CN101787768B - 高效节能低碳墙板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效节能低碳墙板及其制造方法，所要解决的问题是：目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砖墙板等为主体构造，保温措施以发泡材料进行二次保温施工，它们都是二氧化碳高排放量的。本发明的要点是：墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内有以下三个夹层：保温层、空气间隔层和保温层。本发明的有益效果是，比常规节能墙体、屋面扳节能效果高，传热系数低；隔音效果好，比传统墙体降低碳排放量60％左右，建筑节能率可达65％以上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料中的墙板及其制造方法。
背景技术
目前建筑围护结构墙体仍以粘土、非粘土砖、砼墙板等为主体构造，保温措施以发泡材料进行二次保温施工。浪费上地、水、电等资源和工时、工效，增加建筑成本。在发生火灾时会产生有害气体，危及人的健康。值得关注的是这些烧结砖、水泥、钢筋等构成的墙体材料都是二氧化碳高排放量的，不符合当今世界潮流。
发明内容
为减碳，本发明的目的在于提供一种高效节能低碳墙板及其制造方法。它实施建筑墙体工程与保温工程一体化、一步到位施工。它有利环境保护，为发展低碳经济出力。
本发明的目的是这样实现的：墙板的主体是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙板厚度的方向上)有以下三个夹层：保温层、空气间隔层(泵吸带)和保温层。
制造方法是：
(1)、加工墙板主体的原料
(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；
(1.2)、将墙板主体的辅料经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状；
(2)、材料配比
(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；
(3)、改性处理
将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；
(4)、制造过程
(4.1)、向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料∶粘结剂＝1∶0.8-1，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料。
采用振动平压成型工艺，制坯装模时应边装料、边振动，使板坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10MPa条件下保持10-20分钟热固，成型后卸压，开启热压机，由卸扳机将固化成型板拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
或采用挤压成型工艺，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5- 10Mpa压力下挤压成型为板坯，进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的固化成型板按工艺要求进行定尺裁断，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
(4.2)、在上步骤制成的墙体板的上下两个空腔内分别填充保温材料。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明。
附图是墙板结构示意图。
具体实施方式
墙板的主体也叫坚壳体1是以植物纤维为主料，墙板内(构成墙板厚度的方向上)有以下三个夹层：保温层2、空气间隔层3和保温层4。
所说的两个保温层分别是岩棉保温层和发泡保温层。
所说的植物纤维的原料是，林业技丫材、木材加工边角废料、野生作物茅草、农作物秸、杆、壳、草和秧中的一种或一种以上。
墙板主体的辅料是工业废渣、尾矿(珍珠岩、蛭石)、建筑垃圾和废旧纤维织物中的一种或一种以上。
制造方法是：
(1)、加工墙板主体的原料
(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；
(1.2)、将墙板主体的辅料除废旧纤维织物外，经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状，废旧纤维织物加工成短纤维，长5-10mm；
(1.3)、矾土、石膏粉、硅石粉(工业级)；
(1.4)、高分子材料(聚氨酯，聚乙烯醇)；
(1.5)、沥青、硅酸钠；
(2)、材料配比
(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；
(2.2)、改性剂是硅石粉∶硅酸纳＝1∶2.4；
(2.3)、粘结剂
矾土∶石膏粉∶聚乙烯醇溶液(浓度15-20％)＝1∶0.5∶1-1.5，或
沥青∶硅石粉＝1∶0.6-0.8；
(2.4)、保温材料
发泡保温材料是，聚氨酯∶珍珠岩或蛭石＝1∶0.2-0.4；
岩棉保温材料是，岩棉(矿棉)∶聚乙烯醇溶液(聚氨酯)＝1∶0.2-0.3；
(3)、改性处理
将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；
(4)、制造过程
(4.1)、向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料∶粘结剂＝1∶0.8-1，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料(在拌合过程中视具体情况可适当补加聚乙烯醇溶液调节其柔和性)。
采用振动平压成型工艺，制坯装模时应边装料、边振动，使板坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10MPa条件下保持10-20分钟热固成型后卸压，开启热压机，由卸板机将固化成型板拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
或采用挤压成型工艺，将上步骤混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5-10Mpa压力下挤压成型为板坯，进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的固化成型板按工艺要求进行定尺裁断，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
(4.2)、在上步骤制成的板材的上下两个空腔内，上(内)侧腔填充发泡保温材料，下(外)侧腔填充岩棉保温材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，它采用四层隔热措施；两个保温层、一个空心层和采用植物纤维为原料，比常规节能墙体、屋面板节能效果高15-25％.传热系数本发明可达0.30-0.40W/m2k；隔音量是35-40dB。比传统墙体降低碳排放量60％左右，建筑节能率可达65-80％。
Claims (2)
1.一种高效节能低碳墙板的制造方法，其特征是：
(1)、加工墙板主体的原料
(1.1)、将植物纤维破碎成直径0.5mm、长10mm以下，成植物料；
(1.2)、墙板主体原料还包括辅料，所说的辅料是工业废渣、尾矿、建筑垃圾和废旧纤维织物中的一种或一种以上，将墙板主体的辅料除废旧纤维织物外，经破碎加工成可通过80目筛孔的粉粒状，废旧纤维织物加工成短纤维，长5-10mm；
(2)、材料配比
(2.1)、植物料∶辅料＝1∶0.3-0.5；
(3)、改性处理
将植物料和辅料∶改性剂＝1∶1.5-2，在改性处理机内进行强化渗透处理，物料在处于饱和状态下被挤压推至松散器，经松散后卸料，多余改性剂循环利用；
(4)、制造过程
(4.1)、向改性处理好的植物料和辅料加入粘结剂，比例为植物料∶粘结剂＝1∶0.8-1，在搅拌机内混拌均匀，至松散无结团时卸料；
采用振动平压成型工艺时，制坯装模时应边装料、边振动，使板坯密度均匀，符合工艺要求，在2MPa条件下进行预压，成型后装入热压机在70-100℃、单位压力5-10MPa条件下保持10-20分钟热固，成型后卸压，开启热压机，由卸板机将固化成型板拉出热压机，抽芯卸模，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；或
采用挤压成型工艺时，将混拌好的物料装入挤压成型机料仓内，在单位压力5-10Mpa压力下挤压成型为板坯，进入加热带在70-100℃条件下养护烘干固化，经养护烘干固化好的固化成型板按工艺要求进行定尺裁断，在墙板厚度的方向上形成三个空腔；
(4.2)、在上步骤制成的墙体板的上下两个空腔内分别填充保温材料。
2.按照权利要求1所述的高效节能低碳墙板的制造方法，其特征是：所说的保温材料包括
岩棉保温料是，岩棉∶聚乙烯醇溶液＝1∶0.2-0.3；
发泡保温料是，聚氨酯∶珍珠岩或蛙石＝1∶0.2-0.4。
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