CN211807926U - 一种双工位塑料热熔设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种双工位塑料热熔设备,包括机架,其特征在于,所述机架上设置移动装置,所述移动装置上设置下压装置,所述下压装置下方设置热熔装置,所述热熔装置设置于所述机架中部,所述热熔装置两侧分别设置左顶升装置和右顶升装置,所述左顶升装置、热熔装置和右顶升装置从左往右依次设置于所述下压装置下方且处于所述移动装置中部,整体工作效率高、热熔速度快、不良率低、可以有效的同意热熔的工艺标准,能及时的满足客户的需求,成本低,具有良好的市场应用价值。

Description

一种双工位塑料热熔设备
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域,尤其涉及一种双工位塑料热熔设备。
背景技术
在传统制造行业中,一些产品塑料部件需要采用热熔焊接的方式进行加工,而目前社会中的塑胶件在热熔加工过程中多数是采用人工加工的方式去完成的,比如电烙铁热熔等手动加工,这种加工方式存在危险,因为是高温操作,人工加工的时候,工作效率低,热熔速度慢,热熔容易出现不良,无法实现产品工艺标准统一,无法满足客户需求,成本高。
现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种双工位塑料热熔设备。
本实用新型提供的技术方案,一种双工位塑料热熔设备,包括机架,所述机架上设置移动装置,所述移动装置上设置下压装置,所述下压装置下方设置热熔装置,所述热熔装置设置于所述机架中部,所述热熔装置两侧分别设置左顶升装置和右顶升装置,所述左顶升装置、热熔装置和右顶升装置从左往右依次设置于所述下压装置下方且处于所述移动装置中部。
优选的,所述移动装置包括第一移动导轨、第二移动导轨、移动电机、移动转轴、移动支座、轴承支座和移动连接块,所述第一移动导轨和第二移动导轨平行设置于所述机架中部,所述第一移动导轨后侧面分别设置移动支座和轴承支座,所述移动支座和轴承支座相对设置且均垂直安装于所述机架上,所述移动支座左侧面安装所述移动电机固定端,所述移动电机输出端连接所述移动转轴一端,所述移动转轴另一端依次穿过移动支座和移动连接块连接到轴承支座内的旋转轴承内,所述移动连接块连接所述下压装置后侧面。
优选的,所述第一移动导轨和第二移动导轨之间分别设置左顶升装置、热熔装置和右顶升装置。
优选的,所述热熔装置包括热熔架、发热模块、热熔模块、热熔连接棒和热熔电机,所述热熔架设置于所述机架内部,所述热熔架内设置发热模块,所述热熔模块顶上安装所述热熔模块,所述热熔模块设置于所述机架上表面,所述热熔架后侧面安装所述热熔电机固定端,所述热熔电机输出端连接所述热熔连接棒一端,所述热熔连接棒另一端连接所述发热模块。
优选的,所述下压装置包括下压支架、第一下压组件和第二下压组件,所述下压支架底部分别通过第一移动滑块和第二移动滑块安装于所述第一移动导轨和第二移动导轨上,所述下压支架上分别设置第一下压组件和第二下压组件。
优选的,所述第一下压组件包括下压气缸、多根下压支柱、下压连接板和多根限位杆,所述下压气缸固定端设置于所述下压支架顶端,所述下压气缸输出端垂直穿过下压支架连接下压连接板上表面,所述多根下压支柱分别设置于下压连接板周围,所述下压连接板下表面分别设置多根限位杆,所述第二下压组件和第一下压组件结构相同。
优选的,所述左顶升装置包括顶升气缸、顶升载板、多个顶升支柱和多个顶升载块,所述顶升气缸固定端设置于所述机架内部,所述顶升气缸输出端连接所述顶升载板下表面,所述顶升载板下端周边设置多个顶升支柱,所述顶升载板上表面设置多个顶升载块,所述右顶升装置和左顶升装置结构相同。
优选的,所述机架底部设置多个导向轮。
相对于现有技术的有益效果,本实用新型设置了热熔装置、下压装置、移动装置和顶升装置,能够完美的自动进行加工塑料热熔,完美的避开了人工在高温条件下工作的危险,通过这种设备加工的产品工作效率高、热熔速度快、不良率低、可以有效的同意热熔的工艺标准,能及时的满足客户的需求,成本低,具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型移动装置结构示意图;
