CN206614647U - 多孔海绵陶瓷成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种多孔海绵陶瓷成型机，特别指多孔海绵陶瓷的自动化生产设备，其主要由输送装置、挤压注浆装置、翻转装置、挤压装置、吹吸装置、干燥装置及烧结装置所构成，将多孔网状基材置于输送装置上经挤压注浆装置的吸取浆料、翻转装置的翻转基材、挤压装置的排除多孔网状基材上多余浆料、吹吸装置的吹吸多孔网状基材使浆料分布均匀，再经干燥及烧结装置而自动化快速的成型多孔海绵陶瓷体。

Description

多孔海绵陶瓷成型机

技术领域

本实用新型有关一种多孔海绵陶瓷成型机，特别系指多孔海绵陶瓷的自动化生产设备，具有自动化快速的成型多孔海绵陶瓷的功能。

背景技术

多孔海绵陶瓷(Ceramic Sponge)请参阅图1的多孔海绵陶瓷断面放大图，利用改进部分传统陶瓷的制程、材料来完成具有多孔洞的陶瓷，由于具有多孔网状避免阻塞及耐高温等特性，且由于多孔陶瓷基材具有耐高温、稳定性好、热传导率小等优点，加上高孔隙孔洞而具有较高的比表面积特殊性，因此发展作为吸附、分离、过滤等多种产业用途。

多孔海绵陶瓷的制成材料主要有:骨材(aggregate）、黏结剂（binder）及造孔剂（pore-forming agent）三种。骨材为多孔陶瓷的骨架，主要成分是 Si、Al；黏结剂是用来黏结骨材之间以利成型的材料；常用的材料有高岭土、聚乙烯醇(PVA)、玻璃粉等；造孔剂顾名思义是使其可形成孔洞或可在高温下消失的物质，常用的材料有纤维素、淀粉、碳粉等。现有多孔海绵陶瓷(Ceramic Sponge)以人工将多孔网状基材置入浆料中，使该浆料吸附于该多孔网状基材表面，再将该多孔网状基材空隙中的浆料压除并烘干，最后再送入窑炉内烧结而成完整多孔陶瓷，但是此种生产方式具有以下的缺点：

1.多孔网状基材的尺寸较大时，人力无法搬动，所制产品尺寸受限于较小尺寸；

2.人力运作除效率低、产品质量不一外，多孔网状基材接触人体的搬运部易造成空隙阻塞不良缺点；

3.多孔网状基材的吸附浆料及压除多余浆料不完全，造成多孔网状基材表面浆料分布不均匀，甚致造成空隙阻塞的缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺点，积多年实际从事精密陶瓷科技工业产品的设计制造专业知识，以自动化生产设备以降低成本为设计目的，经不断研究、改进后，本实用新型提供一种多孔海绵陶瓷成型机。

本实用新型的主要目的在提供一种多孔海绵陶瓷成型机，包括有：

挤压注浆装置，包括有位于输送装置上方的注浆机及挤压装置；

挤压装置，设于挤压注浆装置的后端；

吹吸装置，设于挤压装置的后端；

干燥装置，设于吹吸装置的后端；

烧结装置，设于干燥装置的后端；以及

输送装置，依序连接挤压注浆装置、挤压装置、吹吸装置、干燥装置及烧结装置。

其中，该挤压注浆装置后端还设有一翻转装置。

其中，该吹吸装置后端还设有一翻转装置。

其中，该挤压注浆装置及挤压装置下方设有集浆槽。

其中，该干燥装置于输送装置上方设置有风车。

其中，该输送装置下方设有水洗装置，该水洗装置包括有导引输送带的滚轮组，该滚轮组的导引输送带导引至一对清洗轮之间，该对清洗轮的下方设盛装有水的清洗槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例多孔海绵陶瓷断面放大图；

图2为本实用新型实施例自动成型设备平面图；

图3为本实用新型实施例干燥装置断面图。

图中：

1-输送装置；

10-输送带；

2、2’-挤压注浆装置；

21-注浆机；

22-挤压装置；

3、3’、3”-翻转装置；

4-挤压装置；

5、5’-吹吸装置；

51-风车；

6-干燥装置；

61-风车；

7-集浆槽；

8-水洗装置；

81-滚轮组；

82-清洗轮；

83-清洗槽；

A-多孔网状基材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1及图2所示，由图可知本实用新型提供一种多孔海绵陶瓷成型机，由输送装置1、挤压注浆装置2、翻转装置3、挤压装置4、吹吸装置5、干燥装置6及烧结装置所构成，以将多孔网状基材A自动化快速的成型成多孔海绵陶瓷。

