JP2020513389A - 薄いガラスペインを有する湾曲複合ガラスペインの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、複合ガラスペインを製造するための方法であって、少なくとも次のことを含む方法に関する：厚さが１ｍｍ以下の第１のガラスペイン（１）を支持成形型（４）上に配置し、そこで第１のガラスペイン（１）を湾曲させて、支持成形型（４）により決定される形状にすること、第１のガラスペイン（１）の上に少なくとも１つの熱可塑性フィルム（３）を配置すること、熱可塑性フィルム（３）の上に厚さが１．５ｍｍ以上の湾曲した第２のガラスペイン（２）を配置すること、及び、積層加工により第１のガラスペイン（１）を熱可塑性フィルム（３）を介して第２のガラスペイン（２）に結合させて複合ガラスペインにすること。

Description

本発明は、湾曲複合ガラスペインを製造するための方法、それを用いて製造された複合ガラスペイン及びその使用に関する。

複合ガラスペインは、自動車グレージングとして、特に風防又は屋根パネルとして、一般的なものである。それらは、熱可塑性中間層を介して互いに結合される２枚のガラスペインで製作される。通常の複合ガラスペインにおけるガラスペインの典型的な厚さは、およそ２ｍｍである。自動車分野におけるグレージングは、湾曲されていることが多い。最初に、通常の複合ガラスペインの比較的厚い個々のガラスペインを軟化温度に加熱し、曲げ加工する。固化後に、それらは寸法的に安定した曲率を有し、次いで積層加工されて複合ガラスペインを形成する。結合させる２枚のガラスペインの形状を最高に一致させるために、それらは、一方を他方の上に配置し一緒にした一組として同時に曲げ加工することができる。このような曲げ加工方法は、例えば、欧州特許出願公開第１８３６１３６号明細書、欧州特許出願公開第１３５８１３１号明細書、欧州特許出願公開第２４６３２４７号明細書、及び欧州特許出願公開第２４６３２４８号明細書から公知である。

グレージングの重量を減少させるために、個々のガラスペインの厚さを低下させる努力がなされているが、それでもやはり、自動車窓用ペインの安定性及び対破断性に対する要件は満たされなくてはならない。したがって、厚さが１．５ｍｍ未満、あるいは更には１ｍｍ未満の薄いガラスペインを有する複合ガラスペインが、更にますます提案されている。単なる例として、欧州特許出願公開第２４２１７０４号明細書、米国特許第７０７０８６３号明細書、独国特許出願公開第３９１９２９０号明細書、国際公開第２０１５／０５８８８５号、国際公開第２０１５／１５８４６４号、及び国際公開第２０１６／０９１４３５号が挙げられる。安定性を増すためには、薄いガラスペインを化学的に強化することができる。

薄いガラスペインの使用は、製造方法をそれに適合させることを必要とする。薄いガラスペインの従来の曲げ加工は、往々にして困難である。一方では、薄いガラスペインは取扱いの間に破損を受けやすく、他方では、それらは多くの場合、軟化温度が高い化学組成を有し、曲げ加工をエネルギー集約的にする。薄いガラスペインと厚いガラスペインを互いに積層させようとする場合に、それらはやはり通常は異なる組成を有し、一般に、厚いガラスペインには安価なソーダ石灰ガラスが用いられ、対照的に、薄いガラスペインのためのガラス組成は、化学強化への適合性の観点から選択される。それに付随してこれら２つのペインの異なる軟化温度は、一組にして曲げ加工するのを困難又は不可能にする。

しかしながら、薄いガラスペインは、室温で既に可撓性であるため、積層加工する間及び曲げ加工の前に直接低温曲げ加工して寸法的に安定した形状にするのを省くことができる。しかし、ガラスペイン及び中間層を単純に互いに積み重ねる場合には、ペインの不揃いの形状及び低温曲げ加工した薄いガラスペインの復元力を原因として、全表面にわたって一定ではない接触圧力が生じることになる。これは、積層ガラスの品質を低下させ、それらには光学的欠陥がありがちで、かつ層間剥離の傾向がある。

本発明の目的は、薄いガラスペインを有する湾曲複合ガラスペインを製造するための改良された方法を提供することである。薄いガラスペインの高温曲げ加工は不要にすべきであるが、それでもなお、高い光学的品質と機械的な積層安定性を確保すべきである。

本発明によれば、本発明のこの目的は、独立請求項１による複合ガラスペインの製造方法によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項から明らかである。

