CN111056733A - 一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃按钮技术领域，尤其涉及一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，通过切割、加热、压制成型、打磨、研磨、抛光、钢化等步骤，实现了对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，避免存在脱落现象，且其盲文凸点符合国际标准要求，整个按钮表面光滑，简洁美观，有利于延长盲文按钮的使用寿命。另外，该带有盲文的玻璃按钮的加工方法，具有步骤简便，成本低、效率高、盲文突出等优点，易于推广和使用。

Description

一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃按钮技术领域，尤其涉及一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法。
背景技术
近年来，随着城镇化的推进及居民生活水平的提高，电梯已成为百姓生产、生活中不可或缺的垂直交通工具，目前中国已成为世界上电梯保有量最大的国家，载人电梯都是微机控制的智能化、自动化设备，不需要专门的人员来操作电梯电梯内部结构图驾驶，普通乘客只要按下列程序乘坐和操作电梯即可，根据自己上行或下行的需要，按上方向或下方向箭头按钮，按钮上的灯亮，等电梯到来以后，再根据需要到达的楼层，按下轿厢内操纵盘上相应的数字按钮，按钮上的灯亮，此时不用进行其他任何操作，只要等电梯到达目的层停靠即可，由上可以看出电梯的使用过程中，电梯按钮起到非常大的作用，目前的使用的电梯按钮上在对应数字下方也设有相对应的盲文，主要为了方便盲人使用电梯。
目前市场上的电梯按钮上的盲文凸点与按钮主体是分开生产的，盲文凸点主要通过胶水粘贴在按钮主体上，制作安装比较麻烦，费时费力，并且随着时间的推移，胶水易脱落，而导致盲文按钮无法正常使用的问题。另外，由于现有电梯按钮因多采用金属或者塑料制作，其盲文突出也可采用冲压和注塑的方式制造，易于加工且成本低廉。但是在玻璃化的产品中，因为玻璃的特性，无法采用冲压的方式加工，也限制了盲文按钮在信号系统中的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，能够实现对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，具有成本低、效率高、盲文突出的优点，有利于延长盲文按钮的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，切割：对玻璃板材进行切割，获得玻璃基体；
步骤2，加热：将玻璃基体送入玻璃熔化炉中，使得玻璃基体在高温作用下加热软化；
步骤3，压制成型：将加热软化后的玻璃基体放置在按钮的加工成型模具中，通过热压机的冲头冲压加工成型模具，对加热软化后的玻璃基体进行压制，然后退火处理，自然冷却，得到带有凸出的盲文点的玻璃按钮粗品；
步骤4，打磨：用打磨设备对压制后的的玻璃按钮粗品的毛坯的边缘进行切割并打磨处理，得到玻璃按钮半成品；
步骤5，研磨：用研磨球刀上述玻璃按钮半成品上的盲文点进行研磨处理；
步骤6，抛光：用抛光设备对玻璃按钮半成品进行抛光处理；
步骤7，钢化：对抛光后的玻璃按钮半成品置于钢化炉中进行钢化，使其钢化定型，得到玻璃按钮成品。
优选地，所述步骤(1)中，玻璃板材为高硼硅玻璃或K9光学玻璃中的任意一种，玻璃基体的厚度为2-6mm。
优选地，所述步骤(2)中，玻璃熔化炉的加热温度为800-1200℃。
优选地，所述步骤(3)中，加工成型模具的形状与按钮定制的形状相吻合，其形状为矩形、圆形或椭圆形中的任意一种；其退火温度为550-600℃；且得到的玻璃按钮粗品上的盲文点呈凸出的球状。
优选地，所述步骤(5)中，研磨包括依次进行的粗磨和细磨，从而得到光滑的盲文点。
优选地，所述步骤(7)中，钢化前，采用超声波清洗设备对玻璃按钮半成品进行清洗；钢化时，钢化炉的温度为650-680℃。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，通过切割、加热、压制成型、打磨、研磨、抛光、钢化等步骤，实现了对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，避免存在脱落现象，且其盲文凸点符合国际标准要求，整个按钮表面光滑，简洁美观，有利于延长盲文按钮的使用寿命。另外，该带有盲文的玻璃按钮的加工方法，具有步骤简便，成本低、效率高、盲文突出等优点，易于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，实施例一：
一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，切割：对玻璃板材进行切割，获得玻璃基体；这里玻璃板材为高硼硅玻璃；玻璃基体的厚度为2mm；
步骤2，加热：将玻璃基体送入玻璃熔化炉中，使得玻璃基体在高温作用下加热软化；该玻璃熔化炉的加热温度为800℃；
步骤3，压制成型：将加热软化后的玻璃基体放置在按钮的加工成型模具中，通过热压机的冲头冲压加工成型模具，对加热软化后的玻璃基体进行压制，然后退火处理，自然冷却，得到带有凸出的盲文点的玻璃按钮粗品；这里加工成型模具的形状与按钮定制的形状相吻合，其形状为矩形；其退火温度为550℃；且得到的玻璃按钮粗品上的盲文点呈凸出的球状；
步骤4，打磨：用打磨设备对压制后的的玻璃按钮粗品的毛坯的边缘进行切割并打磨处理，得到玻璃按钮半成品；
步骤5，研磨：用研磨球刀上述玻璃按钮半成品上的盲文点进行研磨处理；这里研磨包括依次进行的粗磨和细磨，从而得到光滑的盲文点；