图3为本实用新型热熔装置结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围;并且,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示的一种实施例:一种双工位塑料热熔设备,包括机架1,所述机架1上设置移动装置2,所述移动装置2上设置下压装置3,所述下压装置3下方设置热熔装置4,所述热熔装置4设置于所述机架1中部,所述热熔装置4两侧分别设置左顶升装置5和右顶升装置6,所述左顶升装置5、热熔装置4和右顶升装置6从左往右依次设置于所述下压装置3下方且处于所述移动装置2中部,首先,移动装置2带动下压装置3进行左右移动,下压装置3对顶升装置和热熔装置4上的产品进行加工,下压装置3先进行下压,然后顶升装置和下压装置3相对一起进行压,然后下压装置3再把产品进行下压到热熔装置4上,热熔装置4进行热熔加工,热熔装置4加工完成之后,移动装置2再次带动下压装置3带动产品移动到另一个顶升装置上进行加工,加工完成后,产品流出,工作完成,双工位同时加工。
优选的,所述移动装置2包括第一移动导轨21、第二移动导轨22、移动电机23、移动转轴24、移动支座25、轴承支座26和移动连接块27,所述第一移动导轨21和第二移动导轨22平行设置于所述机架1中部,所述第一移动导轨21后侧面分别设置移动支座25和轴承支座26,所述移动支座25和轴承支座26相对设置且均垂直安装于所述机架1上,所述移动支座25左侧面安装所述移动电机23固定端,所述移动电机23输出端连接所述移动转轴24一端,所述移动转轴24另一端依次穿过移动支座25和移动连接块27连接到轴承支座26内的旋转轴承内,所述移动连接块27连接所述下压装置3后侧面,首先移动电机23带动移动转轴24进行工作,移动转轴24带动移动连接块27进行移动,移动连接块27带动下压装置3在第一移动导轨21和第二移动导轨22上进行左右移动。
优选的,所述热熔装置4包括热熔架41、发热模块、热熔模块42、热熔连接棒44和热熔电机43,所述热熔架41设置于所述机架1内部,所述热熔架41内设置发热模块,所述热熔模块42顶上安装所述热熔模块42,所述热熔模块42设置于所述机架1上表面,所述热熔架41后侧面安装所述热熔电机43固定端,所述热熔电机43输出端连接所述热熔连接棒44一端,所述热熔连接棒另一端连接所述发热模块,首先,热熔电机43发电带动热熔连接棒44进行工作,热熔连接棒带动发热模块进行工作,发热模块带动热熔模块42对产品进行热熔加工。
所述下压装置3包括下压支架、第一下压组件和第二下压组件,所述下压支架底部分别通过第一移动滑块和第二移动滑块安装于所述第一移动导轨21和第二移动导轨22上,所述下压支架上分别设置第一下压组件和第二下压组件。
优选的,所述第一下压组件包括下压气缸、多根下压支柱、下压连接板和多根限位杆,所述下压气缸固定端设置于所述下压支架顶端,所述下压气缸输出端垂直穿过下压支架连接下压连接板上表面,所述多根下压支柱分别设置于下压连接板周围,所述下压连接板下表面分别设置多根限位杆,所述第二下压组件和第一下压组件结构相同,首先,下压气缸带动 下压连接板进行上下移动,下压连接板带动多根限位杆进行加工产品,多根下压支柱是为了限制下压连接板的移动位置,怕下压连接板上下移动的太多或太少,可以调节的。
优选的,所述左顶升装置5包括顶升气缸、顶升载板、多个顶升支柱和多个顶升载块,所述顶升气缸固定端设置于所述机架1内部,所述顶升气缸输出端连接所述顶升载板下表面,所述顶升载板下端周边设置多个顶升支柱,所述顶升载板上表面设置多个顶升载块,所述右顶升装置6和左顶升装置5结构相同,首先,顶升气缸带动顶升载板进行工作,顶升载板带动多个顶升载块进行顶升工作,多个顶升支柱是为了放置顶升载板升的太高或者太低,可以调节。
实施例二与以上不同之处,所述热熔架41设置为隔热材质。
实施例三与以上不同之处,所述机架1内部设置散热器。
