CN102698508A - 空气过滤布材料 - Google Patents

Abstract

本发明空气过滤布材料，原料重量配比低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm:低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm:涤纶短纤维2.22dtex×51mm=4:1—4:1—2，采用干式热熔法制造，制造成本低、强度高、密度均匀、韧性好、技术性能和结构性能稳定,在额定风速为1.5m/s时，阻力＞30Pa，对0.5um粒径的粒子过滤效率＞42％，抗拉强度横向＞75N/5cm，纵向＞95N/5cm。应用于袋式过滤器使用，可明显提高中、高效滤袋的过滤效果和使用性能。

Description

空气过滤布材料

技术领域

本发明涉及的是空气净化过滤材料。是由低熔点聚酯短纤和涤纶短纤维热熔结合形成的，具有粉尘过滤作用的滤材。特别是用于袋式过滤器的复合过滤布袋的底面滤布。

背景技术

近年来，净化工程和净化设备对滤材的技术性能要求逐步向节能低耗型发展，对环境和空气净化的要求越来越高，对空气净化材料的各种性能指标要求也越来越高。现有的袋式过滤器除尘袋滤布是由三层复合构成，即由面层、中层和底层复合构成，除尘袋滤布的底面层是以各种纤维材料制成的过滤布，主要是以聚丙烯纤维、丙纶滤布、涤纶滤布、锦纶滤布、无纺滤布制成，其中以聚丙烯纤维为主要原料制成的PP无纺滤布应用最为广泛，这种无纺布是在控制温度和湿度条件下通过热熔方法完成纤维相互粘接制成的过滤材料，其具有纳污能力强，流量大，耐压高，操作方便，成本低，适用范围广等特点，被大量应用。但是在额定风速为1.5m/s时，测试阻力为12Pa，对0.5um粒径的粒子过滤效率是14.6％，抗拉强度横向为40 N/5cm，纵向为50 N/5cm。现有PP无纺布相对于目前市场对抗拉强度的需求横向≥70 N/5cm、纵向≥90 N/5cm低，容易断裂，抗刮性能较低会导致产品破损率高，突发率增加。

市场上需求在额定风速为1.5m/s时，测试阻力≤80Pa,对0.5um粒径的粒子过滤效率≥70％，效率越低会使过滤的粉尘的数量越少，现有的PP无纺布为底料的滤袋已经无法满足目前市场对滤袋的要求，只能用于低中效气体过滤净化，所以PP无纺布滤布的应用受到局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、使用周期长、强度高、密度均匀、韧性好、技术性能和结构性能稳定,并且在额定风速为1.5m/s时，测试阻力＞30Pa，对0.5um粒径的粒子过滤效率＞42％；抗拉强度横向＞75 N/5cm，纵向＞95 N/5cm的空气过滤布材料。这种空气过滤布材料的技术参数，全面的超过了目前国家对滤布的标准数值，充分满足了市场需求，并进一步提高了高中效滤袋的过滤效果。

本发明原料重量配比：低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm:低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm:涤纶短纤维2.22dtex×51mm=4:1—4:1—2。

制造方法：

采用干式热熔法制造；

1）混合开松，把三种纤维混合在一起，用开松机开松、混合均匀；

2) 定量喂入，把混合开松好的纤维，送入定量喂料机，按532.8g/min喂入梳理机；

3) 梳理铺网，由梳理机在传送机上铺网；

4）热熔，用隧道式烘干箱热风加热，在160℃～200℃下热熔5-10分钟；

5）冷辊定型，将热熔结合后的滤材经过冷却对辊进行定型，冷却对

辊温度5℃～20℃。

6）成卷。

本发明经干式热熔法加工处理使纤维相互粘连制成，粘合形成的过滤布材料韧性好、密度均匀、抗拉强度高、抗刮性能高和结构稳定性好，低熔点聚酯短纤干式溶结使得相互结合力强，易于生产控制，从而保证了滤布材料密度均匀，使技术性能和结构性能稳定，大大提高了除尘过滤等级。材料原料中采用低熔点聚酯短纤，其中以4.44dtex和2.22dtex为主，由于低熔点聚酯短纤重量轻，卷曲度好，使制成的过滤材料空隙大、承压能力强、不易变形、阻力小、韧度好、强度高，配以涤纶短纤维，对滤材的孔隙进行适当的填充以增加拦尘效果，从而大大提高了产品的过滤效果。