製造される複合ガラスペインは、外部環境から内部環境を分離するために、特に乗り物の内部を分離するために提供される。したがって、それは、窓の開口部、特に乗り物本体の窓の開口部にはめ込むことを目的とした窓用ペインである。それは湾曲されており、そして熱可塑性中間層を介して互いに結合された第１のガラスペインと第２のガラスペインを含む。第１のガラスペインは、厚さが最大で１ｍｍまでの薄いガラスペインである。第２のガラスペインは、従来の積層ガラスにとって通例であるように、１．５ｍｍ以上の厚さを有する。厚い方の第２のガラスペインは、通常のようにその最終形状に事前に曲げ加工される。そのために、それは少なくともその軟化温度まで加熱され、次いで再成形され、すなわち高温曲げ加工される。対照的に、薄い第１のガラスペインは、事前に（高温曲げ加工という意味では）曲げ加工されず、より正確に言えば、積層加工するために積層体を配置する間に、その軟化温度よりも有意に低い温度で、機械的な圧力によりその平面的な初期形状から所望の形状にされ、すなわち低温曲げ加工される。本発明によれば、支持成形型を用いることで、この所望の形状と積層体内での均一な接触圧力が確保される。この支持成形型は、所望の曲率を予め規定するとともに、弾力性のある薄いガラスペインの復元力の影響を弱め、その結果として、高い光学的及び機械的品質の積層体を安全に取り扱い、かつ積層加工することができる。

本発明による方法は、少なくとも次の工程を含む：
・厚さが１ｍｍ以下の第１のガラスペインを支持成形型上に配置し、そこで第１のガラスペインを低温曲げ加工して、この支持成形型により決定される形状にすること、
・第１のガラスペインの上に少なくても１つの熱可塑性フィルムを配置すること、
・熱可塑性フィルムの上に厚さが１．５ｍｍ以上の湾曲した第２のガラスペインを配置すること、及び
・積層加工により第１のガラスペインを熱可塑性フィルムを介して第２のガラスペインに結合させて、複合ガラスペインを作製すること。

ガラスペインとフィルムは、面積的に一致させて配置され、ここでは、ガラスペインよりも大きくてそれらを越えてはみ出す熱可塑性フィルムを使用して、積層加工後にフィルムのはみ出している部分を切り落とすことも可能である。上記の工程は、提示した順番で実施されるのが好ましい。しかしながら、変更することも考えられる。例えば、最初に第１のガラスペインの上に熱可塑性フィルムを配置してから、第１のガラスペインを下方に向けて、両者を一緒に支持成形型の上に配置することが可能である。同様に、第２のガラスペインを熱可塑性中間層の上に配置してから、両者を、熱可塑性フィルムを下方に向けて、支持成形型の上に位置している第１のガラスペインの上に配置することが可能である。言うまでもなく、第１のガラスペイン、熱可塑性フィルム、及び第２のカラスペインを含む積層体の全体を、それを更に処理して最終的に積層加工する前に、支持成形型の上に配置しなければならない。

本発明によれば、支持成形型が、複合ペインの所望の最終形状を予め規定する。それは、湾曲した表面を規定する湾曲した接触面又は接触点を有し、接触面すなわち規定された面の曲率は、複合ガラスペインの所望の曲率に一致する。第１のガラスペインと熱可塑性フィルムは、接触面又は接触点の上に置かれ、こうして所望の形状にされる。第１のガラスペインのこの曲げ加工は、その軟化温度よりも有意に低い温度、好ましくは周囲温度で、積極的な加熱をすることなく行われるので、この曲げ加工操作は低温曲げ加工と称される。薄いガラスペインは可撓性であってかつ弾力性があるため、低温曲げ加工は、ガラスが破損することなしに可能である。

