CN104441270B - 一种用于光学玻璃打孔的粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光学玻璃加工的粘接方法，包括选择合适的垫块玻璃并擦拭；确认待加工光学玻璃无损伤；白蜡放在不锈钢锅内加热；加热待加工光学玻璃和垫块玻璃；将加热待加工光学玻璃和垫块玻璃放在盛有白蜡的不锈钢锅里中进行粘接；然后从不锈钢锅中取出与夹具粘接。本发明后能有效的控制零件抛光后的面型，控制零件抛光面不被划伤，杜绝外形加工和打孔底部崩边现象。
Description
技术领域
本发明涉及光刻机光学玻璃加工技术领域，特别是一种用于光学玻璃加工的粘接方法。
背景技术
目前欧美国家对52*52和58*58mm中心厚度为2.5mm，材料为肖特BK7的打小孔通孔(直径1.8-2.5mm)，出现小孔崩边或者零件产生裂纹等现象，所以打孔玻璃与垫块之间的胶合就显得尤为重要，该图纸提出的技术要求规定，孔周围4*58区域面型是0.1入(1入＝0.6328um)，所以要先抛光后打孔，否则打孔后再抛光，孔周围遇到塌边效应。这就导致零件抛光后的面型难易精确控制，零件抛光面容易被划伤，打孔底部出现崩边现象等问题产生。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提出一种用于光学玻璃加工的粘接方法，解决抛光后的光学玻璃与垫块玻璃胶合时容易划伤表面，两玻璃中间存在气泡，且容易导致玻璃面型改变等问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种用于光学玻璃加工的粘接方法，其特点在于，该方法包括如下步骤：
①选择合适的垫块玻璃2并擦拭，该垫块玻璃的边长比待加工光学玻璃1的边长小0.5mm；
②确认待加工光学玻璃无损伤：在超净工作台，带上洁净手套和口罩,用无尘擦拭布蘸上丙酮擦拭玻璃，过程中放在100w的灯光下仔细观看表面灰尘，直到无可见灰尘，擦拭完毕，确认无损伤后用无尘擦拭布包好；
③将提纯后白蜡放在不锈钢锅内，经加热装置慢慢加热,控制锅内温度为80℃-90℃；
④将干净的、厚度为20mm～30mm的铝块夹具放在加热装置上，该铝块上铺有一层低尘擦拭纸，将所述的待加工光学玻璃和垫块玻璃平放在低尘擦拭纸上慢慢加热至80℃-90℃；
⑤将厚度为1.5～2.5mm、至少具有两个螺纹孔的铝片擦拭干净后放在盛有白蜡的不锈钢锅里，保持锅内温度仍为80℃-90℃；
⑥用竹夹子先将所述的垫块玻璃放入不锈钢锅内，并放置在所述的铝片上；
⑦用竹夹子夹住所述的待加工光学玻璃以倾斜方式缓慢放进不锈钢锅内，直到其全部浸泡在白蜡的溶液中，观察有无气泡，如果有，重复步骤⑦，如果没有，则进入步骤⑧；
⑧将待加工光学玻璃缓慢放到垫块玻璃上，调整待加工光学玻璃的位置，使待加工光学玻璃的四边在垫块玻璃上露出的距离相同；
⑨将待粘接的夹具预热至70℃-80℃；
⑩用长螺丝拧住铝片的螺纹孔，将铝片与待加工光学玻璃和垫块玻璃一起提出不锈钢锅后移到所述的铝块夹具上，放在其中心位置，并调整，保证待加工光学玻璃四边在垫块玻璃上露出的距离相同，等待冷却，胶合过程全部结束。
所述的加热装置为台式双联封闭式双头电炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)有效控制零件抛光后的面型；
(2)有效控制零件抛光面不被划伤；
(3)杜绝外形加工和打孔底部崩边现象。
附图说明
图1是具有螺纹孔的铝片。手抓两个螺丝把两块粘结玻璃从不锈钢锅里提出。
图2是将玻璃放在预热好的夹具上的失意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
控制孔周围4*58区域面型0.1入，其余区域0.3入，经加热粘接后变形量达到图纸指标，粘胶时表面无划伤，加工时底部无崩边。所需采取的步骤如下：
