CN105864578A - 抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法 - Google Patents

抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法 Download PDF

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邢园伟
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Abstract

本发明涉及一种抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法，属于工程元件或部件技术技术领域。包括管口、保温层和抗菌层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧。将发明作为风管使用，具有抗菌效果好、保温性好、碳排放低等优点。

Description

抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法，属于工程元件或部件技术领域。
背景技术
目前，市场应用较多的铁皮风管由于易腐蚀、噪音大、防火性差、安装制作效率低、需二次保温等缺陷，且能耗损失大，将逐渐被市场淘汰。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的抗菌节能玻镁复合风管。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
抗菌节能玻镁复合风管，包括管口、保温层和抗菌层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧。
进一步的，作为优选：
所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。
还包括有强化层，所述的强化层单层设置，且位于保温层一的外壁上，即可以设置在位于上方保温层一的外壁上，也可以设置在位于下方的保温层一的外壁上。所述的强化层设置有两层，分别位于位于上方的保温层一的外壁上和位于下方的保温层一的外壁上。更优选的，所述的两个增强层对称设置于管口两侧。
所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设置于管口的左右两侧。
所述的保温层一由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。
所述的保温层二与保温层一的结构相同，也是由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。
上述风管中保温层的制备方法如下：发泡剂自行发泡形成自行发泡物→氧化镁、氯水加自行发泡物搅拌形成胶凝水泥→压制→成型→固化→切割，所述的胶凝水泥是将氯化镁加磷酸形成氯水后，再与氧化镁和自行发泡物搅拌形成的无泡流体，其中，磷酸质量浓度为0.05-2％，其添加量为150-300mL，氯化镁的添加量为40-60kg，氧化镁添加量为80-150kg，自行发泡物是由0.3-4kg发泡剂加5-10kg水搅拌3-10分钟形成棉花糖状蓬松结构；胶凝水泥置于增强材料上，并在未凝固前继续置入芯材，继续添加胶凝水泥至没过芯材，铺覆增强材料，压制，成型，固化，切割，即形成保温层。
进一步的，作为优选：
所述的发泡剂的原料为脂松香、骨胶、纯碱(碳酸钠)和片碱(氢氧化钠)，脂松香添加量为50-55kg，骨胶为70-80kg，纯碱15-17kg，片碱2-3kg，水适量形成总重量为500kg的发泡剂；其制备过程为：将骨胶分为10份装桶加水水解，0.5-2小时后分切成成块备用；同时，先向50-100kg水中加入纯碱和片碱，搅拌均匀，加热至100℃，再加入脂松香，继续搅拌0.5-1.5小时至脂松香完全溶解，得到的溶液分为十份加在备用的骨胶桶中；向其内加100℃水至每桶重50kg，搅拌0.1-1小时，使所有原料溶解完全，即得发泡剂。
所述的固化温度为40-50℃，固化时间3-5小时。
所述的增强材料为植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维，增强材料在胶凝水泥上下分别形成增强层。
所述的芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在胶凝水泥中形成芯层。
本申请所提供的复合风管主要由管口、保温层一、保温层二和抗菌层构成，保温层一、保温层二由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由胶凝水泥凝固而成，增强层一、增强层二和强化层均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层为阻燃聚苯乙烯泡沫板。
对该产品进行性能测试，具体如下：
抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大场杆菌平均抗菌率均≥90％；
环保性：符合GB6566 A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。
本申请所提供的上述抗菌节能玻镁复合风管，保温层中所添加的发泡剂具有很好的蓬松效果，常规风管重量在100-200kg/m2，而使用本申请的保温层则可将重量减至45-50kg/m2，具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口四周设置保温层一、保温层二，保温性能良好，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。
附图说明
图1为本申请的第一种结构示意图；
图2为本申请的第二种结构示意图；
图3为本申请的第三种结构示意图；
图4为本申请中保温层的结构示意图。
其中标号：1.管口；2.保温层；2a.增强层一；2b.胶凝层；2c.芯层；2d.增强层二；21.保温层一；22.保温层二；3.抗菌层；4.强化层。
具体实施方式
实施例1
抗菌节能玻镁复合风管，结合图1，包括管口1、保温层2和抗菌层3，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧。其中，结合图4，保温层一21与保温层二22的结构相同，均包括增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c位于胶凝2b层中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。
