CN106293245A - 一种基于pet薄膜的纳米触控膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。本发明制备方法简单，由于不需要再玻璃盖板等基板上进行ITO的溅射和刻蚀，简化生产工艺，从而提高整体的透过率、降低整体成本。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法。
背景技术
纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。而且，国际上现有的ITO导电膜尺寸小、透明度低，产品上被国外行业垄断，严重影响我国触摸屏企业的国际竞争力，然而普通纳米触控膜采用PET薄膜，但是其效果还不能起到良好快速导电，同时带来较大的势能差，带来损耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，本发明制备方法简单，由于不需要再玻璃盖板等基板上进行ITO的溅射和刻蚀，简化生产工艺，从而提高整体的透过率、降低整体成本。
一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；
步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；
步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；
步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；
步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；
步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。
所述步骤1中的碱溶液采用氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液，所述碱溶液的浓度为0.4-0.9mol/L。
所述步骤2中的PET薄膜粘附采用粘合剂粘附，所述粘合剂采用环氧有机硅的乙醇溶液，所述环氧有机硅的含量为10-25%。
所述步骤2中的微热温度为60-70℃，微热时间为15-30min，加压压力为14-35kPa，加压方式是由中间朝外辐射加压。
所述步骤3中的印刷刻画采用导线模具刻画，即采用刀片在PET薄膜表面形成划痕。
所述步骤3中的渗透发泡液为二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述渗透发泡液的配比为:4-6:2-3：20-40；所述涂刷量为5-19mL/cm2。
所述步骤4中的微热发泡温度为80-90℃，发泡时间为30-60min。
所述步骤5中的金属浆液采用银浆溶液，所述涂抹量为3-12mg/cm2，所述循环微震超声的超声频率为10-15kHz，所述超声时间为30-40min，循环时间为5min/次。
所述步骤5中的微蒸处理是将底部进行微加热，加热温度不高于80℃。
所述步骤6中的涂抹厚度小于1μm，烘干温度为40-60℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制备方法简单，由于不需要再玻璃盖板等基板上进行ITO的溅射和刻蚀，简化生产工艺，从而提高整体的透过率、降低整体成本。
2、本发明采用微蒸发泡为主，能够良好填补效果，能够填补缺陷问题，能够大大光电传导性。
3、本发明可大规模用于透明导电薄膜的生产，能够作为节能红外反射 膜，建筑用节能玻璃及汽车挡风玻璃，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；
步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；
步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；
步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；
步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；
步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。
所述步骤1中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，所述碱溶液的浓度为0.4mol/L。
所述步骤2中的PET薄膜粘附采用粘合剂粘附，所述粘合剂采用环氧有机硅的乙醇溶液，所述环氧有机硅的含量为10%。
所述步骤2中的微热温度为60-70℃，微热时间为15min，加压压力为14kPa，加压方式是由中间朝外辐射加压。
所述步骤3中的印刷刻画采用导线模具刻画，即采用刀片在PET薄膜表面形成划痕。
所述步骤3中的渗透发泡液为二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述渗透发泡液的配比为:4:2：20；所述涂刷量为5mL/cm2。
所述步骤4中的微热发泡温度为80℃，发泡时间为30min。
所述步骤5中的金属浆液采用银浆溶液，所述涂抹量为3mg/cm2，所述循环微震超声的超声频率为10kHz，所述超声时间为30min，循环时间为5min/次。
所述步骤5中的微蒸处理是将底部进行微加热，加热温度80℃。
所述步骤6中的涂抹厚度0.9μm，烘干温度为40℃。
实施例2
一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；
步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；
步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；
步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；
步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；
步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。