支持成形型は、原則的には凹状でも凸状でもよいが、好ましくは凸状である。これは、支持成形型の接触面又は接触点により規定される面が凸状であって、第１のガラス板の支持成形型に面した面が凹状となり、第１のガラス板の支持成形型から遠い方を向いた面が凸状に湾曲するようなものであることを意味している。したがって、凸状の支持成形型を用いることで、薄い第１のガラスペインの表面が凹状であり、厚い方の第２のガラスペインの中間層から遠い方を向いた表面が凸状である、複合ペインが製造される。典型的な乗り物用グレージングは複雑な外表面と凹状の内表面を有するので、凸状の成形型は、結果として、薄い第１のガラスペインが内側ペインであり、そして厚い方の第２のガラスペインが外側ペインであって、石による衝撃及び引掻き傷に対する耐性の理由から通常好ましい複合ガラスペインを可能にする。しかしながら、それとは別に、所望の場合には、凹状の支持成形型を使用して、外側ペインが薄い第１のガラスペインである複合ガラスペインを製造することも可能である。本発明との関連において、「外側ペイン」という用語は、取り付けた位置において外部環境の方を向くことを意図するガラスペインを指す。「内側ペイン」という用語は、取り付けた位置において内側の方を向くことを意図するガラスペインを指す。「外側」及び「内側」という用語は、同様に解釈されるものである。

第２のガラスペインは、支持成形型の上に配置する時点で、既に実質的にその最終の湾曲形状を有している。そのために、第２のガラスペインは、その本来の平面的な初期状態において少なくとも軟化温度まで予め加熱され、曲げ加工され、そして固化するために冷却される。このためには、一般的な全てのガラスの曲げ加工方法、例えば重力曲げ加工、圧縮曲げ加工、又は吸引曲げ加工が適している。第２のガラスペインの曲率は、支持成形型の接触面の曲率に実質的に一致する。

支持成形型上への第１のガラスペインの配置は、専ら圧力の作用下で、第２のガラスペインの荷重の力だけによるか、あるいはそれに加えて上方から機械的に加えられる圧力によって、行うことができる。特に有利な実施形態では、第１のガラスペインを、負圧を適用することにより吸引して支持成形型の上に配置し、かつそれにより曲げ加工する。このためには、支持成形型は、負圧を発生させるための手段を装備する必要があり、あるいはそれに適切に接続可能である必要がある。ここで、「負圧」という用語は、周囲圧力よりも低い圧力を称するものである。それは、取り扱いの観点から、あるいは処理速度の観点から有利であり得る。

本発明による支持成形型は、様々な様式で実施することができる。好ましい実施形態では、支持成形型は第１のガラスペインのための支持面を有する。第１のガラスペインを支持成形型の上に配置するときに、それは支持成形型と実質的に全面で接触する。ペインのうちの一部の領域、例えば支持面を越えてはみ出している端部領域、あるいはペインのうちの支持面が中断しているところの上に配置されている領域は、支持面との接触から除外することができる。そのような中断しているところは、例えば、曲げ加工のために第１のガラスペインに吸引力を及ぼすため又は湾曲した支持面に当ててそれを吸引するために支持成形型が有するのが好ましい、支持面における開口部、孔、又は貫通接続部の結果できるものでよい。上記の孔は、吸引力を生じさせる負圧を発生させるための手段に接続される。好ましくは、ペインの面のうちの少なくとも８０％、又は更には少なくとも９０％が、支持面と接触する。支持面には、例えば織布製の被覆物又はオーバーレイにより、当て物を施すことができる。

もう一つの好ましい実施形態では、支持成形型は複数の支持ピンを有しており、その上に実質的に点方式で第１のガラスペインが載置される。この場合、支持成形型には、文字どおりの意味での接触面がなく、その代わりに、低温曲げ加工されたガラスペインの形状に一致する湾曲面を規定する複数の接触点がある。接触点は、ガラスペインと接触ピンの上方を向いた先端との接触により形成される。言うまでもなく、それらは、厳密に数学的な意味での点ではなく、各接触ピンが好ましくは最大で１０ｃｍ^２、特に好ましくは最大で４ｃｍ^２の小さな接触面を有するような有限の広さを有する。しかしながら、全ての接触面の総計は、ガラスペインの範囲よりも実質的に小さい。支持ピンと直接接触するガラスペイン面の割合は、例えば１０％未満である。支持ピンは、開口部を有することができ、ガラスペインを支持ピンに当てて吸引するためにそれを通してガラスペインに吸引力を及ぼすことができる。

支持ピンの数と間隔は、ペインの曲率の複雑さに従って当業者が適切に選択することができる。したがって、曲率が比較的単純なペインの場合には、少数の支持ピンで十分であるのに対して、より多数の支持ピンによって、小さな局所的曲率半径があってかつ複数の異なる湾曲領域のあるもっと複雑な曲率を実現することができる。好ましくは、支持成形型は、少なくとも５つの支持ピンを有するべきであって、４つの支持ピンはガラスペインの隅の領域に対応し、１つの支持ピンはペインの中央に対応している。支持ピンの数は、個々のケースにおけるペインの大きさ及び形状に依存し、したがって当業者が選択することができる。ガラスの局所的な逆向きの曲げが起こらないような、十分な支持ピンを使用すべきである。

