CN209648997U - 一种免烧陶粒成球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免烧陶粒成球机，包括底座，所述底座的上表面右端设有凸台，所述凸台的前侧面设有控制开关，所述凸台与安装板的右端下侧面铰接，所述安装板的右端面固定有框架，所述底座的上表面左端铰接有电动伸缩杆，本免烧陶粒成球机，结构简单，使用方便，通过减速电机带动料筒转动，加水后陶粒沿料筒的内壁滚动成型，料筒的倾角可进行调节，从而适应不同的加工需求，料筒内设有回料板和流料板，回料板可阻止未成形的陶粒沿料筒内壁继续上升，从而避免高度多大造成的陶粒破碎，陶粒沿流料板返回，重新与料筒底部滚动接触，从而使得陶粒快速增大，缩短了陶粒的无效回转路径，提高了陶粒的加工效率。

Description

一种免烧陶粒成球机

技术领域

本实用新型涉及陶粒加工技术领域，具体为一种免烧陶粒成球机。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，现有技术通过成球机进行陶粒的加工，但陶粒混料成型过程中，上升后陶粒通常是抛落和泄落，此时陶粒不易滚动，难以增大成型，影响了陶粒的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种免烧陶粒成球机，结构简单，使用方便，能够进行陶粒的加工成球，有利于陶粒的滚动成型，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免烧陶粒成球机，包括底座，所述底座的上表面右端设有凸台，所述凸台的前侧面设有控制开关，所述凸台与安装板的右端下侧面铰接，所述安装板的右端面固定有框架，所述底座的上表面左端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与安装板的左端下侧面铰接，所述安装板的上表面固定有托环，所述托环中部设有料筒，所述料筒为两端敞口的圆柱体壳，所述料筒的外侧面固定有滚圈，所述滚圈卡在托环内侧的环槽内，所述料筒的外侧面右端固定有齿圈，所述框架的中部固定有减速电机和进水管，所述减速电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的齿轮，所述进水管的水平部分穿过料筒的内腔，所述进水管水平部分的下侧分布有喷头，所述进水管水平部分的侧面通过第一支架固定有回料板，所述回料板的上端下侧通过第二支架固定有流料板，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和减速电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的中部设有阀门，且进水管的上端水平部分与料筒同轴线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回料板的截面为椭圆弧线，且回料板的下端部分与料筒的内壁相切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流料板的左端不与料筒接触，且流料板为左低右高的平面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的左端固定有侧架，所述侧架的上端设有轴座，所述进水管的左端穿过轴座的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本免烧陶粒成球机，结构简单，使用方便，通过减速电机带动料筒转动，加水后陶粒沿料筒的内壁滚动成型，料筒的倾角可进行调节，从而适应不同的加工需求，料筒内设有回料板和流料板，回料板可阻止未成形的陶粒沿料筒内壁继续上升，从而避免高度多大造成的陶粒破碎，陶粒沿流料板返回，重新与料筒底部滚动接触，从而使得陶粒快速增大，缩短了陶粒的无效回转路径，提高了陶粒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1底座、2凸台、3控制开关、4安装板、401框架、5电动伸缩杆、6托环、7料筒、701滚圈、702齿圈、8减速电机、801齿轮、9进水管、10阀门、11喷头、12第一支架、13回料板、14第二支架、15流料板、16侧架、17轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种免烧陶粒成球机，包括底座1，底座1的上表面右端设有凸台2，凸台2的前侧面设有控制开关3，凸台2与安装板4的右端下侧面铰接，安装板4的右端面固定有框架401，底座1的上表面左端铰接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的上端与安装板4的左端下侧面铰接，安装板4的上表面固定有托环6，托环6中部设有料筒7，料筒7为两端敞口的圆柱体壳，料筒7的外侧面固定有滚圈701，滚圈701卡在托环6内侧的环槽内，料筒7的外侧面右端固定有齿圈702，框架401的中部固定有减速电机8和进水管9，减速电机8的输出轴上固定有与齿圈702啮合的齿轮801，进水管9的水平部分穿过料筒7的内腔，进水管9水平部分的下侧分布有喷头11，进水管9的中部设有阀门10，且进水管9的上端水平部分与料筒7同轴线，进水管9水平部分的侧面通过第一支架12固定有回料板13，回料板13的截面为椭圆弧线，且回料板13的下端部分与料筒7的内壁相切，回料板13的上端下侧通过第二支架14固定有流料板15，流料板15的左端不与料筒7接触，且流料板15为左低右高的平面板，安装板4的左端固定有侧架16，侧架16的上端设有轴座17，进水管9的左端穿过轴座17的轴孔，控制开关3的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关3的输出端分别与电动伸缩杆5和减速电机8的输入端电连接，控制开关3上设有与电动伸缩杆5和减速电机8分别对应的按钮，本免烧陶粒成球机，结构简单，使用方便，通过减速电机8带动料筒7转动，加水后陶粒沿料筒7的内壁滚动成型，料筒7的倾角可进行调节，从而适应不同的加工需求，料筒7内设有回料板13和流料板15，回料板13可阻止未成形的陶粒沿料筒7内壁继续上升，从而避免高度多大造成的陶粒破碎，陶粒沿流料板15返回，重新与料筒7底部滚动接触，从而使得陶粒快速增大，缩短了陶粒的无效回转路径，提高了陶粒的加工效率。

