CN103172328B - 一种防火板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火板，其特征是原料重量配比如下：钽铌尾矿30份～32份，电石渣13份～15份，水泥8份～10份，玻璃纤维8份～10份，水玻璃2份～4份，水15份～17份。制作步骤包括：(1)配料，(2)松解玻璃纤维，(3)将玻璃纤维进行磨浆处理，(4)制作料浆，(5)流浆制板，(6)脱水成坯，(7)切坯，(8)高温蒸气养护，(9)烘干，(10)板面砂光。本发明经济效益和社会效益显著。

Description

一种防火板
技术领域
本发明涉及一种防火板，特别涉及一种防火板及制备方法。 
背景技术
传统的防火板主要采用石英粉、粉煤灰等作为硅质材料，生产控制比较成熟。但各地石英粉成本普遍偏高。致使产品成本也较高，而使用粉煤灰生产的板材颜色灰黑、强度较低。 
钽铌尾矿主要成分是钾钠长石粉，并富含片状云母。长石粉作为一种富硅材料，主要成分为二氧化硅，二氧化硅含量达到70％以上，且含有较丰富的三氧化二铝，三氧化二铝含量达到15％～17％。这些硅铝成分与氧化钙在高温水热反应条件下，即可生成水化硅酸钙和水化铅酸钙等优良结晶矿物。使板材产生强度。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的防火板。 
为此，本发明提供的防火板的原料重量配比为：钽铌尾矿30份～32份，电石渣13份～15份，水泥8份～10份，玻璃纤维8份～10份，水玻璃2份～4份，水15份～17份。 
钽铌尾矿细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，玻璃纤维长度为7～9mm，过粗不能发挥作用，过细则容易在蒸养过程中被消耗掉。 
水玻璃可促进氧化钙与二氧化硅的反应。 
本发明还提供了上述吊顶板的制造方法，包括以下制作步骤： 
(1)配料 
(2)松解玻璃纤维 
把所有玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％。 
(3)将玻璃纤维进行磨浆处理。 
磨浆参数为：转速为40km/r，进料速度为1250L/min，磨浆面积为2.2m2。 
本工艺采用新型锥形磨浆机，磨浆机的转子为悬臂可移动式，与传统磨浆机相比，本工艺改善了磨浆均匀性，降低了空载能耗。该磨浆机还有其独特之处，动盘两面都有磨齿，与两个定盘上的磨片形成两个相对的磨浆面。 
磨浆工艺能使充分润胀的纤维细化，能减轻纤维分散不开而造成的絮聚状态，使料浆的匀质度提高在一定的条件下，可加大料浆的浓度和料层的厚度，从而提高产量。同时，纤维产生微细化的结果，使纤维变得具有较高的柔软性和可 塑性，并增加了纤维的比表面积，从而大大增强了纤维和吸附能力。分散的纤维吸附着氢氧化钙晶体微粒及二氧化硅微粒，经各成型工序处理后，它们将形成板坯的骨架，并使板坯具有一定的初期强度。在高温高压下，硅质材料与氢氧化钙的化合产物很容易使液相形成饱和溶液，析出晶粒，随着原始组分的不断溶解，析出的微晶也越来越多并不断增失，与此同时，初分散的纤维吸附着这些反应产物，并在纤维表面结晶，逐步深入到纤维内部，与纤维形成共同的结晶连生体。最后，纤维在其中形成致密的筋网，结晶连生物也将得到进一步填充、密实和强化，并把各组分材料连结成一个坚硬的整体。纤维的分散度越高，这种连生体的结构将越强，所以，磨浆技术能使产品强度得到提高。 
料浆在磨浆机内，得到了充分的均化，明显提高了料浆的质量，大大减少了因料浆分散不均、成团而造成的局部粘坯情况，成型筒和板坯表面光滑，无“毛点”现象，成坯率达98％以上。 
(4)制作料浆 
打浆处理玻璃纤维完毕5分钟后，按顺序投入电石渣、水泥、钽铌尾矿、水玻璃和剩余的水，搅拌机搅拌速度为90～120r/min，制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％。 
(5)流浆制板 
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45～0.6mm；搅拌器的转速控制在70～90rpm。 
(6)脱水成坯 
毛布速度为45m/min；成型筒压力为3.5MPa。 
由于料浆浓度稀、水分大，经自然脱水后，其含水量还很大。毛布上的料层需一定的含水量初步形成厚薄均匀具有粘结力的料层，才能粘在成型简上，制成板坯。 
真空度的选择与真空处理料坯的厚度、脱水率、材料保水性、系统的阻力等有关。若料坯保水性好、料坯厚度大、脱水率高、系统阻力大，则应选较高真空度。真空度的大小要适宜，若真空度选得太低，则脱水效果不理想，达不到脱水要求。真空度太高，则能耗亦高，会吸出细微的颗粒，影响制品质量。同时，太高真空度会使毛布使用寿命减短。 
真空度采用下式选用： 
P＝0.033+1.333×10-4H 
式中P为真空度，H为料坯厚度。 
真空处理时间与脱水量、料坯厚度、真空度高低等有关。 