特に有利な実施形態では、支持ピンのうちの少なくとも２つは積極的に加熱可能であり、好ましくは多数の支持ピン、特に好ましくは少なくとも３つの支持ピン、特に最も好ましくは少なくとも５つの支持ピンが、積極的に加熱可能である。このために、支持ピンには、例えば加熱コイルを装備することができる。配置した積層体を、接触点の領域内の加熱可能な支持ピンによって加熱することができる。こうして、２枚のガラスペインの点方式での接着結合を、適切な温度で、熱可塑性フィルムを介して行うことができる。２つの点での接着結合によって、積層体のずれが防がれる。より多数の加熱可能な支持ピンは、積層体の安定性を更に増加させる。ここでは、追加の機械的な接触圧力を上方から加えるのが有利なことがある。これは、支持成形型上で得られた積層体の形状を固定する予備積層体を生じさせる。その後、積層体を支持成形型から取り出し、そして任意選択的に追加の処理工程後に、それを積層加工して、支持成形型から切り離した複合ガラスペインを作製することができる。

支持面と比較した支持ピンの１つの利点は、同一の支持成形型を種々のペイン形状に適合させることができ、その結果としてより汎用的に使用できることにある。そのために、有利な実施形態では、支持ピンは、それらの延在方向に沿って互いに独立して可動式である。例として、それらの高さを変更することができる。同様に、支持ピンのうちの少なくとも一部又は支持ピンの全部を、それらの延在方向に対して直角な平面で移動可能とすることが有利である。こうして、ペインに対する相対的な位置を変更し、製造しようとする複合ガラスペインの形状に適合させることができる。

したがって、好ましい実施形態では、支持ピンは、互いに対して、かつ事実上それらの延在方向に及び／又はそれらの延在方向と直角に、移動可能である。支持成形型には、支持ピンを移動させるための手段、例えばネジ山のあるスピンドル、又は支持ピンの位置を変えるためのサーボモーター、又は支持ピンを上下させるための機械式、油圧式もしくは空圧式手段を装備するのが好ましい。支持成形型は、支持ピンの接触点がペインの形状に対応する面を規定するように支持ピンを動かすことによって、ペインの形状に適合させることができる。支持ピンの移動は、手動式であっても又は自動化してもよい。したがって、工業的な大量生産の関係で言うと、ペインの幾何学的な値をソフトウェアに読み込み、次にはそれがサポートピンを作動させ、支持成形型をペインの形状に合わせることを考えることができる。

支持成形型、特に支持ピンの接触面の材料に関しては、支持成形型が積層体を支持するのに十分に安定である限り、制限はない。支持成形型上では高温曲げ加工は行われないので、それは耐熱性である必要もない。したがって、材料は、個々のケースにおいて当業者が自由に選択することができる。適した材料は、例えば、金属又は合金、例えば鋼又はアルミニウムなどであるが、木材又はプラスチックもそうである。

薄い第１のガラスペインは、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、特に好ましくは０．４〜０．７ｍｍの厚さを有する。このような薄いガラスペインは、簡単に低温曲げ加工することができる。第１のガラスペインは、硬くしてその耐破壊性を増大させ、低温曲げ加工の際の取り扱いをより簡単にすることができる。これらの厚さの小さいガラスペインは熱強化することが辛うじてできるだけであるか又は全くできないので、第１のガラスペインは好ましくは化学的に強化される。

第１のガラスペインは、容易に化学強化できるタイプのガラスで製作されるのが好ましい。したがって、第１のガラスペインは、好ましくは、アルミノケイ酸塩ガラス製、特にアルカリアルミノケイ酸塩ガラス製である。化学強化は、小さい方のアルカリイオンを大きい方のアルカリイオンと（例えばナトリウムイオンをカリウムイオンと）交換することにより行われ、その結果として深さに依存する圧縮応力が作り出される。更に、このタイプのガラスは、大きな耐引っかき性と硬さを特徴とする。

