CN101787768A - 高效节能低碳墙板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效节能低碳墙板及其制造方法，所要解决的问题是：目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砖墙板等为主体构造，保温措施以发泡材料进行二次保温施工，它们都是二氧化碳高排放量的。本发明的要点是：墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内有以下三个夹层：保温层、空气间隔层和保温层。本发明的有益效果是，比常规节能墙体、屋面扳节能效果高，传热系数低；隔音效果好，比传统墙体降低碳排放量60％左右，建筑节能率可达65％以上。

Description

高效节能低碳墙板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料中的墙板及其制造方法。

背景技术

目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砼墙板等为主体构造，保温措施以发泡材料进行二次保温施工。浪费土地、水、电等资源和工时、工效，增加建筑成本。在发生火灾时会产生有害气体，危及人的健康。值得关注的是这些烧结砖、水泥、钢筋等构成的墙体材料都是二氧化碳高排放量的，不符合当今世界潮流。

发明内容

为减碳，本发明的目的在于提供一种高效节能低碳墙板及其制造方法。它实施建筑墙体工程与保温工程一体化、一步到位施工。它有利环境保护，为发展低碳经济出力。

本发明的目的是这样实现的：墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙板厚度的方向上)有以下三个夹层：保温层、空气间隔层(泵吸带)和保温层。

制造方法是：

(1)、加工墙板主体的原料

(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；

(1.2、)将墙板主体的辅料经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状；

(2)、材料配比

(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；

(3)、改性处理

将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；

(4)、制造过程

(4.1)、采用振动平压成型工艺，向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料和辅料＝1∶0.3-0.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料。制坯装模时应边装料、边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固，成型后卸压，开启热压机，由卸扳机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；

(4.2)、采用挤压成型工艺，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断；

(4.3)、将植物料与粘结剂按1∶0.8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成型，在单位压力5-10MPa、温度70-100℃条件下固化成型：

(4.4)、在上步骤制成的墙体扳的上下两个空腔内分别填充保温材料。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

附图是墙板结构示意图。

具体实施方式

墙板的主体也叫坚壳体1是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙板厚度的方向上)有以下三个夹层：保温层2、空气间隔层3和保温层4。

所说的两个保温层分别是岩棉保温层和发泡保温层。

所说的植物纤维的原料是，林业技丫材、木材加工边角废料、野生作物茅草、农作物秸、杆、壳、草和秧中的一种或一种以上。    

墙板主体的辅料是工业废渣、尾矿(珍珠岩、蛭石)、建筑垃圾和废旧纤维织物中的一种或一种以上。

制造方法是：

(1)、加工墙板主体的原料

(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；

(1.2)、将墙板主体的辅料除废旧纤维织物外，经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状，废旧纤维织物加工成短纤维，长5-10mm；

(1.3)、矾土、石膏粉、硅石粉(工业级)；

(1.4)、高分子材料(聚氨酯，聚乙烯醇)；

(1.5)、沥青、硅酸纳；

(2)、材料配比

(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；

(2.2)、改性剂是硅石粉∶硅酸纳＝1∶2-4；

(2.3)、粘结剂

矾土∶石膏粉∶聚乙烯醇溶液(浓度15-20％)＝1∶0.5∶1-1.5，或

沥青∶硅石粉＝1∶0.6-0.8；

(2.4)、保温材料

发泡保温材料是，聚氨酯∶珍珠岩或蛭石＝1∶0.2-0.4；

岩棉保温材料是，岩棉(矿棉)∶聚乙烯醇溶液(聚氨酯)＝1∶0.2-0.3；

(3)、改性处理

将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；

(4)、制造过程

(4.1)、采用振动平压成型工艺，将改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料和辅料∶粘结剂＝1∶0.3-0.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料(在拌合过程中视具体情况可适当补加聚乙烯醇溶液调节其柔和性)。制坯装模时应边装料、边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固成型后卸压，开启热压机，由卸扳机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；

(4.2)、采用挤压成型工艺，将上步骤混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断；

(4.3)、将植物料与粘结剂按1∶0.8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成型，在单位压力5-10MPa、温度70-100℃条件下固化成型：

(4.4)、在上步骤制成的扳材的上下两个空腔，上(内)侧腔填充发泡保温材料，下(外)侧腔填充岩棉保温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，它采用四层隔热措施：两个保温层、一个空心层和采用植物纤维为原料，比常规节能墙体、屋面扳节能效果高15-25％，传热系数本发明可达0.30-0.40W/m²k；隔音量是35-40dB，比传统墙体降低碳排放量60％左右，建筑节能率可达65-80％。

Claims (6)

1.一种高效节能低碳墙板，其特征是：墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内有以下三个夹层：保温层、空气间隔层和保温层。

2.按照权利要求1所述的高效节能低碳墙板，其特征是：所说的两个保温层分别是岩棉保温层和发泡保温层。

3.按照权利要求1所述的高效节能低碳墙板，其特征是：所说的植物纤维的原料是，林业技丫材、木材加工边角废料、野生作物茅草、农作物秸、杆、壳、草和秧中的一种或一种以上。

4.按照权利要求1所述的高效节能低碳墙板，其特征是：墙板主体还有辅料，辅料是工业废渣、尾矿、建筑垃圾和废旧纤维织物中的一种或一种以上。

5.制造权利要求1-4任一项所述的高效节能低碳墙板的方法，其特征是：

(1)、加工墙板主体的原料

(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；

(1.2、)将墙板主体的辅料经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状；

(2)、材料配比

(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；

(3)、改性处理

将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；

(4)、制造过程

(4.1)、采用振动平压成型工艺，向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料和辅料∶粘结剂＝1∶0.3-0.4，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料。制坯装模时应边装料、边振动，使扳坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10Mpa条件下保持10-20分钟热固成型后卸压，开启热压机，由卸扳机将固化成型扳拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；

(4.2)、采用挤压成型工艺，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5-10MPa压力下挤出成型，为坚壳扳坯体进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的坚壳体扳按工艺要求进行定尺裁断；

(4.3)、将植物料与粘结剂按1∶0.8-1比例进行搅拌均匀，利用平压、挤压工艺成型，在单位压力5-10MPa、温度70-100℃条件下固化成型：

(4.4)、在上步骤制成的墙体扳的上下两个空腔内分别填充保温材料。

6.按照权利要求5所述的制造高效节能低碳墙板的方法，其特征是：所说的保温材料包括

岩棉保温料是，聚氨酯∶珍珠岩或蛭石＝1∶0.2-0.4；

发泡保温料是，岩棉∶聚乙烯醇溶液＝1∶0.2-0.3。