CN105355340B - 一种玻璃复合绝缘子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃复合绝缘子的制造方法包括以下步骤：骨架伞楞结构玻璃件成型；玻璃件覆盖包裹硅橡胶伞套，采用组合模具整体注射方式，组合模具的使用，硅橡胶伞套（多伞裙）整体一次成型，外形美观，效率高，减少界面、提升产品电气性能；采用多点对称式可调注胶工艺并配合成型过程模腔压力控制方案，平衡玻璃件各点受力情况，防止玻璃件挤碎；模腔整体抽真空处理，减轻胶料气泡的产生；铁帽、钢帽通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装，避免了模具高温对水泥胶合剂性能的影响，大大降低产品机械性能分散性；水泥胶合剂不被硅橡胶覆盖，产品完整继承玻璃绝缘子零值自爆特点；并避免水泥胶装金具产生帽脚中心直线度对伞套成型的影响。

Description

一种玻璃复合绝缘子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃复合绝缘子及其制造方法。

背景技术

玻璃复合绝缘子在玻璃绝缘子的玻璃表面附上一层硅橡胶，并成型出橡胶伞裙的新型绝缘子类型。理论上讲该型绝缘子结合了玻璃绝缘子和复合绝缘子的部分特点。具有一定的性能优势，近年来逐渐被电力市场接受并使用。

通常使用的玻璃复合绝缘子目前普遍采用先胶装后成型的工艺过程，先把两端金具（铁帽、钢脚）通过水泥与玻璃件胶装在一起，随后通过模压部分伞裙、粘接硅橡胶伞裙及涂抹室温硫化硅橡胶等方法完成硅橡胶伞裙的成型。此类工艺过程，会使得胶装完成的金具、玻璃件和水泥胶合剂需承受模具高温的影响，容易造成机械强度的分散性变大；产品虽然具有玻璃绝缘子的零值自爆的特点，但由于后成型且金具定位，使得硅胶同时包裹粘接了两端部金具止口，绝缘子自爆后不能脱落或直观辨别。成型过程容易出现胶料窝气、玻璃件挤碎、和分次成型、界面多、外观质量差等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种外伞形玻璃复合绝缘子及其制造方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃复合绝缘子，其特征是，包括铁帽、玻璃件、硅橡胶伞套、钢脚，所述玻璃件与硅橡胶伞套一体连接组成绝缘部件，所述玻璃件沿硅橡胶伞裙方向设置有至少两个骨架伞楞,铁帽和钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装为一体。

优选的是，所述玻璃件根部设置有凸起并加厚，加厚厚度为2mm到4mm 。

优选的是，所述凸起加厚部位硅橡胶伞套厚度不大于1mm。

优选的是，所述硅橡胶伞套的伞裙个数为2个以上。

优选的是，所述玻璃件与硅橡胶伞套通过整体注射成型工艺融为一体组成产品绝缘部件。

优选的是，所述水泥胶合剂未被硅橡胶材料覆盖，外观可见。

一种玻璃复合绝缘子的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：玻璃件成型：借鉴外伞形玻璃绝缘子的成型工艺。

步骤二：玻璃件与硅橡胶成型：采用整体注射方式，采用组合模具立模成型、玻璃件头/孔水平同步柔性定位方案，玻璃件清洗并涂刷粘接硅胶偶联剂, 玻璃件放置于芯模内，定位装置前后同步平移完成定位，芯模和玻璃件及定位机构整体移入模腔并锁模，模腔整体抽真空处理后开始注射硅橡胶，硫化结束后，芯模和硅橡胶伞套玻璃件同时顶出，移开定位装置，取出绝缘件，硅橡胶伞套整体一次成型，一次成型工艺外形美观，效率高，减少界面、提升产品电气性能。

步骤三：铁帽、钢脚与绝缘部件（带硅橡胶伞套的玻璃件）装配：借用玻璃绝缘子成熟的胶装工艺，铁帽、钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装，采用控制湿度和温度的空气养护方法完成装配过程，避免水泥胶装金具产生帽脚中心直线度对伞套成型的影响，避免了模具高温对水泥胶合剂性能的影响，大大降低产品机械性能分散性。