第２のガラスペインは、窓用ガラスとして一般的であって、それゆえ広く使用されていて比較的経済的なソーダ石灰ガラスで製作されるのが好ましい。原則として、第２のガラスペインは他のタイプのガラスで製作することもできる。第２のガラスペインの厚さは、好ましくは１．５〜５ｍｍである。これらの厚さの第２のペインは、薄い第１のガラスペインとともに、安定性と全厚の点から見て乗り物グレージングとして適切な積層ガラスをもたらす。

熱可塑性フィルムは、好ましくは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、又はポリウレタン（ＰＵ）を含み、特に好ましくはＰＶＢを含む。それは、好ましくは０．２〜２ｍｍ、特に０．５〜１．６ｍｍの厚さを有する。

熱可塑性中間層を介したガラスペインの結合は、全ての一般的な積層加工方法により行うことができる。この積層加工は、典型的には、温度、圧力及び／又は減圧の作用下で行われる。好ましくは、積層加工には、積層体から脱気し、ここでは負圧を適用してガラスペインと熱可塑性フィルムとの間の中間スペースから空気を除去すること、及び積層体を加熱し、熱可塑性フィルムを軟化させてペインの表面に接着結合させることが含まれる。

脱気のためには、例えば、積層体をバッグ内に入れ、次いでバッグ内に負圧を生じさせる真空バッグ法を使用することができる。それとは別に、側縁部に周辺を取り巻くホースを装備してホース内に負圧を生じさせる、真空リング法を使用することができる。最終的な接着結合は、オートクレーブ内で、脱気した積層体を好ましくは加熱し、かつ正圧にさらして行うことができる。

積層加工は、支持成形型の上で行うことができ、そこで湾曲形状が安定化される。しかしながら、湾曲形状を他の手段で、例えば加熱した支持ピンによる上述した局所的な接着結合により安定化させるならば、積層加工のためにペインを支持成形型から取り外すこともできる。

本発明には、本発明による方法を使用して製造された又は製造可能である複合ガラスペインであって、少なくとも１つの熱可塑性フィルムを介して結合されている、厚さが１ｍｍ以下の第１のガラスペイン及び厚さが１．５ｍｍ以上の第２のガラスペインを含む、複合ガラスペインも含まれる。

本発明には、本発明による複合ガラスペインを製造するための装置であって、複合ガラスペインの所望の最終形状を決定する支持成形型、及び複合ガラスペインを積層加工するための手段を含む装置も含まれる。この装置には、本発明による方法に関連して先に説明した有利な実施形態が、等しく当てはまる。

本発明には、本発明による方法で製造された複合ガラスペインを、乗り物の窓用ペイントして、例えば風防、側面窓、後部窓、又はルーフパネルとして使用することも含まれる。好ましくは、薄い第１のガラスペインが、複合ガラスペインの内側ペインを形成し、それに対して厚い方の第２のガラスペインは、外部環境の方を向く。

図面と代表的な実施形態を参照して、本発明を詳しく説明する。図面は、略式図であり、正確な縮尺にはなっておらず、また決して本発明を限定するものではない。

第１のガラスペインを上に配置した、本発明による支持成形型の一実施形態の平面図である。 図１の支持成形型の断面図である。 第１のガラスペインを上に配置した、本発明による支持成形型の別の実施形態の平面図である。 図３の支持成形型の断面図である。 積層加工前の積層体の全体を上に配置した、図３の支持成形型の断面図である。 フローチャートを使用した、本発明による方法の代表的実施形態である。

図１と図２は、いずれも、本発明による支持成形型４の実施形態の詳細を図示している。支持成形型４は、小さな開口部５により途切れているだけの、実質的に全面で接触する接触面を有している。第１のガラスペイン１が、支持成形型４の接触面の上に配置されている。第１のガラスペイン１は、例えば、厚さ０．６ｍｍの、アルミノケイ酸塩ガラス製の化学強化されたペインである。

支持成形型４の凸状の接触面は、複合ガラスペインの所望の曲率に対応する曲率を有している。第１のガラスペイン１は、初期状態では平面的であり、その厚さが薄いことに付随して可撓性であることから、接触面に順応し、積極的な加熱なしに周囲温度で曲げ加工（低温曲げ加工）される。

開口部５は、負圧を発生させるための手段、例えばファン又は真空ポンプに接続することができる。こうして、吸引力を生じさせることができ、それによって第１のガラスペイン１を支持成形型４の接触面に当てて吸引する。

