CN101219308B - 空气净化过滤材料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明采用中空涤纶纤维∶涤纶短纤维∶ES纤维＝1-4∶1-4∶2-8配比，经混合开松→定量喂入→辅网→热熔→冷辊定型→热轧烫平→风冷定形→切边剪裁，工艺过程制得产品。本发明经热熔处理使纤维相互粘连制成，纤维滤棉材料韧性好，密度均匀性和结构稳定性好，制成的过滤材料孔隙大，承压能力强，不易变形，阻力小，容尘量大，过滤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及的是空气净化过滤材料。特别是由中空涤纶纤维、涤纶短纤维、ES纤维(4080双膜双组低熔点涤纶纤维)热熔结合形成的具有粉尘过滤作用的材料。
背景技术
随着社会经济发展，生产制造业对环境和空气净化的要求越来越高，对空气净化材料的各种性能指标要求也越来越高。现有的空气过虑净化材料中有采用各种纤维材料制成的过滤棉，其中以不同纤度的涤纶纤维和维纶水溶丝混合制成的纤维过滤棉材料为主，简称DV系列滤料。这种过滤材料依据维纶水熔丝在不同的温度和湿度条件下其熔化度可调，采用控制温度和湿度方法热熔完成纤维相互粘接制造过滤材料，其具有容尘量大，阻力小，生产工艺简单，成本低等特点，被大量应用。但是这种过滤材料其维纶水溶丝经湿式熔结和烘干后易产生湿熔结痂硬片，结构稳定性不够理想，使用过程中结痂硬片产生风化形成粉末，造成二次污染，而且不耐潮湿，只能用于中效级气体过虑净化，所以DV过滤材料的应用受到局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种密度均匀性、结构稳定性、过滤效果好的纤维过滤棉材料及加工方法。
本发明采用中空涤纶纤维、涤纶短纤维和ES纤维(4080双膜双组低熔点涤纶纤维)，按中空涤纶纤维∶涤纶短纤维∶ES纤维＝1-4∶1-4∶2-8配比。
经混合开松→定量喂入→辅网→热熔→冷辊定型→热轧烫平→风冷定形→切边剪裁工艺过程制得产品。
本发明以不同纤度的上述过滤材料进行两层或多层由疏至密复合，按上述工艺加工形成密度渐变或梯级密度滤材。
本发明经热熔处理使纤维相互粘连制成，粘合形成的纤维滤棉材料韧性好，密度均匀性和结构稳定性好，低熔点纤维干式熔结使得纤维相互结合力强，易于生产控制，生产过程中不需加湿处理，不产生结痂硬片和中风化粉末，不会产生二次污染，大大提高了除尘过滤等级，材料原料中采用了中空纤维，其重量轻卷曲度好，使制成的过滤材料孔隙大，承压能力强，不易变形，阻力小，容尘量大，配以涤纶短纤维对滤材的孔隙进行适当的填充以增加拦尘效果，从而大大提高了产品的过滤效果。
具体实施方式
实施例1
原料配比：
底层：中空涤纶纤维(6.6dtex×60mm)∶涤纶短纤维(6.6dtex×65mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝2∶4∶4
面层：中空涤纶纤维(14.44dtex×64mm)∶涤纶短纤维(38.85dtex×65mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝4∶3∶3
工艺过程：
a、混合开松，用开松机开松；
b、定量喂入，用定量喂料机喂入梳理机；
c、梳理辅网；由梳理机在传送机上辅网；
d、热熔，用隧道式烘干箱热风加热，在160-200℃下热熔5-10分钟；
e、冷辊定型，将热熔结合后的滤材经过冷却对辊进行定型，保证产品形状固定，冷却对辊温度5-20℃，冷却对辊用水循环冷却；
f、热轧烫平，将滤材经过热烫对辊进行烫平表面处理，热烫对辊温度140-160℃，热烫对辊用热油循环加热；
g、风冷定形，将滤材经分布开设有通风孔的风板下通过，使滤材降温冷却定型；
h、切边剪裁。
此配比方法生产的滤料可达效率G3(计数法)，即粒径≥5μm，效率≥20％，初阻力≤50pa，容尘量≥900g/m2。
实施例2
原料配比：
底层：中空涤纶纤维(6.6dtex×60mm)∶涤纶短纤维(6.6dtex×65mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝1∶2∶7
面层：中空涤纶纤维(14.44dtex×64mm)∶涤纶短纤维(6.6dtex×65mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝2∶4∶4
工艺过程如前所述。
此配比生产的滤料可达效率G4(计数法)，即粒径≥5μm，效率≥20％，初阻力≤50pa，容尘量≥800g/m2。
实施例3
原料配比：
底层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(2.22dtex×51mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝1∶1∶8
中层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(2.22dtex×51mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝2∶4∶4
面层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(2.78dtex×65mm)∶ES纤维(4.44dtex×51mm)＝3∶2∶5
工艺过程如前所述。
此配比生产的滤料可达效率G5(计数法)，即粒径≥1.0μm，效率≥20％，初阻力≤80pa，容尘量≥900g/m2。
实施例4
原料配比：
底层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(2.22dtex×51mm)∶ES纤维(2.22dtex×51mm)＝1∶1∶8
中层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(1.67dtex×51mm)∶ES纤维(2.22dtex×51mm)＝1∶4∶5
面层：中空涤纶纤维(3.33dtex×60mm)∶涤纶短纤维(1.67dtex×65mm)∶ES纤维(2.22dtex×51mm)＝2∶3∶5
工艺过程如前所述。
此配比生产的滤料可达效率F7(计数法)，即粒径≥1.0μm，效率≥70％，初阻力≤100pa，容尘量≥900g/m2。
Claims (2)
1.空气净化过滤材料加工方法，其特征是：
原料配比
中空涤纶纤维∶涤纶短纤维∶ES纤维＝1-4∶1-4∶2-8；
工艺过程
a、混合开松；
b、定量喂入；
c、梳理辅网；
d、热熔，用隧道式烘干箱热风加热，在160-200℃下热熔5-10分钟；
e、冷辊定型，将热熔结合后的滤材经过冷却对辊进行定型，冷却对辊温度5-20℃；
f、热轧烫平，将滤材经过热烫对辊进行烫平表面处理，热烫对辊温度140-160℃；
g、风冷定形，将滤材经分布开设有通风孔的风板下通过，使滤材降温冷却定型；
h、切边剪裁。
2.根据权利要求1所述的空气净化过滤材料加工方法，其特征是：以不同纤度的上述过滤材料进行两层或多层由疏至密复合，按上述工艺加工形成密度渐变或梯级密度滤材。
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