CN103360022B - 一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其材料配方包括以下组分，按重量份计为：珍珠岩40-60份，海泡石10-18份，矿物质纤维8-12份，温石棉10-26份，工业硅酸钠15-20份，甲基纤维素3-6份，憎水剂8-10份，渗透剂3-8份，水10份。本发明配方合理，主要用材为珍珠岩，在制作过程中添加岩硅酸盐浆料、工业硅酸钠、憎水剂、甲基纤维素。适用于热面温度不高于800℃的热力管道直管段保温用。具有容重轻、耐高温、导热系数低、无毒无污染、施工快捷方便、耐水防潮、使用寿命长的特点。

Description

一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种保温材料，属材料领域。
背景技术
市场上传统的保温瓦都是用硅酸盐毡加工制作的，虽然具有良好的保温隔热效果，但有以下缺点：
（1）自身防水功能较差，极易受潮吸水，导致防热保温效果大大下降；
（2）吸水后极易霉变，寿命短，污染环境；
（3）在现场不好裁剪，浪费大，施工慢，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种保温效果好、防水效果好、珍珠岩是一种A级防火材料，寿命长且施工简便的憎水烤制型复合硅酸盐瓦。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
    一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其材料配方包括以下组分，按重量份计为：
珍珠岩      40-60份，
海泡石      10-18份，
矿物质纤维  8-12份，
温石棉      10-26份，
工业硅酸钠  15-20份，
甲基纤维素   3-6份，
憎水剂       8-10份，
渗透剂       3-8份，
水           10份。
作为优选方案，上述的憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其材料配方包括以下组分，按重量份计为：
珍珠岩        50份，
海泡石        13份，
矿物质纤维    10份，
温石棉        25份，
工业硅酸钠  17.5份，
甲基纤维素   3.5份，
憎水剂        9份，
渗透剂      5.5份，
水           10份。     优选的，所述渗透剂采用琥珀酸脂磺酸钠。
优选的，所述憎水剂采用硅油类憎水剂。
上述憎水烤制型复合硅酸盐瓦的制备工艺，包括如下步骤，
1）将温石棉、渗透剂、海泡石、水在搅拌机里搅拌1小时，使温石棉、海泡石充分分解，发泡，打浆变成浆状；
    2）把步骤1）中搅拌成型的浆料放入到第二个搅拌机里，再按比例依次把珍珠岩、工业硅酸钠、憎水剂、甲基纤维素，搅拌均匀；
3）把步骤2）搅拌均匀的原料加入需要的规格尺寸模具的液压机里进行压制、成型、脱模、进烘房烘干，烘干成型后进行外观质量、尺寸偏差和干燥密度检验合格为成品。
本发明的有益效果：
本发明以硅酸盐矿物质纤维、珍珠岩和温石棉、海泡石为主要成分掺加渗透材料（快T，即琥珀酸脂磺酸钠）、胶凝材料（工业硅酸钠、甲基纤维素）等添加剂，经打浆、发泡、成型、烘烤干燥而制成，具有三种类型：常规型，固定支墩异型憎水、烤制型复合硅酸盐瓦（内瓦、外瓦），滑动支墩异型憎水、烤制型复合硅酸盐瓦（内瓦、外瓦）。
本发明配方合理，主要用材为A级防火材料珍珠岩，在制作过程中添加岩硅酸盐浆料、工业硅酸钠、憎水剂、甲基纤维素。适用于热面温度不高于800℃的热力管道直管段保温用。具有容重轻、耐高温、导热系数低，小于0.0638W/(m·k)(见检测报告）、抗压强度大，是国家标准的两倍以上(见检测报告）、憎水率可达98%以上，无毒无污染、产品弹性好、施工快捷方便、耐水防潮、使用寿命长的特点。其综合性能优，使用时具有耐油、耐酸、耐碱、耐高温、耐水防潮、隔音效果好的效果，而且它物美价廉，经久耐用，施工方便。克服现有技术的缺点，是一种无毒、无机原材料生产而成的具有极低导热系数和极低吸水率并施工快捷方便的憎水烤制型复合硅酸盐瓦。
具体检测结果参见附图1（由中国石油天然气集团公司节能专管中心出具的检测报告）。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
   图1是本发明憎水烤制型复合硅酸盐瓦的检测报告扫描件。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
   一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，按表1所指材料配方组分，其制备工艺为：
1）将温石棉、渗透剂、海泡石、水在搅拌机里搅拌1小时，使温石棉、海泡石充分分解，发泡，变成浆状；搅拌时间不能超过1小时，否则就发泡过了。
    2）把步骤1）中搅拌成型的浆料放入到第二个搅拌机里，再按比例依次把珍珠岩、工业硅酸钠、憎水剂、甲基纤维素，搅拌均匀；
3）把步骤2）搅拌均匀的原料加入需要的规格尺寸模具的液压机里进行压制、成型、脱模、进烘房烘干，烘干成型后进行外观质量、尺寸偏差和干燥密度检验合格为成品。
实施例2：
一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，按表1所指材料配方组分，其制备工艺同实施例1。
实施例3：
一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，按表1所指材料配方组分，其制备工艺同实施例1。
实施例4：
一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，按表1所指材料配方组分，其制备工艺同实施例1。
实施例5：
一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，按表1所指材料配方组分，其制备工艺同实施例1。
。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其特征在于：其材料配方包括以下组分，按重量份计为：
珍珠岩      40-60份，
海泡石      10-18份，
矿物质纤维   8-12份，
温石棉      10-26份，
工业硅酸钠  15-20份，
甲基纤维素    3-6份，
憎水剂       8-10份，
渗透剂        3-8份，
水             10份。
2.根据权利要求1所述的憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其特征在于：其材料配方包括以下组分，按重量份计为：
珍珠岩        50份，
海泡石        13份，
矿物质纤维    10份，
温石棉        25份，
工业硅酸钠  17.5份，
甲基纤维素   3.5份，
憎水剂         9份，
渗透剂       5.5份，
水            10份。
3.根据权利要求1或2所述的憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其特征在于：所述渗透剂采用琥珀酸脂磺酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的憎水烤制型复合硅酸盐瓦，其特征在于：所述憎水剂采用硅油类憎水剂。
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