図３と図４は、いずれも、本発明による支持成形型４の別の実施形態の詳細を図示している。支持成形型４は、この実施形態では、大きな面積の接触面を有しておらず、代わりに複数の支持ピン６を有している。支持ピン６の上端が、複合ガラスペインの所望の曲率に一致する曲率の湾曲面を規定している。第１のガラスペイン１は、各支持ピンの上に実質的に点方式で載っていて、支持成形型とガラスペイン１との大面積の直接の接触が回避されている。

一部の又は全部の支持ピン６が加熱可能である場合、積層体を支持ピンの領域において局所的に接着結合させることができる。こうして、一種の予備積層体を作って積層体をその湾曲した形で安定化させ、支持成形型４から取り外すことができるように、局所的な接着結合を行うことができる。

曲率は、支持ピン６を相対的に垂直に動かすことにより変更することができる。このようにして、様々なタイプの複合ガラスペインを製造するために同一の支持成形型４を使用することができる。

図５は、図４と同様の支持成形型４上で積層加工するための積層体の断面を図示している。積層体は、支持ピン６上の第１のガラスペイン１とは別に、第１のガラスペイン１上の熱可塑性フィルム３と、熱可塑性フィルム３上の第２のガラスペイン２とを含んでいる。熱可塑性フィルム３は、例えば、厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢフィルムである。第２のガラスペイン２は、例えば、厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰ガラスである。第２のガラスペイン２は、その厚さのために、低温曲げ加工するのには十分に可撓性でなく、そのため通常の曲げ加工方法により、例えば圧縮曲げ加工によって、既に最終形状に予め曲げ加工されている。

支持成形型４は、積層体内の均一な接触圧力を保証する。その後の積層加工で、光学的品質が高くて重大な層間剥離の傾向のない複合ガラスペインが得られる。

図６は、複合ガラスペインを製造するための本発明による方法の代表的な実施形態をフローチャートを使用して示している。

１ 第１のガラスペイン
２ 第２のガラスペイン
３ 熱可塑性フィルム
４ 支持成形型
５ 支持成形型４の支持面における開口部
６ 支持成形型４の支持ピン
Ａ−Ａ’ 切断線
Ｂ−Ｂ’ 切断線

Claims (15)

1. 少なくとも次のことを含む、複合ガラスペインを製造するための方法：
   ・厚さが１ｍｍ以下の第１のガラスペイン（１）を支持成形型（４）上に配置し、そこで前記第１のガラスペイン（１）を湾曲させて、前記支持成形型（４）により決定される形状にすること、
   ・前記第１のガラスペイン（１）の上に、少なくても１つの熱可塑性フィルム（３）を配置すること、
   ・前記熱可塑性フィルム（３）の上に、厚さが１．５ｍｍ以上の湾曲した第２のガラスペイン（２）を配置すること、及び
   ・積層加工により前記第１のガラスペイン（１）を前記熱可塑性フィルム（３）を介して前記第２のガラスペイン（２）に結合させて、複合ガラスペインを作製すること。
2. 前記支持成形型（４）が凸状である、請求項１に記載の方法。
3. 前記支持成形型（４）が、前記第１のガラスペイン（１）が実質的に全面で接触する支持面を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記支持成形型（４）が複数の支持ピン（６）を有し、その上に前記第１のガラスペイン（１）が実質的に点方式で載置される、請求項１又は２に記載の方法。
5. 前記支持成形型（４）が少なくとも５つの支持ピン（６）を有する、請求項４に記載の方法。
6. 少なくとも２つの支持ピン（６）が加熱可能である、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記支持ピン（６）が互いに独立して可動式である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記第１のガラスペイン（１）を、負圧の適用により前記支持成形型に当てて吸引し、こうして湾曲させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１のガラスペイン（１）が化学強化されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記第１のガラスペイン（１）がアルミノケイ酸塩ガラス製であり、前記第２のガラスペイン（２）がソーダ石灰ガラス製である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記熱可塑性フィルム（３）がポリビニルブチラール（ＰＶＢ），エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記第２のガラスペイン（２）の厚さが１．５ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記第１のガラスペイン（１）の厚さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 少なくとも１つの熱可塑性フィルム（３）により結合されている、厚さが１ｍｍ以下の第１のガラスペイン（１）及び厚さが１．５ｍｍ以上の第２のガラスペイン（２）を含んでおり、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法で製造可能な、複合ガラスペイン。
15. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法で製造された複合ガラスペインの、乗り物の窓用ペイントしての使用。

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