所述步骤1中的碱溶液采用氢氧化钾溶液，所述碱溶液的浓度为0.9mol/L。
所述步骤2中的PET薄膜粘附采用粘合剂粘附，所述粘合剂采用环氧有机硅的乙醇溶液，所述环氧有机硅的含量为25%。
所述步骤2中的微热温度为70℃，微热时间为30min，加压压力为35kPa，加压方式是由中间朝外辐射加压。
所述步骤3中的印刷刻画采用导线模具刻画，即采用刀片在PET薄膜表面形成划痕。
所述步骤3中的渗透发泡液为二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述渗透发泡液的配比为: 6: 3： 40；所述涂刷量为19mL/cm2。
所述步骤4中的微热发泡温度为90℃，发泡时间为60min。
所述步骤5中的金属浆液采用银浆溶液，所述涂抹量为12mg/cm2，所述循环微震超声的超声频率为15kHz，所述超声时间为40min，循环时间为5min/次。
所述步骤5中的微蒸处理是将底部进行微加热，加热温度60℃。
所述步骤6中的涂抹厚度0.1μm，烘干温度为60℃。
实施例3
一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；
步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；
步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；
步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；
步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；
步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。
所述步骤1中的碱溶液采用氢氧化钠溶液，所述碱溶液的浓度为0.7mol/L。
所述步骤2中的PET薄膜粘附采用粘合剂粘附，所述粘合剂采用环氧有机硅的乙醇溶液，所述环氧有机硅的含量为13%。
所述步骤2中的微热温度为65℃，微热时间为25min，加压压力为30kPa，加压方式是由中间朝外辐射加压。
所述步骤3中的印刷刻画采用导线模具刻画，即采用刀片在PET薄膜表面形成划痕。
所述步骤3中的渗透发泡液为二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述渗透发泡液的配比为:5:2：35；所述涂刷量为15mL/cm2。
所述步骤4中的微热发泡温度为85℃，发泡时间为40min。
所述步骤5中的金属浆液采用银浆溶液，所述涂抹量为10mg/cm2，所述循环微震超声的超声频率为13kHz，所述超声时间为40min，循环时间为5min/次。
所述步骤5中的微蒸处理是将底部进行微加热，加热温度70℃。
所述步骤6中的涂抹厚度0.6μm，烘干温度为46℃。
实施例1-3的检测效果如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 透明度 | 80% | 75% | 70% |
| 电阻率 | 5.3×10-4Ω/cm | 4.8×10-4Ω/cm | 5.1×10-4Ω/cm |
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将基材清洗采用碱溶液进行浸泡清洗，然后采用蒸馏水清洗晾干；
步骤2，在基材表面粘附PET薄膜，然后进行微热加压蒸发，得到PET薄膜基材；
步骤3，在PET薄膜进行印刷刻画，形成导线网络图，并在表面导线纹路上涂刷渗透发泡液；
步骤4，将步骤3中的PET薄膜基材放入烘箱内进行微热发泡，形成导线槽；
步骤5，步骤4中薄膜表面内采用金属浆液进行涂膜覆盖，采用循环微震超声法得到导线网络层，并进行微蒸处理，得到纳米线网络；
步骤6，在纳米线网络表面涂覆一层光学胶，烘干后即可得到纳米触控膜。
2.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的碱溶液采用氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液，所述碱溶液的浓度为0.4-0.9mol/L。
3.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的PET薄膜粘附采用粘合剂粘附，所述粘合剂采用环氧有机硅的乙醇溶液，所述环氧有机硅的含量为10-25%。
4.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的微热温度为60-70℃，微热时间为15-30min，加压压力为14-35kPa，加压方式是由中间朝外辐射加压。
5.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的印刷刻画采用导线模具刻画，即采用刀片在PET薄膜表面形成划痕。
6.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的渗透发泡液为二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述渗透发泡液的配比为:4-6:2-3：20-40；所述涂刷量为5-19mL/cm2。
7.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的微热发泡温度为80-90℃，发泡时间为30-60min。
8.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的金属浆液采用银浆溶液，所述涂抹量为3-12mg/cm2，所述循环微震超声的超声频率为10-15kHz，所述超声时间为30-40min，循环时间为5min/次。
9.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的微蒸处理是将底部进行微加热，加热温度不高于80℃。
10.根据权利要求书1所述的一种基于PET薄膜的纳米触控膜的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的涂抹厚度小于1μm，烘干温度为40-60℃。
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