本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和抗菌层3构成，保温层2的制备方法如下：发泡剂自行发泡形成自行发泡物，氧化镁、氯水加自行发泡物搅拌形成胶凝水泥，胶凝水泥置于增强材料上，并在未凝固前继续置入芯材，继续添加胶凝水泥至没过芯材，铺覆增强材料，压制，成型，40-50℃下固化时间3-5小时，切割，即形成保温层。其中，胶凝水泥是将氯化镁加磷酸形成氯水后，再与氧化镁和自行发泡物搅拌形成的无泡流体，在该无泡流体中，磷酸质量浓度为0.1％，其添加量为200mL，氯化镁的添加量为50kg，氧化镁添加量为100kg，而自行发泡物是由0.35kg发泡剂加8kg水搅拌约5分钟形成棉花糖状蓬松结构；而发泡剂的原料为脂松香、骨胶、纯碱(碳酸钠)和片碱(氢氧化钠)，以500kg发泡剂为例，脂松香50-55kg，骨胶70-80kg，纯碱15-17kg，片碱2-3kg，水365kg；制备过程：将骨胶分为10份装桶加水水解，约1小时后分切成成块备用；同时，先向80kg水中加入纯碱和片碱，搅拌均匀，在电加热炉中加热至100℃，然后再加入脂松香同时，继续搅拌约1小时至脂松香完全溶解，得到的溶液分为十份加在备用的骨胶桶中；向其内加100℃水至每桶重50kg为止，最后在桶中搅拌约0.5小时，使所有原料溶解完全，即得发泡剂。
胶凝水泥凝固形成胶凝层2b，增强材料为植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维，增强材料在胶凝水泥上下分别形成增强层二2d、增强层一2a；芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在胶凝水泥中形成芯层2c；增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成保温层2。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，包括管口1、保温层2、抗菌层3和强化层4，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；保温层4单层设置，可设置在位于管口1上侧的保温层一21外壁上，也可以设置在位于管口1下侧的保温层一21外壁上。其中，结合图4，保温层一21与保温层二22的结构相同，均包括增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c位于胶凝2b层中，增强层一2a、增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。
本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和抗菌层3构成，保温层2的制备方法如下：发泡剂自行发泡形成自行发泡物，氧化镁、氯水加自行发泡物搅拌形成胶凝水泥，胶凝水泥置于增强材料上，并在未凝固前继续置入芯材，继续添加胶凝水泥至没过芯材，铺覆增强材料，压制，成型，40-50℃下固化时间3-5小时，切割，即形成保温层。其中，胶凝水泥是将氯化镁加磷酸形成氯水后，再与氧化镁和自行发泡物搅拌形成的无泡流体，在该无泡流体中，磷酸质量浓度为0.05％，其添加量为300mL，氯化镁的添加量为40kg，氧化镁添加量为80kg，而自行发泡物是由0.3kg发泡剂加5kg水搅拌约5分钟形成棉花糖状蓬松结构；而发泡剂的原料为脂松香、骨胶、纯碱(碳酸钠)和片碱(氢氧化钠)，以500kg发泡剂为例，脂松香50-55kg，骨胶70-80kg，纯碱15-17kg，片碱2-3kg，水365kg；制备过程：将骨胶分为10份装桶加水水解，约1小时后分切成成块备用；同时，先向50kg水中加入纯碱和片碱，搅拌均匀，在电加热炉中加热至100℃，然后再加入脂松香同时，继续搅拌约1小时至脂松香完全溶解，得到的溶液分为十份加在备用的骨胶桶中；向其内加100℃水至每桶重50kg为止，最后在桶中搅拌约0.5小时，使所有原料溶解完全，即得发泡剂。
胶凝水泥加水搅拌并发泡后形成的胶凝水泥凝固形成胶凝层2b，增强材料为植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维，增强材料在胶凝水泥上下分别形成增强层二2d、增强层一2a；芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在胶凝水泥中形成芯层2c；增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成保温层2。
而强化层4是植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维形成的网状结构。
实施例4
本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，包括管口1、保温层2、抗菌层3和强化层4，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；强化层4设置有两层，分别位于管口1上侧、下侧的保温层一21的外侧。其中，结合图4，保温层一21与保温层二22的结构相同，均包括增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c位于胶凝2b层中，增强层一2a、增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。
本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和抗菌层3构成，保温层2的制备方法如下：发泡剂自行发泡形成自行发泡物，氧化镁、氯水加自行发泡物搅拌形成胶凝水泥，胶凝水泥置于增强材料上，并在未凝固前继续置入芯材，继续添加胶凝水泥至没过芯材，铺覆增强材料，压制，成型，40-50℃下固化时间3-5小时，切割，即形成保温层。其中，胶凝水泥是将氯化镁加磷酸形成氯水后，再与氧化镁和自行发泡物搅拌形成的无泡流体，在该无泡流体中，磷酸质量浓度为1％，其添加量为150mL，氯化镁的添加量为60kg，氧化镁添加量为150kg，而自行发泡物是由0.4kg发泡剂加10kg水搅拌约5分钟形成棉花糖状蓬松结构；而发泡剂的原料为脂松香、骨胶、纯碱(碳酸钠)和片碱(氢氧化钠)，以500kg发泡剂为例，脂松香50-55kg，骨胶70-80kg，纯碱15-17kg，片碱2-3kg，水365kg；制备过程：将骨胶分为10份装桶加水水解，约1小时后分切成成块备用；同时，先向100kg水中加入纯碱和片碱，搅拌均匀，在电加热炉中加热至100℃，然后再加入脂松香同时，继续搅拌约1小时至脂松香完全溶解，得到的溶液分为十份加在备用的骨胶桶中；向其内加100℃水至每桶重50kg为止，最后在桶中搅拌约0.5小时，使所有原料溶解完全，即得发泡剂。