该输送装置1连接于各装置之间，以运送多孔网状基材A至各装置。

该挤压注浆装置2包括有位于输送装置1上方的注浆机21及挤压装置22，借注浆机21的将浆料（如以氧化铝、堇青石及黏剂混合调制成之浆料）注入多孔网状基材A（如聚胺脂类高分子泡棉）上，并借挤压装置22的挤压使浆料深入多孔网状基材A内部。

该翻转装置3为将由输送装置1送入翻转装置3的多孔网状基材A翻转一百八十度，设于挤压注浆装置2后端、吹吸装置5后端。

该挤压装置4为将由输送装置1送入挤压装置4的多孔网状基材A挤压，去除多余浆料，设于挤压注浆装置2的后端。

该吹吸装置5为将由输送装置1送入吹吸装置5的多孔网状基材A以风车51产生吸、吹的力量，使多孔网状基材A上附着的浆料分布均匀，且不阻塞气孔，设于挤压装置4的后端。

请参阅图3所示，该干燥装置6将由输送装置1送入干燥装置6的多孔网状基材A经适当温度及时间使之烘干硬化，设于吹吸装置5的后端。

该烧结装置将由输送装置1送入烧结装置的硬化半成品经适当温度及时间使之烧结成多孔陶瓷成品。如此而自动化快速的成型多孔陶瓷体，设于干燥装置6的后端。

前述翻转装置3在多孔网状基材A厚度较大时，因挤压注浆装置2无法在单面完全使多孔网状基材A注满浆料，而借翻转装置3将多孔网状基材A翻转一百八十度，再经另一挤压注浆装置2’重复注浆，使多孔网状基材A能完全注浆。再借另一翻转装置3'将多孔网状基材A翻转一百八十度，再借挤压装置4将多孔网状基材A挤压，去除多余浆料。相同的，由于吹吸装置5的借由风力使多孔网状基材A上附着的浆料分布均匀，若多孔网状基材A厚度较大时，亦无法于同面完全将浆料分布均匀，而借翻转装置3”的将多孔网状基材A翻转一百八十度，再经另一吹吸装置5’重复的吹、吸多孔网状基材A上的浆料，如此可使多孔网状基材A上的浆料完全均匀的分布。

本实用新型于挤压注浆装置2及挤压装置4下方设有集浆槽7，借以收集上方挤压注浆装置2及挤压装置4挤压后渗出的浆料。

本实用新型输送装置1的输送带10为循环运转状态，由于多孔网状基材A在成型前，其所灌注的浆料将无可避免的使输送带10沾附浆料，造成黏附下一制程多孔网状基材A或堵塞多孔网状基材A气孔，形成不合格品，故于输送装置1下方设有水洗装置8，该水洗装置8包括有使导引输送带10的滚轮组81，该滚轮组81将输送带10导引至一对清洗轮82之间，该对清洗轮82下方设盛装有清水的清洗槽83，借清洗轮82的运转将其间的输送带10清洗洁净。

本实用新型干燥装置6于输送装置1上方设置有风车61，参阅图3，借该风车61的直接吹风于多孔网状基材A上，可使多孔网状基材A的干燥更具效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，包括有：

挤压注浆装置，包括有位于输送装置上方的注浆机及挤压装置；

挤压装置，设于挤压注浆装置的后端；

吹吸装置，设于挤压装置的后端；

干燥装置，设于吹吸装置的后端；

烧结装置，设于干燥装置的后端；以及

输送装置，依序连接挤压注浆装置、挤压装置、吹吸装置、干燥装置及烧结装置。

2.根据权利要求1所述的多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，其中，该挤压注浆装置后端还设有一翻转装置。

3.根据权利要求1所述的多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，其中，该吹吸装置后端还设有一翻转装置。

4.根据权利要求1所述的多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，其中，该挤压注浆装置及挤压装置下方设有集浆槽。

5.根据权利要求1所述的多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，其中，该干燥装置于输送装置上方设置有风车。

6.根据权利要求1所述的多孔海绵陶瓷成型机，其特征在于，其中，该输送装置下方设有水洗装置，该水洗装置包括有导引输送带的滚轮组，该滚轮组的导引输送带导引至一对清洗轮之间，该对清洗轮的下方设盛装有水的清洗槽。