维网格布，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤六的玻璃纤维网格布上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，并在浆料的上表面上铺设已设计好的玻璃纤维网格布，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
本实施方式步骤二中液压挤出草板机型号为DQ-300。
本实施方式步骤四中的外加剂采用防冻液。
本实施方式步骤四中水泥可以采用硫铝酸盐水泥。

Claims (5)

1.一种复合墙体板的制造方法，所述的复合墙体板为压制件，该复合墙体板包括稻草或麦草板层(1)和两个纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层(1)的中部沿其长度方向加工有多个通孔(1-1)，所述的两个纤维增强水泥覆面板层分别是上纤维增强水泥覆面板层(2)和下纤维增强水泥覆面板层(3)，所述的稻草或麦草板层(1)位于上纤维增强水泥覆面板层(2)和下纤维增强水泥覆面板层(3)之间且三者连接为一体，其特征在于：该方法是按照以下步骤实现：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂和纤维增强材料按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)∶(3～6)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上均匀对称设置有多个大小相同的凸台，六、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤五的下纤维增强水泥覆面板层上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
2.根据权利要求1所述的一种复合墙体板的制造方法，其特征在于：步骤二的加热温度为200℃，挤压压力为1.2MPa。
3.根据权利要求1所述的一种复合墙体板的制造方法，其特征在于：步骤四中将水泥、水、细沙、外加剂和纤维增强材料按照质量比为100∶45∶120∶1∶5加入搅拌机。
4.根据权利要求1所述的一种复合墙体板的制造方法，其特征在于：步骤四中的纤维增强材料为植物纤维或玻璃纤维。
5.一种复合墙体板的制造方法，所述的复合墙体板为压制件，该复合墙体板包括稻草或麦草板层(1)和两个纤维增强水泥覆面板层，所述的稻草或麦草板层(1)的中部沿其长度方向加工有多个通孔(1-1)，所述的两个纤维增强水泥覆面板层分别是上纤维增强水泥覆面板层(2)和下纤维增强水泥覆面板层(3)，所述的稻草或麦草板层(1)位于上纤维增强水泥覆面板层(2)和下纤维增强水泥覆面板层(3)之间且三者连接为一体，其特征在于：该方法是按照以下步骤实现：一、将含水量为8％～18％的松散稻草或麦草经分离筛选器筛选，得到长度为100mm～1000mm的稻草或麦草；二、将步骤一得到的长度为100mm～1000mm的稻草或麦草通过步进输送机均匀送入液压挤出草板机，在加热温度为180℃～240℃，挤压压力为0.8MPa～1.3MPa的条件下制得半成品；三、将经步骤二制得的半成品在室温下冷却，切割成型，制得稻草或麦草板层；四、将水泥、水、细沙、外加剂按照质量比为100∶(40～50)∶(100～150)∶(0.5～1.05)加入搅拌机，并均匀搅拌，制得浆料；五、模具设计：按照稻草或麦草板层的尺寸设计结构对称的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相对应的表面上对称均匀设有多个大小相同的凸台，六、下纤维增强水泥覆面板层制作：将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤五的下模具中设置有凸台的表面上，保证浆料的上表面与凸台的上端面齐平，并在浆料的上表面上铺设已设计好的玻璃纤维网格布，即形成下纤维增强水泥覆面板层；七、将经步骤三制得的稻草或麦草板层铺在步骤六的玻璃纤维网格布上；八、将步骤四制得的浆料均匀铺装在步骤七的稻草或麦草板层上，并在浆料的上表面上铺设已设计好的玻璃纤维网格布，即形成上纤维增强水泥覆面板层；九、将上模具中设置有凸台的表面置于步骤八的上纤维增强水泥覆面板层上并压紧，养生2～4小时后脱模；十、将制作好的下纤维增强水泥覆面板层、稻草或麦草板层和上纤维增强水泥覆面板层通过紧固件连接在一起，养生72～96小时，即制得一种复合墙体板。
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