胶凝水泥加水搅拌并发泡后形成的胶凝水泥凝固形成胶凝层2b，增强材料为植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维，增强材料在胶凝水泥上下分别形成增强层二2d、增强层一2a；芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在胶凝水泥中形成芯层2c；增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成保温层2。
而强化层4是植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维形成的网状结构。
实施例6
本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧，两个强化层4对称设置在保温层一21的外侧，对称设置的保温层2和强化层4更有利于保温的均衡性。
对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：
抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大场杆菌平均抗菌率均≥90％，参见表1和表2；
环保性：符合GB6566 A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。
产品的抗菌性能测试依据JC/T 897-2002，具体测试结果参见表1所示。
表1成品抗菌性能测试结果汇总表
产品的耐霉菌性能测试依据GB/T 1741-2007，具体测试结果参见表2所示。
表2成品耐霉菌性能测试结果汇总表
将采用本申请所提供工艺制备的保温层2切割为31-35mm规格，将其与抗菌层3、强化层4一起形成抗菌节能玻镁复合风管，加工流程简便，并可形成连续化生产工序，所形成的成品风管具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口四周设置保温层一、保温层二，保温性能良好，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.抗菌节能玻镁复合风管，其特征在于：包括管口、保温层和抗菌层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧。
2.如权利要求1所述的抗菌节能玻镁复合风管，其特征在于：所述的保温层一由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。
3.如权利要求1所述的抗菌节能玻镁复合风管，其特征在于：所述的保温层二与保温层一的结构相同，也是由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。
4.如权利要求1所述的抗菌节能玻镁复合风管，其特征在于：还包括有强化层，所述的强化层单层设置时，该强化层既可以设置在位于上方保温层一的外壁上，也可以设置在位于下方的保温层一的外壁上；所述的强化层设置有两层时，该两层强化层分别位于位于上方的保温层一的外壁上和位于下方的保温层一的外壁上。
5.如权利要求1-4任一项所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于，所述的保温层的制备方法如下：发泡剂自行发泡形成自行发泡物→氧化镁、氯水加自行发泡物搅拌形成胶凝水泥→压制→成型→固化→切割，所述的胶凝水泥是将氯化镁加磷酸形成氯水后，再与氧化镁和自行发泡物搅拌形成的无泡流体，其中，磷酸质量浓度为0.05-2%，其添加量为150-300mL，氯化镁的添加量为40-60kg，氧化镁添加量为80-150kg，自行发泡物是由0.3-4kg发泡剂加5-10kg水搅拌3-10分钟形成棉花糖状蓬松结构；胶凝水泥置于增强材料上，并在未凝固前继续置入芯材，继续添加胶凝水泥至没过芯材，铺覆增强材料，压制，成型，固化，切割，即形成保温层。
6.如权利要求5所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂是由脂松香、骨胶、纯碱和片碱加水混合而成，每500kg的发泡剂中，脂松香添加量为50-55kg，骨胶为70-80kg，纯碱15-17kg，片碱2-3kg，水适量。
7.如权利要求5或6所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于：所述的其制备过程为：将骨胶分为10份装桶加水水解，0.5-2小时后分切成成块备用；同时，先向50-100kg水中加入纯碱和片碱，搅拌均匀，加热至100℃，再加入脂松香，继续搅拌0.5-1.5小时至脂松香完全溶解，得到的溶液分为十份加在备用的骨胶桶中；向其内加100℃水至每桶重50kg，搅拌0.1-1小时，使所有原料溶解完全，即得发泡剂。
8.如权利要求5所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于：所述的固化温度为40-50℃，固化时间3-5小时。
9.如权利要求5所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于：所述的增强材料为植物纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维。
10.如权利要求5所述抗菌节能玻镁复合风管的制备方法，其特征在于：所述的芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫板或阻燃聚苯乙烯颗粒。
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CN111421852A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 国际竹藤中心 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法
CN111421733A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 国际竹藤中心 一种缠绕成型复合保温风管的制备方法
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