根据试验结果真空度为0.0053MPa时，厚度为40mm时料坯真空处理时间 时间为5min，真空处理时间可简化为： 
t＝PH/0.424 
式中t为真空处理时间，P为真空度，H为料坯厚度。 
本工艺料坯经真空箱的脱水率要求达到55％～60％。 
高真空度会产生较大吸力，使毛布运行受阻，降低毛布运行速度和寿命，所以采用低真空度、多真空箱分级脱水。 
毛布在真空箱上移动的，属于动态下的抽吸。为了满足抽真空时间。采用多个真空箱来达到抽真空的时间要求。这样做一方面可以减轻毛布对真空箱台面的压力，另一方面可以实现料坯的逐级脱水，便于料坯的成型。 
真空箱吸口要稍高于气水分离器进口，使真空箱积水流入到气水分离器中。真空箱密封底板和打孔面板的四周用4mm钢板焊成空腔。孔的总面积占打孔面板总面积的20％，孔径为5～6mm，间距为10～12mm。打孔面板四周用聚氯乙烯塑料薄膜密封。孔呈梅花状均匀分布。吸嘴设置在中部，使真空度分布均匀。 
真空箱个数按下式选用： 
N＝tV/b 
式中t为真空处理时间，V为毛布的平均速度，b为真空箱宽度。 
气水分离器筒体进口直径比筒体出口直径大15～20mm，这样分散效果好，阻力小。 
(7)切坯 
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa。 
(8)高温蒸气养护 
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。 
(9)烘干 
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。 
(10)板面砂光 
本发明采用工业尾矿长石粉制造防火板，可以就地取材，节约生产成本，经济效益和社会效益显著。 
具体实施方式
本实施例中原料重量配比为：钽铌尾矿35份，电石渣14份，水泥16份，玻璃纤维14份，水玻璃3份，水18份。 
钽铌尾矿细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，玻璃纤维长度为7～9mm。 
制作步骤包括： 
(1)配料 
(2)松解玻璃纤维 
把所有玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％。 
(3)将玻璃纤维进行磨浆处理。 
磨浆参数为：转速为40km/r，进料速度为1250L/min，磨浆面积为2.2m2。 
本工艺采用新型锥形磨浆机，磨浆机的转子为悬臂可移动式，动盘两面都有磨齿，与两个定盘上的磨片形成两个相对的磨浆面。 
(4)制作料浆 
打浆处理玻璃纤维完毕5分钟后，按顺序投入电石渣、水泥、钽铌尾矿、水玻璃和剩余的水，搅拌机搅拌速度为90～120r/min，制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％。 
(5)流浆制板 
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45～0.6mm；搅拌器的转速控制在70～90rpm。 
(6)脱水成坯 
毛布速度为45m/min；成型筒压力为3.5M Pa。 
真空度采用下式选用： 
P＝0.033+1.333×10-4H 
式中P为真空度，H为料坯厚度。 
真空处理时间采用下式选用： 
t＝PH/0.424 
式中t为真空处理时间，P为真空度，H为料坯厚度。 
本工艺料坯经真空箱的脱水率要求达到55％～60％。 
真空箱吸口要稍高于气水分离器进口，使真空箱积水流入到气水分离器中。真空箱密封底板和打孔面板的四周用4mm钢板焊成空腔。孔的总面积占打孔面板总面积的20％，孔径为5～6mm，间距为10～12mm。打孔面板四周用聚氯乙烯塑料薄膜密封。孔呈梅花状均匀分布。吸嘴设置在中部，使真空度分布均匀。 
真空箱个数按下式选用： 
N＝tV/b 
式中t为真空处理时间，V为毛布的平均速度，b为真空箱宽度。 
气水分离器筒体进口直径比筒体出口直径大18mm。 
(7)切坯 
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa。 
(8)高温蒸气养护 
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。 
(9)烘干 
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。 
(10)板面砂光 。

Claims (2)

1.一种防火板，其特征是原料重量配比如下：钽铌尾矿30份～32份，电石渣13份～15份，水泥8份～10份，玻璃纤维8份～10份，水玻璃2份～4份，水15份～17份。
2.根据权利要求1所述的防火板，其特征是钽铌尾矿细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，玻璃纤维长度为7～9mm。
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