步骤6，抛光：用抛光设备对玻璃按钮半成品进行抛光处理；
步骤7，钢化：对抛光后的玻璃按钮半成品置于钢化炉中进行钢化，使其钢化定型，得到玻璃按钮成品；这里钢化前，采用超声波清洗设备对玻璃按钮半成品进行清洗；钢化时，钢化炉的温度为650℃。
本实施例加工的带有盲文的玻璃按钮，实现了对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，避免存在脱落现象，且其盲文凸点符合国际标准要求，整个按钮表面光滑，简洁美观。
实施例二：
一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，切割：对玻璃板材进行切割，获得玻璃基体；这里玻璃板材为K9光学玻璃；玻璃基体的厚度为6mm；
步骤2，加热：将玻璃基体送入玻璃熔化炉中，使得玻璃基体在高温作用下加热软化；该玻璃熔化炉的加热温度为1200℃；
步骤3，压制成型：将加热软化后的玻璃基体放置在按钮的加工成型模具中，通过热压机的冲头冲压加工成型模具，对加热软化后的玻璃基体进行压制，然后退火处理，自然冷却，得到带有凸出的盲文点的玻璃按钮粗品；这里加工成型模具的形状与按钮定制的形状相吻合，其形状为圆形；其退火温度为600℃；且得到的玻璃按钮粗品上的盲文点呈凸出的球状；
步骤4，打磨：用打磨设备对压制后的的玻璃按钮粗品的毛坯的边缘进行切割并打磨处理，得到玻璃按钮半成品；
步骤5，研磨：用研磨球刀上述玻璃按钮半成品上的盲文点进行研磨处理；这里研磨包括依次进行的粗磨和细磨，从而得到光滑的盲文点；
步骤6，抛光：用抛光设备对玻璃按钮半成品进行抛光处理；
步骤7，钢化：对抛光后的玻璃按钮半成品置于钢化炉中进行钢化，使其钢化定型，得到玻璃按钮成品；这里钢化前，采用超声波清洗设备对玻璃按钮半成品进行清洗；钢化时，钢化炉的温度为680℃。
本实施例加工的带有盲文的玻璃按钮，实现了对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，避免存在脱落现象，且其盲文凸点符合国际标准要求，整个按钮表面光滑，简洁美观。
实施例三：
一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，切割：对玻璃板材进行切割，获得玻璃基体；这里玻璃板材为高硼硅玻璃；玻璃基体的厚度为4mm；
步骤2，加热：将玻璃基体送入玻璃熔化炉中，使得玻璃基体在高温作用下加热软化；该玻璃熔化炉的加热温度为1000℃；
步骤3，压制成型：将加热软化后的玻璃基体放置在按钮的加工成型模具中，通过热压机的冲头冲压加工成型模具，对加热软化后的玻璃基体进行压制，然后退火处理，自然冷却，得到带有凸出的盲文点的玻璃按钮粗品；这里加工成型模具的形状与按钮定制的形状相吻合，其形状为圆形；其退火温度为580℃；且得到的玻璃按钮粗品上的盲文点呈凸出的球状；
步骤4，打磨：用打磨设备对压制后的的玻璃按钮粗品的毛坯的边缘进行切割并打磨处理，得到玻璃按钮半成品；
步骤5，研磨：用研磨球刀上述玻璃按钮半成品上的盲文点进行研磨处理；这里研磨包括依次进行的粗磨和细磨，从而得到光滑的盲文点；
步骤6，抛光：用抛光设备对玻璃按钮半成品进行抛光处理；
步骤7，钢化：对抛光后的玻璃按钮半成品置于钢化炉中进行钢化，使其钢化定型，得到玻璃按钮成品；这里钢化前，采用超声波清洗设备对玻璃按钮半成品进行清洗；钢化时，钢化炉的温度为670℃。
本实施例加工的带有盲文的玻璃按钮，实现了对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，避免存在脱落现象，且其盲文凸点符合国际标准要求，整个按钮表面光滑，简洁美观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，切割：对玻璃板材进行切割，获得玻璃基体；
步骤2，加热：将玻璃基体送入玻璃熔化炉中，使得玻璃基体在高温作用下加热软化；
步骤3，压制成型：将加热软化后的玻璃基体放置在按钮的加工成型模具中，通过热压机的冲头冲压加工成型模具，对加热软化后的玻璃基体进行压制，然后退火处理，自然冷却，得到带有凸出的盲文点的玻璃按钮粗品；
步骤4，打磨：用打磨设备对压制后的的玻璃按钮粗品的毛坯的边缘进行切割并打磨处理，得到玻璃按钮半成品；
步骤5，研磨：用研磨球刀上述玻璃按钮半成品上的盲文点进行研磨处理；
步骤6，抛光：用抛光设备对玻璃按钮半成品进行抛光处理；
步骤7，钢化：对抛光后的玻璃按钮半成品置于钢化炉中进行钢化，使其钢化定型，得到玻璃按钮成品。
2.根据权利要求1所述的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，玻璃板材为高硼硅玻璃或K9光学玻璃中的任意一种，玻璃基体的厚度为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，玻璃熔化炉的加热温度为800-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加工成型模具的形状与按钮定制的形状相吻合，其形状为矩形、圆形或椭圆形中的任意一种；其退火温度为550-600℃；且得到的玻璃按钮粗品上的盲文点呈凸出的球状。
5.根据权利要求1所述的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中，研磨包括依次进行的粗磨和细磨，从而得到光滑的盲文点。
6.根据权利要求1所述的一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)中，钢化前，采用超声波清洗设备对玻璃按钮半成品进行清洗；钢化时，钢化炉的温度为650-680℃。
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