①选择合适的垫块玻璃并擦拭，该垫块玻璃的边长比待加工光学玻璃的边长小0.5mm；本实施例中经磁流变抛光后的79*79*3mmschottBK7玻璃片，检测其面型0.1入。垫块玻璃为78*78*4的k9玻璃，其平面度是0.005mm。
②确认光学玻璃有无损伤，在超净工作台，带上洁净手套和口罩,用无尘擦拭布蘸上丙酮擦拭玻璃，过程中放在100w的灯光下仔细观看表面灰尘，直到无可见灰尘，擦拭完毕，确认无损伤，用无尘擦拭布包好。
③提纯过的白蜡，放在不锈钢锅里，放在台式双联封闭式双头电炉的一头，调至一档，慢慢加热,控制温度80℃-90℃；
④用直径200mm厚度30mm干净的铝块夹具放在台式双联封闭式双头电炉的另一头，上面铺一层低尘擦拭纸，抛光玻璃片和垫块玻璃放在上面慢慢加热，注意加热位置不要放在风口，否则容易导致爆裂。温度控制在80℃-90℃。
⑤用一块厚度2mm的铝片擦拭干净放在盛有白蜡的不锈钢锅里，等待1分钟，检测温度是否在80℃-90℃，本实施例中该铝片外径是85mm,中间4个大孔的直径是15mm,目的是便于蜡从铝片中间流出。
⑥垫块玻璃用竹夹子先放在铝片上，然后再用竹夹子夹住抛光片，倾斜慢慢放进不锈钢锅里，直到全部浸泡在白蜡里，观察有无气泡，如果有，重复上面动作，如果没有，就缓慢放到垫块玻璃上，调整到适合的位置，即待加工光学玻璃的四边在垫块玻璃上露出的距离相同。
⑦用长螺丝拧住铝片的螺纹孔，将铝片与待加工光学玻璃和垫块玻璃一起提出不锈钢锅后移到步骤④的厚度为20mm～30mm待粘接的铝块夹具上，(此夹具先要预先加热到70度左右)，再精确调整位置，等待冷却，胶合过程全部结束。
⑧加工完需要拆加工完的光学玻璃时，把工件放在80度的热水里浸泡，其位置朝下，让其自然向下的重力与夹具脱落，这样目的是防止拆工件相对滑移时划伤表面。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种用于光学玻璃加工的粘接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
①选择合适的垫块玻璃并擦拭，该垫块玻璃的边长比待加工光学玻璃的边长小1mm；
②确认待加工光学玻璃无损伤：在超净工作台，带上洁净手套和口罩,用无尘擦拭布蘸上丙酮擦拭玻璃，过程中放在100w的灯光下仔细观看表面灰尘，直到无可见灰尘，擦拭完毕，确认无损伤后用无尘擦拭布包好；
③将提纯后白蜡放在不锈钢锅内，经加热装置慢慢加热,控制锅内温度为80℃-90℃；
④将干净的、厚度为20mm～30mm的铝块夹具放在加热装置上，该铝块夹具上铺有一层低尘擦拭纸，将所述的待加工光学玻璃和垫块玻璃平放在低尘擦拭纸上慢慢加热至80℃-90℃；
⑤将厚度为1.5～2.5mm、至少具有两个螺纹孔的铝片擦拭干净后放在盛有白蜡的不锈钢锅里，保持锅内温度仍为80℃-90℃；
⑥用竹夹子先将所述的垫块玻璃放入不锈钢锅内，并放置在步骤⑤所述的铝片大概中心上；
⑦用竹夹子夹住所述的待加工光学玻璃以倾斜方式缓慢放进不锈钢锅内，直到其全部浸泡在白蜡的熔液中，观察有无气泡，如果有，重复步骤⑦，如果没有，则进入步骤⑧；
⑧将待加工光学玻璃缓慢放到垫块玻璃上，调整待加工光学玻璃的位置，使待加工光学玻璃的四边在垫块玻璃上露出的距离相同；
⑨将待粘接的铝块夹具预热至70℃-80℃；
⑩用长螺丝拧住铝片的螺纹孔，将铝片与待加工光学玻璃和垫块玻璃一起提出不锈钢锅后移到所述的铝块夹具上，放在其中心位置，并调整，保证待加工光学玻璃四边在垫块玻璃上露出的距离相同，等待冷却，胶合过程全部结束。
2.根据权利要求1所述的用于光学玻璃加工的粘接方法，其特征在于，所述的加热装置为台式双联封闭式双头电炉。
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