在使用时：进水管9下端进口接外部水网，将物料置于料筒7内，通过电动伸缩杆5带动料筒7左端下降，改变料筒7的倾斜角度，减速电机8工作，通过齿轮801和齿圈702的配合带动料筒7逆时针转动，同时打开阀门10使水经过喷头11均匀喷入料筒7内，回料板13和流料板15的位置固定不变，物料随料筒7转动，经过弧形的回料板13遮挡回流，再经过倾斜的流料板15向左滑动，重新与料筒7内壁接触，流转滚动过程中，物料逐渐粘合，经过不断的循环滚动，增大团聚成小球。

本实用新型结构简单，使用方便，能够进行陶粒的加工成球，有利于陶粒的滚动成型，加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种免烧陶粒成球机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面右端设有凸台（2），所述凸台（2）的前侧面设有控制开关（3），所述凸台（2）与安装板（4）的右端下侧面铰接，所述安装板（4）的右端面固定有框架（401），所述底座（1）的上表面左端铰接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的上端与安装板（4）的左端下侧面铰接，所述安装板（4）的上表面固定有托环（6），所述托环（6）中部设有料筒（7），所述料筒（7）为两端敞口的圆柱体壳，所述料筒（7）的外侧面固定有滚圈（701），所述滚圈（701）卡在托环（6）内侧的环槽内，所述料筒（7）的外侧面右端固定有齿圈（702），所述框架（401）的中部固定有减速电机（8）和进水管（9），所述减速电机（8）的输出轴上固定有与齿圈（702）啮合的齿轮（801），所述进水管（9）的水平部分穿过料筒（7）的内腔，所述进水管（9）水平部分的下侧分布有喷头（11），所述进水管（9）水平部分的侧面通过第一支架（12）固定有回料板（13），所述回料板（13）的上端下侧通过第二支架（14）固定有流料板（15），所述控制开关（3）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关（3）的输出端分别与电动伸缩杆（5）和减速电机（8）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述进水管（9）的中部设有阀门（10），且进水管（9）的上端水平部分与料筒（7）同轴线。

3.根据权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述回料板（13）的截面为椭圆弧线，且回料板（13）的下端部分与料筒（7）的内壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述流料板（15）的左端不与料筒（7）接触，且流料板（15）为左低右高的平面板。

5.根据权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述安装板（4）的左端固定有侧架（16），所述侧架（16）的上端设有轴座（17），所述进水管（9）的左端穿过轴座（17）的轴孔。