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm，韩国汇维仕有限公司生产，商品代号: 低熔点聚酯短纤4.44dtex,技术参数：纤度4.44dtex；长度51mm；强力32.5g/de’；油剂含量0.25％；水分含量18.5％；弹性44.0％；收缩率16.0；熔点11℃；卷曲个数9；卷曲程度15％。

低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm，韩国汇维仕有限公司生产，商品代号: 低熔点聚酯短纤2.22dtex,技术参数：纤度2.22dtex；长度51mm；强力32.5g/de’；油剂含量0.25％；水分含量18.5％；弹性44.0％；收缩率16.0；熔点11℃；卷曲个数9；卷曲程度15％。

涤纶短纤维2.22dtex×51mm，丹东五兴化纤有限公司生产，商品代号: 涤纶短纤维2.22dtex,技术参数：纤度2.22dtex；长度51mm；断裂强度4.85CN/dtex；回潮率0.20％；卷曲数11个/25mm；断裂伸长率380％； 卷曲率13.4％； 倍长纤维0.6mg /100g；含油率0.18％；比电阻7.7×10-1 ΩCm；疵点8.1mg/100g；强度CV值9.4％。

具体实施方式

实施例1

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm: 低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm: 涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:1:1；

制造方法；

1）混合开松，把三种纤维混合在一起，用开松机开松、混合均匀；

2) 定量喂入，把混合开松好的纤维，送入定量喂料机，按532.8g/min喂入梳理机；

3) 梳理铺网，由梳理机在传送机上铺网；

4）热熔，用隧道式烘干箱热风加热，在160℃～200℃下热熔5-10分钟；

5）冷辊定型，将热熔结合后的滤材经过冷却对辊进行定型，；冷却对

辊温度5℃～20℃，

6）成卷。

该生产方法生产的产品可用于效率F6、F7（计数法）级别以下的产品使用。

实施例2

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm: 低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm: 涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:1:2；

制造方法如实施例1。

该生产方法生产的产品可于效率F7（计数法）级别的产品使用。

实施例3

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm: 低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm: 涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:2:1；

制造方法如实施例1。

该生产方法生产的产品可于效率F8、F9（计数法）级别的产品使用。

实施例4

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm: 低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm: 涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:2:2；

制造方法如实施例1。

该生产方法生产的产品可于效率F8（计数法）级别的产品复合用。

实施例5

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm: 低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm: 涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:3:2；

制造方法如实施例1。

该生产方法生产的产品可于效率F9（计数法）级别的产品使用。

实施例6

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm：低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm：涤纶短纤维2.22dtex×51mm =4:4:2；

制造方法如实施例1。

本发明产品可用于效率F5（计数法）级别以下的产品使用。同时，也可以做液体（磷化液，含油液体等）的除渣及制作密摺式过滤器。

测试结果：

在阻力满足国家标准（≤80）的情况下，效率越高，除尘效果越好。同理，抗拉强度也是越高，产品性能越好。

效率、阻力按GB/T6165-2008计数法检测。

抗拉强度按GB/T3923.1-1997检测。

检测设备：TH-60滤料检测仪。

    SX—L310激光粒子计数器。

    YY—2000pa压差计。

    ZRQF—F30J风速仪。

    HS—3000A微控电子拉力机。

Claims (1)

1.一种空气过滤布材料，其特征是：

原料重量配比：

低熔点聚酯短纤4.44dtex×51mm:低熔点聚酯短纤2.22dtex×51mm:涤纶短纤维2.22dtex×51mm=4:1—4:1—2；

制造方法：

采用干式热熔法制造；

1）混合开松，把三种纤维混合在一起，用开松机开松、混合均匀；

2) 定量喂入，把混合开松好的纤维，送入定量喂料机，按532.8g/min喂入梳理机；

3) 梳理铺网，由梳理机在传送机上铺网；

4）热熔，用隧道式烘干箱热风加热，在160℃～200℃下热熔5-10分钟；

5）冷辊定型：将热熔结合后的滤材经过冷却对辊进行定型，冷却对

辊温度5℃～20℃；

6）成卷。