本实用新型的工作原理,首先,移动装置2带动下压装置3进行左右移动,移动电机23带动移动转轴24进行工作,移动转轴24带动移动连接块27进行移动,移动连接块27带动下压装置3在第一移动导轨21和第二移动导轨22上进行左右移动,下压装置3对顶升装置和热熔装置4上的产品进行加工,下压装置3先进行下压,下压气缸带动 下压连接板进行上下移动,下压连接板带动多根限位杆进行加工产品,多根下压支柱是为了限制下压连接板的移动位置,怕下压连接板上下移动的太多或太少,可以调节的,然后顶升装置和下压装置3相对一起进行压,顶升气缸带动顶升载板进行工作,顶升载板带动多个顶升载块进行顶升工作,多个顶升支柱是为了放置顶升载板升的太高或者太低,可以调节,然后下压装置3再把产品进行下压到热熔装置4上,热熔装置4进行热熔加工,热熔电机43发电带动热熔连接棒44进行工作,热熔连接棒带动发热模块进行工作,发热模块带动热熔模块42对产品进行热熔加工,热熔装置4加工完成之后,移动装置2再次带动下压装置3带动产品移动到另一个顶升装置上进行加工,加工完成后,产品流出,工作完成,双工位同时加工。
需要说明的是,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围;并且,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种双工位塑料热熔设备,包括机架,其特征在于,所述机架上设置移动装置,所述移动装置上设置下压装置,所述下压装置下方设置热熔装置,所述热熔装置设置于所述机架中部,所述热熔装置两侧分别设置左顶升装置和右顶升装置,所述左顶升装置、热熔装置和右顶升装置从左往右依次设置于所述下压装置下方且处于所述移动装置中部;
所述移动装置包括第一移动导轨、第二移动导轨、移动电机、移动转轴、移动支座、轴承支座和移动连接块,所述第一移动导轨和第二移动导轨平行设置于所述机架中部,所述第一移动导轨后侧面分别设置移动支座和轴承支座,所述移动支座和轴承支座相对设置且均垂直安装于所述机架上,所述移动支座左侧面安装所述移动电机固定端,所述移动电机输出端连接所述移动转轴一端,所述移动转轴另一端依次穿过移动支座和移动连接块连接到轴承支座内的旋转轴承内,所述移动连接块连接所述下压装置后侧面。
2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料热熔设备,其特征在于,所述第一移动导轨和第二移动导轨之间分别设置左顶升装置、热熔装置和右顶升装置。
3.根据权利要求2所述的一种双工位塑料热熔设备,其特征在于,所述热熔装置包括热熔架、发热模块、热熔模块、热熔连接棒和热熔电机,所述热熔架设置于所述机架内部,所述热熔架内设置发热模块,所述热熔模块顶上安装所述热熔模块,所述热熔模块设置于所述机架上表面,所述热熔架后侧面安装所述热熔电机固定端,所述热熔电机输出端连接所述热熔连接棒一端,所述热熔连接棒另一端连接所述发热模块。
4.根据权利要求1所述的一种双工位塑料热熔设备,其特征在于,所述下压装置包括下压支架、第一下压组件和第二下压组件,所述下压支架底部分别通过第一移动滑块和第二移动滑块安装于所述第一移动导轨和第二移动导轨上,所述下压支架上分别设置第一下压组件和第二下压组件;
所述第一下压组件包括下压气缸、多根下压支柱、下压连接板和多根限位杆,所述下压气缸固定端设置于所述下压支架顶端,所述下压气缸输出端垂直穿过下压支架连接下压连接板上表面,所述多根下压支柱分别设置于下压连接板周围,所述下压连接板下表面分别设置多根限位杆,所述第二下压组件和第一下压组件结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种双工位塑料热熔设备,其特征在于,所述左顶升装置包括顶升气缸、顶升载板、多个顶升支柱和多个顶升载块,所述顶升气缸固定端设置于所述机架内部,所述顶升气缸输出端连接所述顶升载板下表面,所述顶升载板下端周边设置多个顶升支柱,所述顶升载板上表面设置多个顶升载块,所述右顶升装置和左顶升装置结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种双工位塑料热熔设备,其特征在于,所述机架底部设置多个导向轮。
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