优选的是，玻璃件头/孔水平同步柔性定位，柔性定位有效防止玻璃件定位破损。

优选的是，注射硅橡胶采用多点对称式可调注胶工艺，平衡玻璃件各点受力情况，并配合成型过程模腔压力控制系统，防止玻璃件注胶及成型过程中破碎。

优选的是，铁帽、钢脚两端水泥胶合剂不被硅橡胶覆盖、外观可见，产品完整继承玻璃绝缘子零值自爆特点。

本发明所达到的有益效果：本发明所述一种玻璃复合绝缘子通过玻璃件沿硅橡胶伞裙方向设置有伞楞骨架，提高产品陡波性能和有效支撑硅橡胶伞裙，防止变形；所述一种玻璃复合绝缘子通过玻璃件根部凸起加厚设计，提高产品陡波性能；所述一种玻璃复合绝缘子通过硅橡胶伞套厚度不大于1mm，提高玻璃件电性能，同时对于玻璃复合绝缘子，可降低玻璃件自爆时，硅橡胶伞套对其包裹影响；所述一种玻璃复合绝缘子制造方法采用组合模具整体注射方式，减少水泥胶装金具产生帽脚中心直线度对模具成型的影响；模具整体抽真空处理，减轻胶料气泡的产生；采用多点对称式可调注胶方式并配合成型过程模腔压力控制方案，有效控制胶料窝气，平衡玻璃件各点受力情况，防止玻璃件挤碎；组合模具的使用，硅橡胶伞套（多伞裙）整体一次成型，外形美观，效率高，减少界面、提升产品电气性能；所述一种玻璃复合绝缘子制造方法通过铁帽、钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装，完整借用玻璃绝缘子成熟的胶装工艺，避免模具高温对水泥胶合剂性能的影响；产品完成后铁帽、钢脚两端水泥胶合剂外观可见；完整继承玻璃绝缘子零值自爆特点，并保留复合绝缘子防污能力强的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种玻璃复合绝缘子，其特征是，主要包括铁帽1、玻璃件3、硅橡胶伞套5、钢脚2，所述玻璃件3与硅橡胶伞套5一体连接组成绝缘部件6，所述玻璃件沿硅橡胶伞裙方向设置有至少两个骨架伞楞,所述伞楞骨架为第一伞楞骨架32和第二伞楞骨架33，所述铁帽1和钢脚2通过水泥胶合剂4与绝缘部件6胶装为一体，所述玻璃件3根部设置有凸起31并加厚，加厚2mm到4mm ，凸起部位硅橡胶护套厚度不大于1mm。

一种玻璃复合绝缘子制造方法，其特征是，包括以下步骤，

步骤一：玻璃件成型：借鉴外伞形玻璃绝缘子的成型工艺。

步骤二：玻璃件与硅橡胶成型：整体注射方式。玻璃件清洗并涂刷粘接硅胶偶联剂；采用组合模具立模成型、玻璃件头/孔水平同步柔性定位方案，玻璃件放置于芯模，定位装置前后同步平移完成定位，柔性定位方案有效防止玻璃件定位破损；芯模和玻璃件及定位机构整体移入模腔并锁模，模腔整体抽真空处理后开始注射硅橡胶；采用多点对称式可调注胶工艺，平衡玻璃件各点受力情况，并配合成型过程模腔压力控制方案，防止玻璃件注胶及成型过程中破碎；硫化结束后，芯模和硅橡胶伞套玻璃件同时顶出，移开定位装置，取出绝缘件。硅橡胶伞套（多伞裙）整体一次成型，外形美观，效率高，减少界面、提升产品电气性能；

步骤三：铁帽、钢脚与绝缘部件（带硅橡胶伞套的玻璃件）装配：借用玻璃绝缘子成熟的胶装工艺，铁帽、钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装，采用控制湿度和温度的空气养护方法完成装配过程。避免水泥胶装金具产生帽脚中心直线度对伞套成型的影响，避免了模具高温对水泥胶合剂性能的影响，大大降低产品机械性能分散性；铁帽、钢脚两端水泥胶合剂不被硅橡胶覆盖、外观可见，产品完整继承玻璃绝缘子零值自爆特点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃复合绝缘子，其特征是，包括铁帽、玻璃件、硅橡胶伞套、钢脚，所述玻璃件与硅橡胶伞套一体连接组成绝缘部件，所述玻璃件沿硅橡胶伞裙方向设置有至少两个骨架伞楞,铁帽和钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装为一体，所述玻璃件根部设置有凸起并加厚，加厚厚度为2mm到4mm，凸起加厚部位硅橡胶伞套厚度不大于1mm；所述玻璃件与硅橡胶伞套通过整体注射成型工艺融为一体组成产品绝缘部件，注射硅橡胶采用多点对称式可调注胶工艺，平衡玻璃件各点受力情况，并配合成型过程模腔压力控制系统，防止玻璃件注胶及成型过程中破碎。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃复合绝缘子，其特征是，所述硅橡胶伞套的伞裙个数为2个以上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃复合绝缘子，其特征是，所述水泥胶合剂未被硅橡胶材料覆盖，外观可见。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种玻璃复合绝缘子的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：玻璃件成型；

步骤二：玻璃件与硅橡胶成型：采用整体注射方式，玻璃件清洗并涂刷粘接硅胶偶联剂,玻璃件放置于芯模内，定位装置前后同步平移完成定位，芯模和玻璃件及定位机构整体移入模腔并锁模，模腔整体抽真空处理后开始注射硅橡胶，硫化结束后，芯模和硅橡胶伞套玻璃件同时顶出，移开定位装置，取出绝缘件，硅橡胶伞套整体一次成型；

步骤三：铁帽、钢脚与绝缘部件装配：铁帽、钢脚通过水泥胶合剂与绝缘部件胶装，采用控制湿度和温度的空气养护方法完成装配过程。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃复合绝缘子的制造方法，其特征是，玻璃件头/孔水平同步柔性定位。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃复合绝缘子的制造方法，其特征是，注射硅橡胶采用多点对称式可调注胶工艺，平衡玻璃件各点受力情况，并配合成型过程模腔压力控制系统，防止玻璃件注胶及成型过程中破碎。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃复合绝缘子的制造方法，其特征是，铁帽、钢脚两端水泥胶合剂不被硅橡胶覆盖、外观可见，产品完整继承玻璃绝缘子零值自爆特点。